專利名稱：臥螺離心固液分離機(jī)差速匹配系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于臥螺離心固液分離機(jī)的差速匹配裝置，是對現(xiàn)有設(shè)備中滾筒與螺管差速裝置的一種改進(jìn)，主要用于提高現(xiàn)有設(shè)備的工作效率和自動化程度。
臥螺離心固液分離機(jī)的分離效果和分離效率與螺管相對滾筒的差速匹配有著十分密切的關(guān)系。中國專利(專利號87206560、公告日880106)公開的《臥螺離心固液分離機(jī)》雖然解決了原有分離設(shè)備利用行星齒輪傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動排料螺管相對滾筒作定比差速轉(zhuǎn)動，不能進(jìn)行無級調(diào)速以及能耗大的重大缺陷；但在該專利的滾筒與螺管的差速匹配裝置中，“壓力傳感器與控制箱及方向比例閥相連，通過壓力傳感器來控制方向比例閥的閥孔大小，改變液壓馬達(dá)的輸入量，且螺管軸頭與液壓馬達(dá)的輸出軸相連，并隨液壓馬達(dá)輸出軸的轉(zhuǎn)速同步變化”。因此該臥螺離心固液分離機(jī)還存在下列不足1、由于不同混合料的工質(zhì)其比重差、粘度等有一定差異，并且同一工質(zhì)的混合料輸入時的含固量也不均勻，僅靠壓力傳感器按照理論值進(jìn)行差速匹配未必完全適于不同工質(zhì)和同一工質(zhì)不同工況的混合料固液分離，因此原差速匹配裝置未能最大限度發(fā)揮其工作效率。2、由于滾筒與螺管的差速匹配取決于液壓系統(tǒng)的壓力信號，通過壓力傳感器來控制方向比例閥的閥孔大小，改變液壓馬達(dá)的輸入量，因此當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)如泄漏等非螺管刮掘阻力變化所引起的液壓系統(tǒng)參數(shù)變化時，壓力傳感器無法區(qū)別真?zhèn)涡盘?，將產(chǎn)生誤動作；并且在正常情況下，螺管與滾筒的差速匹配也無法檢測與評價，只能根據(jù)物料分離情況進(jìn)行分析，不夠直觀準(zhǔn)確。
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種由微機(jī)進(jìn)行優(yōu)化和自動控制的、具有連續(xù)、動態(tài)測定和顯示滾筒和螺管瞬間速度和差速的滾筒和螺管差速匹配裝置，以提高固液分離效率和自動化程度。
本實用新型的目的，是通過下列技術(shù)方案加以實現(xiàn)的。液壓馬達(dá)與滾筒同軸地安裝在滾筒皮帶輪的內(nèi)腔，其輸出軸與螺管出料端的軸頭相連，改變液壓馬達(dá)輸入?yún)?shù)實現(xiàn)螺管相對于滾筒的差速匹配，在滾筒進(jìn)料端的法蘭上以及螺管的進(jìn)料導(dǎo)管上分別同軸地安裝有測速齒輪，在進(jìn)口壓蓋與軸承座之間的連接套上，對應(yīng)于測速齒輪徑向安裝有傳感器，將該傳感器從測速齒輪轉(zhuǎn)動中所接收到的一組電磁感應(yīng)脈沖信號以及壓力傳感器所接收的液壓系統(tǒng)壓力信號，輸入微機(jī)控制裝置自動進(jìn)行滾筒與螺管差速的優(yōu)化匹配。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下述優(yōu)點(diǎn)1、由于采用微機(jī)控制螺管和滾筒之間的差速匹配，自動化程度高，差速匹配精確、合理，可以適應(yīng)不同工況和不同工質(zhì)混合料的固液相分離，并且通過顯示屏可直觀、連續(xù)地反映滾筒和螺管的瞬間速度和差速，便于分離工況的監(jiān)測。2、由于固液分離效率與滾筒與螺管差速匹配直接相關(guān)，把速度和壓力兩組傳感器采集的物理量輸入微機(jī)，便于對照評價和互為補(bǔ)償，并且由微機(jī)進(jìn)行自動控制，在現(xiàn)有臥螺離心固液分離機(jī)的基礎(chǔ)上可進(jìn)一步提高分離效率。


如下圖1是本實用新型的整體裝置示意圖。
圖2是無接觸齒輪測速機(jī)構(gòu)示意圖。
本實用新型將結(jié)合附圖作進(jìn)一步的詳述。
如圖1所示的臥螺離心固液分離機(jī)的差速匹配裝置，螺管8與滾筒7處于同一軸線，滾筒7的內(nèi)壁與螺管8之間按裝有一組既承受軸向力，又承受徑向力的滾動軸承組，滾筒7的兩端安裝于高速轉(zhuǎn)動支承6上?？勺兯倨饎雍瓦B續(xù)調(diào)速的液力驅(qū)動機(jī)構(gòu)11通過安裝在滾筒7出料端的皮帶輪9，將轉(zhuǎn)動力矩傳遞給滾筒7，驅(qū)動滾筒7低速大力矩起動，并逐漸升速至分離轉(zhuǎn)速。液壓馬達(dá)10與滾筒7同軸地安裝在滾筒皮帶輪9的內(nèi)腔，其輸出軸與螺管8出料端的軸頭相連。當(dāng)液壓馬達(dá)10的輸入量為零時，液壓馬達(dá)10輸出軸相對于滾筒7的轉(zhuǎn)速為零，即差速為零?；旌狭辖?jīng)滾筒7高速離心分離，雖已形成固液兩相分離，但因用于排料的螺管8與滾筒7同步轉(zhuǎn)動故無法從軸向排出固相物料。事實上固液分離的效果和效率，不僅需要滾筒7滿足離心分離因素即在一定的轉(zhuǎn)速下高速轉(zhuǎn)動，而且還需要螺管8相對于滾筒7有一合適的差速轉(zhuǎn)動，通過改變液壓馬達(dá)的輸入?yún)?shù)實現(xiàn)螺管相對于滾筒的差速匹配。本實施例在滾筒7進(jìn)料端的法蘭17上以及螺管8的進(jìn)料導(dǎo)管2上，分別同軸地安裝測速齒輪3和4，在與混合料輸送管的進(jìn)口壓蓋1與軸座6之間的連接軸套5上，對應(yīng)于測速齒輪3和4，徑向安裝有傳感器19和18。由于測速齒輪3與螺管8同步轉(zhuǎn)動，測速齒輪4與滾筒7同步轉(zhuǎn)動。將傳感器19、18從測速齒輪3、4的轉(zhuǎn)動中所接收到的一組電磁感應(yīng)脈沖信號，以及壓力傳感器13所接收的液壓系統(tǒng)壓力信號，輸入微機(jī)控制裝置15，根據(jù)不同的分離工況，由微機(jī)控制滾筒7的液力驅(qū)動機(jī)構(gòu)11變速以及液壓馬達(dá)8的輸入?yún)?shù)，自動進(jìn)行滾筒7與螺管8差速的優(yōu)化匹配。使固液分離機(jī)適用于不同工質(zhì)和工況的混合料分離，并且始終處在高效率的分離狀態(tài)。
為了便于固液分離工況的監(jiān)測，以及壓力參數(shù)與差速參數(shù)相比較和評價，除了在液壓系統(tǒng)中沒有壓力表(16)用于監(jiān)測系統(tǒng)壓力外，還在微機(jī)控制裝置15中設(shè)置有轉(zhuǎn)速數(shù)字顯示屏14，將傳感器18、19所接收的測速齒輪4、3電磁感應(yīng)脈沖信號，經(jīng)微機(jī)控制裝置15處理后，在該顯示屏14上直觀連續(xù)地顯示出螺管8和滾筒7的瞬間轉(zhuǎn)速。圖1中12為方向比例閥。
圖2所示的無接觸齒輪測速裝置，測速齒輪4端面固定在滾筒7的法蘭17上，測速齒輪3通過軸向限位螺釘固定在螺管的進(jìn)料導(dǎo)管2。為了便于加工和配套測速齒輪3和4齒數(shù)和模數(shù)一般可以相同，安裝時處于同一軸線。
權(quán)利要求1.一種用于臥螺離心固液分離機(jī)的差速匹配裝置，液壓馬達(dá)與滾筒同軸地安裝在滾筒皮帶輪的內(nèi)腔，其輸出軸與螺管出料端的軸頭相連，通過改變液壓馬達(dá)的輸入?yún)?shù)實現(xiàn)螺管相對于滾筒的差速匹配，其特征在于在滾筒(7)進(jìn)料端的法蘭(17)以及螺管(8)的進(jìn)料導(dǎo)管(2)上分別同軸安裝有測速齒輪(4)、(3)，在進(jìn)口壓蓋(1)與軸承座(6)之間的連接套(5)上，對應(yīng)于測速齒輪(4)、(3)，徑向安裝有傳感器(18)、(19)，將傳感器(18)、(19)從測速齒輪(4)、(3)的轉(zhuǎn)動中所接收到的一組電磁感應(yīng)脈沖信號以及壓力傳感器(13)接收的液壓系統(tǒng)壓力信號，輸入微機(jī)控制裝置(15)，自動控制滾筒(7)與螺管(8)差速的優(yōu)化匹配。
2.如權(quán)利要求1所述的差速匹配裝置，其特征在于微機(jī)控制裝置(15)中設(shè)有轉(zhuǎn)速顯示屏(14)，傳感器(18)、(19)所接收的一組電磁感應(yīng)脈沖信號，經(jīng)處理后，在該轉(zhuǎn)速顯示屏(14)上連續(xù)顯示出螺管(8)和滾筒(7)的瞬間轉(zhuǎn)速與差速。
3.如權(quán)利要求1所述的差速匹配裝置，其特征在于安裝在滾筒(7)進(jìn)料端法蘭(17)及螺管(8)進(jìn)料導(dǎo)管(2)上的測速齒輪(3)、(4)的齒數(shù)和模數(shù)相同。
專利摘要本實用新型是一種用于臥螺離心固液分離機(jī)的差速匹配裝置。在該裝置中，滾筒7和螺管8上分別同軸安裝有測速齒輪4、3和對應(yīng)的傳感器18、19，將傳感器18、19從測速齒輪4、3轉(zhuǎn)動中所接收到的一組電磁感應(yīng)脈沖信號以壓力傳感器13接收的液壓系統(tǒng)壓力信號，輸入微機(jī)控制裝置15，根據(jù)固液分離工況，控制滾筒7的液力驅(qū)動機(jī)構(gòu)11變速和/或液壓馬達(dá)10的輸入量，自動進(jìn)行滾筒7與螺管8差速的優(yōu)化匹配，以實現(xiàn)最佳分離工況，提高固液分離效率。
文檔編號B04B9/10GK2142369SQ9122879
公開日1993年9月22日 申請日期1991年11月16日 優(yōu)先權(quán)日1991年11月16日
發(fā)明者王雅谷 申請人:王雅谷