專利名稱：改進(jìn)型旋流靜態(tài)微泡浮選柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種微細(xì)礦選礦設(shè)備改進(jìn)型旋流靜態(tài)微泡浮選柱。
背景技術(shù)：
現(xiàn)已有浮選柱技術(shù)，如《旋流器式浮選柱》，專利號91213128.4；《多段微泡浮選柱》，專利號96223878.3；《靜態(tài)微泡浮選柱》，專利號99232178.6；還存在如下可以改進(jìn)點1、其入選礦入柱選前加藥礦化預(yù)處理均采用加藥→攪拌→給料泵→供料塔→浮選柱的流程，或給料泵→藥劑箱→跌落箱(攪拌筒)→浮選柱的流程。上述流程的缺點是設(shè)備配備復(fù)雜，特別是其藥劑箱、跌落箱(攪拌筒)的設(shè)置距浮選柱頂面有一定的高度要求，既增加了設(shè)備及其安裝費用和土建投資，又給工人加藥控制工作帶來不便。2、微泡發(fā)生器尚有可改進(jìn)部分如微泡發(fā)生器的噴嘴易發(fā)生堵塞，且無防止和清除堵塞的措施，微泡發(fā)生器的管內(nèi)設(shè)置多片小片鋼板，制作加工不方便，微泡發(fā)生器直接切向在柱體開孔進(jìn)入，有一定的安裝加工技術(shù)難度。3、尾礦出料管均沿柱體徑向水平設(shè)置，對旋流無幫助作用，且尾礦水平排出管底部停機(jī)后容易因沉淀物堵塞，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。4、中礦與上旋礦流無隔離，影響中礦與上旋浮選礦流的分離。5、旋流段上旋礦流受旋流作用在中心匯集進(jìn)入靜態(tài)浮選時，不但應(yīng)考慮穩(wěn)流，而且應(yīng)考慮擴(kuò)散、均流；現(xiàn)有浮選柱的缺陷是沒有使礦流從中部匯集區(qū)向靜態(tài)浮選段擴(kuò)散均流的裝置，其徑向均布的漸開線導(dǎo)流板起旋流擴(kuò)散導(dǎo)向作用，但未消除旋流動能，對靜態(tài)浮選段靜態(tài)環(huán)境不利。6、精礦溢流口無調(diào)節(jié)裝置，無助于精礦溢流排出。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種改進(jìn)型旋流靜態(tài)微泡浮選柱，進(jìn)一步提高浮選效果。
本實用新型是這樣來實現(xiàn)其目的的1.改進(jìn)型旋流靜態(tài)微泡浮選柱，是在現(xiàn)有技術(shù)上的改進(jìn)，它由增設(shè)入料礦化器、柱內(nèi)旋流器、精礦溢流調(diào)節(jié)器、尾礦排淤管、中礦排淤管、高壓沖水管、隔離罩、循環(huán)中礦粗粒捕集三通管、改進(jìn)設(shè)置切向向上傾斜焊接的尾礦管、環(huán)形噴水管、擴(kuò)散均流穩(wěn)流器、尾礦溢流調(diào)節(jié)器、改進(jìn)式微泡發(fā)生器構(gòu)成，來克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，達(dá)到提高生產(chǎn)效率和浮選產(chǎn)品質(zhì)量的目的。改進(jìn)型旋流靜態(tài)微泡浮選柱的特征是，入料礦化器設(shè)置在柱外入料管上，并與柱內(nèi)旋流器用聯(lián)接管焊接聯(lián)接，柱內(nèi)旋流器安裝在靜態(tài)微泡浮選段上部的中間位置；改進(jìn)式微泡發(fā)生器均布安裝在浮選柱體外，其前部管端徑向均布焊接在環(huán)形分配槽的外圈上，其下部管端徑向均布焊接在旋流分選段上部的柱體上；在平截圓錐中礦槽底板下焊接增設(shè)循環(huán)中礦粗粒捕集三通管，循環(huán)中礦粗粒捕集三通管的下部管筒，用于捕集循環(huán)中礦中的粗粒，使之沉淀其中，循環(huán)中礦粗粒捕集三通管的上端口與平截圓錐中礦槽底板上的開孔焊接，其管壁與平截圓錐尾礦槽底板相交焊接，循環(huán)中礦粗粒捕集三通管的下端口法蘭與增設(shè)的中礦排淤管法蘭用螺栓聯(lián)接，中礦排淤管上安裝有閘閥，以控制排淤及清除沉淀物；循環(huán)中礦粗粒捕集三通管的中部端口法蘭與循環(huán)中礦調(diào)節(jié)閥、泵前短管、中礦循環(huán)泵、中礦循環(huán)管用螺栓串聯(lián)聯(lián)接，中礦循環(huán)管上端口焊于環(huán)形分配槽的外圈上；中礦循環(huán)泵為中礦循環(huán)和礦化浮選以及旋流分選的動力源；泵前短管上增設(shè)焊接與高壓補(bǔ)充水主管接通的高壓沖水管，高壓沖水管上安裝有閘閥，當(dāng)改進(jìn)式微泡發(fā)生器內(nèi)發(fā)生堵塞時，可開啟閘閥，用高壓水沖洗堵塞物；在浮選柱底部的平截圓錐尾礦槽下，將原水平設(shè)置的尾礦管改為迎礦料旋流方向切向向上傾斜焊接設(shè)置，以增加旋流動力，防止沉淀物堵塞管道，尾礦管的上端口焊接在尾礦溢流槽底板上，尾礦管的下部焊有尾礦排淤管，尾礦排淤管上安裝有閘閥，以控制排淤及清除沉淀物；尾礦溢流調(diào)節(jié)器安裝在尾礦溢流槽內(nèi)；在浮選柱頂部的精礦溢流槽內(nèi)安裝精礦溢流調(diào)節(jié)器；在浮選柱里的旋流分選段上部與靜態(tài)微泡浮選段交界處，改造設(shè)置安裝擴(kuò)散均流穩(wěn)流器；在旋流分選段的下部與平截圓錐中礦槽的上口之間的中間位置，增設(shè)一個焊接安裝在支撐角鋼上的圓錐形隔離罩，以利于中礦與已礦化的氣絮礦流的有效分離；在浮選柱頂端的中部用支撐筋板支撐焊接安裝環(huán)形噴水管，環(huán)形噴水管下部周邊鉆有朝向精礦溢流方向的向外噴水小孔，環(huán)形噴水管經(jīng)給水管與高壓補(bǔ)充水主管接通，給水管上設(shè)有給水閘閥，生產(chǎn)中用高壓補(bǔ)充水經(jīng)環(huán)形噴水管上的噴水小孔噴水，對溢流精礦噴淋、消泡、降灰，其朝向周邊的高壓噴水還有助于推動溢流精礦排入精礦溢流槽。改進(jìn)型旋流靜態(tài)微泡浮選柱的工作原理是，循環(huán)中礦經(jīng)改進(jìn)式微泡發(fā)生器充分礦化，由改進(jìn)式微泡發(fā)生器的導(dǎo)旋彎頭引導(dǎo)切向高速進(jìn)入旋流分選段上部，在離心力作用下作旋流運(yùn)動，氣泡和已礦化的氣絮凝團(tuán)向旋流中心匯集并向上運(yùn)動，經(jīng)擴(kuò)散均流穩(wěn)流器，將上旋礦流的旋轉(zhuǎn)勢能消除，并使之向整個柱斷面擴(kuò)散后，均勻地向上進(jìn)入靜態(tài)微泡浮選段，向上運(yùn)動的氣絮泡沫，與上部經(jīng)入料礦化器和柱內(nèi)旋流器充分?jǐn)嚢璧V化的入料礦流反向運(yùn)動、碰撞，并與疏水性強(qiáng)的已充分礦化的微細(xì)煤粒相互吸附，微細(xì)煤粒隨氣絮泡沫向上運(yùn)動，經(jīng)柱頂設(shè)置的環(huán)形噴水管噴淋、消泡、降灰及推動，并受精礦溢流調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)控制，從精礦溢流槽排出合格精煤。在離心力作用下分選出的尾礦，向旋流周邊運(yùn)動，在離心力和重力共同作用下被匯集到平截圓錐尾礦槽內(nèi)，經(jīng)尾礦管，并受尾礦溢流調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)控制，從尾礦溢流槽排出。在離心力作用下分離出的中礦，被圓錐形隔離罩將其與已礦化的上旋礦流分隔，受中礦循環(huán)泵吸力作用匯集到平截圓錐中礦槽內(nèi)，中礦循環(huán)泵將中礦經(jīng)循環(huán)中礦粗粒捕集三通管、循環(huán)中礦調(diào)節(jié)閥、泵前短管、中礦循環(huán)管、環(huán)形分配槽輸送入改進(jìn)式微泡發(fā)生器礦化處理后，再循環(huán)進(jìn)入旋流分選段，從而完成一個浮選工作循環(huán)周期。
2.改進(jìn)型旋流靜態(tài)微泡浮選柱在入料管上設(shè)置的入料礦化器，它由內(nèi)分為兩格的藥劑箱、在藥劑箱下部焊接的兩根加藥管、與加藥管聯(lián)接安裝的加藥控制調(diào)節(jié)閥、安裝在加藥控制調(diào)節(jié)閥下的加藥漏斗、與加藥漏斗聯(lián)接安裝的進(jìn)藥管及其焊接在入料管與上錐管的上端口之間的堵板、焊在堵板上的進(jìn)藥管、焊接在入料管端口的徑縮管、與上錐管下端口串聯(lián)焊接的喉管、下錐管、入料礦化管、焊于礦化管內(nèi)由矩齒形鋼板條加工成螺旋狀的入料礦化螺旋攪拌片構(gòu)成。其工作原理是利用礦流輸送壓力，經(jīng)徑縮管使礦流高速噴出，在上錐管與徑縮管之間的空間產(chǎn)生負(fù)壓，藥劑與部分空氣受射流負(fù)壓吸引，經(jīng)進(jìn)藥管銜接由加藥漏斗吸入入料礦化器，加藥量受控制調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)控制，入料礦化管內(nèi)的入料礦化螺旋攪拌片，將吸入的藥劑、空氣、與管內(nèi)礦流充分?jǐn)嚢璧V化，生產(chǎn)出合格的礦化浮選料流進(jìn)入浮選柱。
3.改進(jìn)型旋流靜態(tài)微泡浮選柱的柱內(nèi)旋流器，它由旋流器殼、與旋流器殼上端口焊接的蒙板、與旋流器殼下端口焊接的下錐圈、焊于蒙板中部的中心管、焊于中心管內(nèi)的豎向?qū)Я靼?、用支撐板支撐焊接在下錐圈中的中心罩構(gòu)成。柱內(nèi)旋流器殼體上部切向開孔焊接聯(lián)接管與入料礦化器之間焊接聯(lián)接。經(jīng)入料礦化器充分?jǐn)嚢璧V化的浮選料流，由聯(lián)接管切向輸入柱內(nèi)旋流器產(chǎn)生旋流，在旋流離心力作用下，料流中密度較大的部分向器壁運(yùn)動，經(jīng)下錐圈排入靜態(tài)微泡浮選段下部，參加柱內(nèi)進(jìn)一步分選；料流中密度較小的已礦化的微細(xì)煤粒和氣絮泡沫向旋流器中心運(yùn)動，經(jīng)中心罩分離由中心管排入靜態(tài)微泡浮選段上部，參加柱內(nèi)進(jìn)一步精選。
4.在浮選柱的柱體外均布安裝的改進(jìn)式微泡發(fā)生器，是在現(xiàn)有技術(shù)上的改進(jìn)，本實用新型將其前部的原進(jìn)料彎管改為檢查口三通管，檢查口三通管的進(jìn)料端徑向均布焊接在環(huán)形分配槽的外圈上，將其下部的中礦礦化管出料端由原切向均布焊接在旋流分選段上部的柱體上，改為徑向均布焊接在旋流分選段上部的柱體上，并在其柱內(nèi)出料端口增設(shè)焊接導(dǎo)旋彎頭，導(dǎo)旋彎頭沿柱徑切向安裝，檢查口三通管上端口法蘭用螺栓聯(lián)接檢查口蒙板，當(dāng)改進(jìn)式微泡發(fā)生器內(nèi)噴嘴發(fā)生堵塞時，可拆開檢查口蒙板清除堵塞物，噴嘴安裝在檢查口三通管內(nèi)，噴嘴上焊接著四片導(dǎo)旋片，吸氣管按導(dǎo)旋片的導(dǎo)旋方向切向向上傾斜改設(shè)焊接安裝在噴嘴的下面，在改進(jìn)式微泡發(fā)生器的中礦礦化管內(nèi)，改設(shè)焊接著用矩齒形鋼板條加工成螺旋狀的中礦礦化螺旋攪拌片，構(gòu)成其改進(jìn)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)旋片、吸氣管、中礦礦化螺旋攪拌片的導(dǎo)旋方向相同，以增強(qiáng)礦漿旋流，使管內(nèi)礦流高度紊流礦化。
5.在尾礦溢流槽尾內(nèi)安裝的尾礦溢流調(diào)節(jié)器，它由可活動套入尾礦管上端口內(nèi)的尾礦溢流調(diào)節(jié)管、尾礦溢流調(diào)節(jié)管上口焊接的提板、用小銷與提板活動聯(lián)接的帶手柄齒形調(diào)節(jié)桿、尾礦溢流槽上口焊接的中間留有開口的防濺擋板及焊于防濺擋板上的圓鋼扣所組裝構(gòu)成，以控制調(diào)節(jié)尾礦排出的流量。
6.在浮選柱頂部的精礦溢流槽內(nèi)增設(shè)安裝的精礦溢流調(diào)節(jié)器，它由焊于柱體上部的固定環(huán)形板、均布焊于固定環(huán)形板上的至少三個固定擋圈、精礦溢流調(diào)節(jié)環(huán)形板、均布焊于精礦溢流調(diào)節(jié)環(huán)形板上的至少三個調(diào)節(jié)螺母和至少三個調(diào)節(jié)螺桿、焊于調(diào)節(jié)螺桿上的至少六個擋圈及方孔調(diào)節(jié)手柄所組裝構(gòu)成，以調(diào)整溢流口端面水平，及控制調(diào)節(jié)精礦排出的流量。
7.將在浮選柱內(nèi)旋流分選段上部與靜態(tài)微泡浮選段交界處設(shè)置安裝的，原構(gòu)造為由空心圓臺中設(shè)四塊漸開線導(dǎo)流板，并均布數(shù)塊井字型豎向隔板制成的穩(wěn)流器，改造為在大平截圓錐圈和小平截圓錐圈之間，用鋼板條焊接制成大徑朝上的格柵形的擴(kuò)散均流穩(wěn)流器，以消除來自旋流分選段的上旋礦流的旋轉(zhuǎn)勢能，并使礦流向上部整個柱斷面均勻擴(kuò)散。
本實用新型的有益效果是，1.入料礦化器與柱內(nèi)旋流器，簡化了入料加藥礦化處理過程，提高了入料加藥礦化處理能力，同時減輕了設(shè)備重量，可節(jié)約投資；2.設(shè)置擴(kuò)散均流穩(wěn)流器、改進(jìn)式微泡發(fā)生器、圓錐形隔離罩，以增強(qiáng)礦漿的旋流分選性能，使礦流高度紊流礦化，同時利于中礦與已礦化的氣絮礦流的有效分離，能提高浮選產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量；3.設(shè)置精礦溢流調(diào)節(jié)器和尾礦溢流調(diào)節(jié)器以及下部周邊鉆有向外噴水小孔的環(huán)形噴水管，便于操作者根據(jù)生產(chǎn)工藝要求在生產(chǎn)過程中進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量；4.增設(shè)循環(huán)中礦粗粒捕集三通管、中礦排淤管、尾礦排淤管、高壓沖水管、檢查口三通管以及迎礦料旋流方向切向向上傾斜焊接改進(jìn)設(shè)置尾礦管，可減少沉淀物堵塞管道，并能適時排淤及清除沉淀堵塞物，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行，從而提高生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實用新型的主視圖。
圖2是
圖1中的入料礦化器和柱內(nèi)旋流器實施例構(gòu)造圖。
圖3是圖2的B-B視圖。
圖4是
圖1中的改進(jìn)式微泡發(fā)生器改造實施例構(gòu)造圖。
圖5是圖4的C-C視圖。
圖6是
圖1的A-A視圖。
圖7是
圖1的I局布放大圖。
圖8是
圖1的II局布放大圖。
圖9是
圖1的III局布放大圖。
圖10是
圖1中的擴(kuò)散均流穩(wěn)流器實施例構(gòu)造圖。
圖11是
圖10的D-D視圖。
附圖中1入料管，2.入料礦化器，3.柱內(nèi)旋流器，4.改進(jìn)式微泡發(fā)生器，5.靜態(tài)微泡浮選段，6.旋流分選段，7.環(huán)形分配槽，8.擴(kuò)散均流穩(wěn)流器，9.隔離罩，10.平截圓錐中礦槽，11.平截圓錐尾礦槽，12.中礦循環(huán)管，13.泵前短管，14.循環(huán)中礦調(diào)節(jié)閥，15.循環(huán)中礦粗粒捕集三通管，16.尾礦管，17.尾礦排淤管，18.中礦排淤管，19.高壓沖水管，20.閘閥，21.尾礦溢流槽，22.尾礦溢流調(diào)節(jié)器，23.精礦溢流調(diào)節(jié)器，24.環(huán)形噴水管，25.給水管，26.給水閘閥，27.支撐筋板，28.中礦循環(huán)泵，29.堵板，30.徑縮管，31.上錐管，32.喉管，33.下錐管，34.入料礦化螺旋攪拌片，35.入料礦化管，36.進(jìn)藥管，37.加藥漏斗，38.加藥控制調(diào)節(jié)閥，39.加藥管，40.藥劑箱，41.聯(lián)接管，42.旋流器殼，43.蒙板，44.中心管，45.中心罩，46.下錐圈，47.豎向?qū)Я靼澹?8.支撐板，49.檢查口三通管，50.檢查口蒙板，51.吸氣管，52.導(dǎo)旋片，53.噴嘴，54.中礦礦化螺旋攪拌片，55.中礦礦化管，56.導(dǎo)旋彎頭，57.螺栓，58.支撐角鋼，59.尾礦溢流調(diào)節(jié)管，60.提板，61.小銷，62.帶手柄齒形調(diào)節(jié)桿，63.防濺擋板，64.圓鋼扣，65.方孔調(diào)節(jié)手柄，66.調(diào)節(jié)螺桿，67.調(diào)節(jié)螺母，68.精礦溢流調(diào)節(jié)環(huán)形板，69.擋圈，70.固定擋圈，71.固定環(huán)形板，72.鋼板條，73.小平截圓錐圈，74.大平截圓錐圈，75.支撐板，76.精礦溢流槽，77.支撐角鋼。
具體實施方式
在
圖1中本實用新型構(gòu)造為入料礦化器(2)前端與入料管(1)焊接，其后部經(jīng)聯(lián)接管與柱內(nèi)旋流器(3)焊接聯(lián)接，柱內(nèi)旋流器(3)安裝在靜態(tài)微泡浮選段(5)上部的中間位置，改進(jìn)式微泡發(fā)生器(4)均布在浮選柱體外，上端口均布徑向焊接在環(huán)形分配槽(7)的外圈上，下部出料端均布徑向焊接在旋流分選段(6)柱體的上部，循環(huán)中礦粗粒捕集三通管(15)上端口與平截圓錐中礦槽(10)的底板焊接，管壁且與平截圓錐尾礦槽(11)底板相交焊接，循環(huán)中礦粗粒捕集三通管(15)的另兩端口分別焊有法蘭，其下端口法蘭用螺栓與中礦排淤管(18)聯(lián)接，中礦排淤管(18)上安裝有閘閥(20)，循環(huán)中礦粗粒捕集三通管(15)的中部端口法蘭與循環(huán)中礦調(diào)節(jié)閥(14)、泵前短管(13)、中礦循環(huán)泵(28)、中礦循環(huán)管(12)用螺栓串聯(lián)聯(lián)接，泵前短管(13)上焊有高壓沖水管(19)，高壓沖水管(19)上安裝有閘閥(20)，中礦循環(huán)管(12)上端口焊于環(huán)形分配槽(7)的外圈上；尾礦管(16)的下端迎礦料旋流方向，切向向上傾斜焊接安裝在平截圓錐尾礦槽(11)的下部，尾礦管(16)的下部焊有尾礦排淤管(17)，尾礦排淤管(17)上安裝有閘閥(20)，尾礦管(16)的上端口焊接在尾礦溢流槽(21)底板上，尾礦溢流調(diào)節(jié)器(22)安裝在尾礦溢流槽(21)內(nèi)，精礦溢流調(diào)節(jié)器(23)安裝在浮選柱頂部的精礦溢流槽(76)內(nèi)，擴(kuò)散均流穩(wěn)流器(8)安裝在靜態(tài)微泡浮選段(5)與旋流分選段(6)之間的交界處。
在
圖1及圖6中，隔離罩(9)為用鋼板制成的錐形罩，其用支撐角鋼(58)焊接安裝在旋流分選段(6)下部與平截圓錐中礦槽(10)上口之間的中間位置。
在
圖1及圖9中，環(huán)形噴水管(24)的下部周邊鉆有朝向精礦溢流方向的向外噴水小孔，用支撐筋板(27)支撐焊接在浮選柱頂端的中部，給水管(25)上設(shè)有給水閘閥(26)，其一端焊于環(huán)形噴水管(24)上，另一端與高壓補(bǔ)充水主管接通，用高壓補(bǔ)充水經(jīng)環(huán)形噴水管(24)上的噴水小孔，對溢流精礦噴淋消泡、降灰、助排。
在圖2及圖3中的入料礦化器(2)和柱內(nèi)旋流器(3)實施例構(gòu)造為藥劑箱(40)內(nèi)分為兩格，在其下部焊接有兩根加藥管(39)，加藥管(39)與加藥控制調(diào)節(jié)閥(38)連接安裝，加藥控制調(diào)節(jié)閥(38)與加藥漏斗(37)銜接，加藥漏斗(37)安裝在進(jìn)藥管(36)上，進(jìn)藥管(36)焊在堵板(29)上，入料管(1)與上錐管(31)的上端口之間焊接堵板(29)，徑縮管(30)焊接在入料管(1)的端口，上錐管(31)下端口與喉管(32)、下錐管(33)、入料礦化管(35)串聯(lián)焊接，入料礦化螺旋攪拌片(34)為加工成螺旋狀的矩齒形鋼板條，其焊于礦化管(35)內(nèi)，從而構(gòu)成入料礦化器(2)。旋流器殼(42)上部殼體切向開口焊接聯(lián)接管(41)，其上端口焊接蒙板(43)，下端口焊接下錐圈(46)，中心管(44)焊于蒙板(43)的中部，中心管(44)內(nèi)焊有豎向?qū)Я靼?47)，中心罩(45)用支撐板(48)支撐焊接在下錐圈(46)中，從而構(gòu)成柱內(nèi)旋流器(3)。柱內(nèi)旋流器(3)用支撐角鋼(77)焊接在靜態(tài)微泡浮選段(5)上部。柱內(nèi)旋流器(3)與入料礦化器(2)之間用聯(lián)接管(41)串聯(lián)焊接聯(lián)接。
在圖4、圖5及圖6中的改進(jìn)式微泡發(fā)生器(4)實施例構(gòu)造為檢查口三通管(49)的進(jìn)料端均布焊接在環(huán)形分配槽(7)的外圈上，檢查口三通管(49)上端口的焊接法蘭與檢查口蒙板(50)用螺栓(57)聯(lián)接，噴嘴(53)安裝在檢查口三通管(49)管內(nèi)，每個噴嘴(53)內(nèi)焊接著4片導(dǎo)旋片(52)，吸氣管(51)按導(dǎo)旋片(52)導(dǎo)旋方向切向向上傾斜焊在安裝在噴嘴(53)的下面，在中礦礦化管(55)內(nèi)，焊接著用矩齒形鋼板條加工成螺旋狀的中礦礦化螺旋攪拌片(54)，中礦礦化管(55)下部出料端均布焊接在旋流分選段(6)柱體上部，在其柱內(nèi)的端口均布焊接著導(dǎo)旋彎頭(56)，導(dǎo)旋彎頭(56)沿柱徑切向安裝，中礦礦化螺旋攪拌片(54)與導(dǎo)旋片(52)導(dǎo)旋方向相同，從而構(gòu)成改進(jìn)式微泡發(fā)生器(4)。
在圖7中的尾礦溢流調(diào)節(jié)器(22)實施例構(gòu)造為尾礦溢流調(diào)節(jié)管(59)上口焊接提板(60)可活動套入尾礦管(16)的上端，提板(60)與帶手柄齒形調(diào)節(jié)桿(62)用小銷(61)活動聯(lián)接，防濺擋板(63)中間留有帶手柄齒形調(diào)節(jié)桿(62)可上下活動的開口，并焊于尾礦溢流槽(21)上部，圓鋼扣(64)焊于尾礦溢流槽防濺擋板(63)上，帶手柄齒形調(diào)節(jié)桿(62)的調(diào)節(jié)齒可根椐要求掛扣在圓鋼扣(64)上，自由調(diào)節(jié)尾礦溢流調(diào)節(jié)管(59)的高度，構(gòu)成尾礦溢流調(diào)節(jié)器(22)。
在圖8中的精礦溢流調(diào)節(jié)器(23)實施例構(gòu)造為固定環(huán)形板(71)焊于精礦溢流槽(27)內(nèi)的柱體上部，固定擋圈(70)焊于固定環(huán)形板(71)上，調(diào)節(jié)螺桿(66)與調(diào)節(jié)螺母(67)裝配后，再將調(diào)節(jié)螺母(67)焊于精礦溢流調(diào)節(jié)環(huán)形板(68)上，同時將調(diào)節(jié)螺桿(66)套入擋圈(69)、固定擋圈(70)，然后將擋圈(69)焊于調(diào)節(jié)螺桿(66)下端，將方孔調(diào)節(jié)手柄(65)的方孔套入調(diào)節(jié)螺桿(66)上部方頭，即可搬動方孔調(diào)節(jié)手柄(65)調(diào)節(jié)精礦溢流調(diào)節(jié)環(huán)形板(68)上下位置，構(gòu)成精礦溢流調(diào)節(jié)器(23)。
在
圖10、
圖11中的擴(kuò)散均流穩(wěn)流器(8)實施例構(gòu)造為大平截圓錐圈(74)和小平截圓錐圈(73)之間用鋼板條(72)焊接，制成大徑朝上的格柵形擴(kuò)散均流穩(wěn)流器(8)，安裝在靜態(tài)微泡浮選段(5)與旋流分選段(6)交界處的支撐板(75)上，支撐板(75)焊接在靜態(tài)微泡浮選段(5)與旋流分選段(6)交界處的柱體上。
權(quán)利要求1.改進(jìn)型旋流靜態(tài)微泡浮選柱，是在現(xiàn)有技術(shù)上的改進(jìn)，改進(jìn)型旋流靜態(tài)微泡浮選柱由在現(xiàn)有浮選柱上增設(shè)入料礦化器、柱內(nèi)旋流器、精礦溢流調(diào)節(jié)器、尾礦排淤管、中礦排淤管、高壓沖水管、隔離罩、循環(huán)中礦粗粒捕集三通管、改進(jìn)設(shè)置切向向上傾斜焊接的尾礦管、環(huán)形噴水管、擴(kuò)散均流穩(wěn)流器、尾礦溢流調(diào)節(jié)器、改進(jìn)式微泡發(fā)生器構(gòu)成，其特征是入料礦化器設(shè)置在柱外入料管上，與柱內(nèi)旋流器用聯(lián)接管焊接聯(lián)接，柱內(nèi)旋流器安裝在靜態(tài)微泡浮選段上部的中間位置；改進(jìn)式微泡發(fā)生器均布安裝在浮選柱體外，其前部管端徑向均布焊接在環(huán)形分配槽的外圈上，其下部管端徑向均布焊接在旋流分選段上部的柱體上；循環(huán)中礦粗粒捕集三通管的上端口與平截圓錐中礦槽底板上的開孔焊接，其管壁與平截圓錐尾礦槽底板相交焊接；循環(huán)中礦粗粒捕集三通管的下端口法蘭與中礦排淤管法蘭用螺栓聯(lián)接，中礦排淤管上安裝有閘閥；循環(huán)中礦粗粒捕集三通管的中部端口法蘭與循環(huán)中礦調(diào)節(jié)閥、泵前短管、中礦循環(huán)泵、中礦循環(huán)管用螺栓串聯(lián)聯(lián)接，中礦循環(huán)管上端口焊于環(huán)形分配槽的外圈上；泵前短管上焊接與高壓補(bǔ)充水主管接通的高壓沖水管，高壓沖水管上安裝有閘閥；在浮選柱底部的平截圓錐尾礦槽下，迎礦料旋流方向切向向上傾斜焊接設(shè)置尾礦管，尾礦管的上端口焊接在尾礦溢流槽底板上，尾礦管的下部焊有尾礦排淤管，尾礦排淤管上安裝有閘閥；尾礦溢流調(diào)節(jié)器安裝在尾礦溢流槽內(nèi)；在浮選柱頂部的精礦溢流槽內(nèi)安裝精礦溢流調(diào)節(jié)器；在浮選柱里的旋流分選段上部與靜態(tài)微泡浮選段交界處，安裝擴(kuò)散均流穩(wěn)流器；增設(shè)的圓錐形隔離罩焊接安裝在旋流分選段的下部與平截圓錐中礦槽的上口之間的中間位置的支撐角鋼上；在浮選柱頂端的中部用支撐筋板支撐焊接安裝環(huán)形噴水管，環(huán)形噴水管下部周邊鉆有朝向精礦溢流方向的向外噴水小孔，環(huán)形噴水管經(jīng)給水管與高壓補(bǔ)充水主管接通，給水管上設(shè)有給水閘閥。
2.根椐權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型旋流靜態(tài)微泡浮選柱，其特征是設(shè)置在入料管上的入料礦化器，它由內(nèi)分為兩格的藥劑箱、在藥劑箱下部焊接的兩根加藥管、與加藥管聯(lián)接安裝的加藥控制調(diào)節(jié)閥、安裝在加藥控制調(diào)節(jié)閥下的加藥漏斗、與加藥漏斗聯(lián)接安裝的進(jìn)藥管、焊接在入料管與上錐管的上端口之間的堵板、焊接在堵板上的進(jìn)藥管、焊接在入料管端口的徑縮管、與上錐管下端口串聯(lián)焊接的喉管、下錐管、入料礦化管、焊于礦化管內(nèi)由矩齒形鋼板條加工成螺旋狀的入料礦化螺旋攪拌片構(gòu)成。
3.根椐權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型旋流靜態(tài)微泡浮選柱，其特征是安裝在靜態(tài)微泡浮選段上部中間位置的柱內(nèi)旋流器，它由旋流器殼、與旋流器殼上端口焊接的蒙板、與旋流器殼下端口焊接的下錐圈、焊于蒙板中部的中心管、焊于中心管內(nèi)的豎向?qū)Я靼濉⒂弥伟逯魏附釉谙洛F圈中的中心罩構(gòu)成，柱內(nèi)旋流器殼體上部切向開孔焊接聯(lián)接管與入料礦化器之間焊接聯(lián)接。
4.根椐權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型旋流靜態(tài)微泡浮選柱，其特征是在浮選柱的柱體外均布安裝的改進(jìn)式微泡發(fā)生器，它由檢查口三通管、檢查口三通管上端口法蘭用螺栓聯(lián)接的檢查口蒙板、安裝在檢查口三通管內(nèi)的噴嘴、噴嘴上焊接著的四片導(dǎo)旋片、按導(dǎo)旋片的導(dǎo)旋方向切向向上傾斜焊接安裝在噴嘴下面的吸氣管、焊接在中礦礦化管內(nèi)的用矩齒形鋼板條加工成螺旋狀的中礦礦化螺旋攪拌片、下部管端徑向均布焊接在旋流分選段上部的中礦礦化管以及在中礦礦化管的柱內(nèi)出料端口焊接的導(dǎo)旋彎頭構(gòu)成其改進(jìn)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)旋彎頭沿柱徑切向安裝，導(dǎo)旋片、吸氣管、中礦礦化螺旋攪拌片的導(dǎo)旋方向相同。
5.根椐權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型旋流靜態(tài)微泡浮選柱，其特征是在尾礦溢流槽尾內(nèi)安裝的尾礦溢流調(diào)節(jié)器，它由可活動套入尾礦管上端口內(nèi)的尾礦溢流調(diào)節(jié)管、尾礦溢流調(diào)節(jié)管上口焊接的提板、用小銷與提板活動聯(lián)接的帶手柄齒形調(diào)節(jié)桿、尾礦溢流槽上口焊接的中間留有開口的防濺擋板以及焊于防濺擋板上的圓鋼扣所組裝構(gòu)成。
6.根椐權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型旋流靜態(tài)微泡浮選柱，其特征是在浮選柱頂部精礦溢流槽內(nèi)安裝的精礦溢流調(diào)節(jié)器，它由焊于柱體上部的固定環(huán)形板、均布焊于固定環(huán)形板上的至少三個固定擋圈、精礦溢流調(diào)節(jié)環(huán)形板、均布焊于精礦溢流調(diào)節(jié)環(huán)形板上的至少三個調(diào)節(jié)螺母和至少三個調(diào)節(jié)螺桿、焊于調(diào)節(jié)螺桿上的至少六個擋圈以及方孔調(diào)節(jié)手柄所組裝構(gòu)成。
7.根椐權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型旋流靜態(tài)微泡浮選柱，其特征是在旋流分選段上部與靜態(tài)微泡浮選段交界處支撐板上安裝的擴(kuò)散均流穩(wěn)流器，它由在大平截圓錐圈和小平截圓錐圈之間，用鋼板條焊接制成的大徑朝上的格柵形結(jié)構(gòu)構(gòu)成。
專利摘要一種微細(xì)礦選礦設(shè)備改進(jìn)型旋流靜態(tài)微泡浮選柱，是在現(xiàn)有技術(shù)上的改進(jìn)，它由增設(shè)入料礦化器、柱內(nèi)旋流器、精礦溢流調(diào)節(jié)器、尾礦排淤管、中礦排淤管、高壓沖水管、隔離罩、循環(huán)中礦粗粒捕集三通管、改進(jìn)設(shè)置切向向上傾斜焊接的尾礦管、環(huán)形噴水管、擴(kuò)散均流穩(wěn)流器、尾礦溢流調(diào)節(jié)器、改進(jìn)式微泡發(fā)生器構(gòu)成，來實現(xiàn)克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，達(dá)到提高生產(chǎn)效率和浮選產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
文檔編號B04C9/00GK2845915SQ200520128590
公開日2006年12月13日 申請日期2005年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月6日
發(fā)明者黃罕, 黃滿倉 申請人:黃罕