本技術(shù)涉及滲鋅，具體涉及一種粉末滲鋅分離自動化設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、滲鋅是工件表面滲入鋅的化學(xué)熱處理工藝。鋼件表面滲鋅，能顯著提高抗大氣腐蝕能力，在薄板、標(biāo)準(zhǔn)件上獲得大量應(yīng)用。

2、現(xiàn)有滲鋅粉末分離工作，主要依靠振動篩進(jìn)行分離，先將降溫后的滲鋅粉末統(tǒng)一倒入振動篩內(nèi)，通過振動篩震動分離出鋅粉和工件，最后再通過電磁鐵將工件吸附運出至下一工序，采用這種分離方法，效率較低，費時費力，且分離出的工件內(nèi)容易摻雜鐵絲等雜物。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)中通過振動篩分離鋅粉和工件，效率較低且分離不徹底的問題，提出了一種粉末滲鋅分離自動化設(shè)備，通過轉(zhuǎn)動爐體篩分鋅粉和工件，通過二次分離組件分離鋅粉和鐵絲等雜質(zhì)，可以實現(xiàn)自動出料，省時省力。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：

3、一種粉末滲鋅分離自動化設(shè)備，包括鋅粉分離裝置和工件分離裝置，所述工件分離裝置位于鋅粉分離裝置一側(cè)；

4、所述鋅粉分離裝置包括移動臺車、爐體和爐蓋，所述移動臺車底部設(shè)置有輸送帶一，所述爐體與移動臺車轉(zhuǎn)動連接，爐體一端外接有電機一，所述爐蓋位于爐體上端，爐蓋上開設(shè)有若干分離孔；

5、所述工件分離裝置包括支架、接料板和輸送帶二，所述支架位于輸送帶二和鋅粉分離裝置之間，所述接料板兩端與支架轉(zhuǎn)動連接，接料板靠近鋅粉分離裝置一側(cè)設(shè)置有延伸板，所述延伸板兩端均設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿一端與接料板相連，伸縮桿另一端與延伸板相連；

6、所述接料板位于輸送帶二一側(cè)設(shè)置有擋板，所述擋板上設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸與接料板轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動軸一端外接有電機二。

7、進(jìn)一步地，所述接料板一側(cè)設(shè)置有翻轉(zhuǎn)組件，所述翻轉(zhuǎn)組件包括電機三、牽引繩和固定塊，所述固定塊和電機三分別位于接料板前后兩側(cè)，所述牽引繩一端與電機三輸出軸相連，牽引繩另一端跨過支架上端后與固定塊相連，所述固定塊與接料板固定連接，所述支架與牽引繩之間設(shè)置有滑輪。

8、進(jìn)一步地，所述輸送帶一一端設(shè)置有二次分離組件，所述二次分離組件包括強磁輥、輸送帶三和滑板，所述滑板位于輸送帶一上方，所述輸送帶三一端位于滑板上方，一端靠近輸送帶一，所述強磁輥位于輸送帶三內(nèi)部，所述強磁輥靠近輸送帶一上方。

9、進(jìn)一步地，所述移動臺車下側(cè)設(shè)置有分離板，所述分離板中部并排開設(shè)有多個方形孔，多個所述方形孔均位于輸送帶一上方，分離板兩端向上延伸形成接料部。

10、進(jìn)一步地，所述移動臺車底部設(shè)置有軌道，所述輸送帶一位于軌道之間。

11、進(jìn)一步地，所述接料板左右兩側(cè)均設(shè)置有防護(hù)板，所述電機二位于防護(hù)板外側(cè)。

12、進(jìn)一步地，所述電機一與爐體之間設(shè)置有減速器。

13、通過上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果為：

14、本實用新型，當(dāng)爐體降溫后，即可通過移動臺車將爐體移動到輸送帶一上方，通過轉(zhuǎn)動爐體篩分鋅粉和工件，相比于振動篩，不需要人工上料，省時省力。

15、本實用新型，通過設(shè)置二次分離組件，當(dāng)輸送帶一將鋅粉輸送至強磁輥處時，可以通過輸送帶三將鋅粉內(nèi)部的鐵絲等雜質(zhì)分離出，相比于現(xiàn)有技術(shù)分離更徹底。

16、本實用新型，通過工件分離裝置，當(dāng)鋅粉與工件分離之后，去掉爐蓋，轉(zhuǎn)動接料板，然后通過轉(zhuǎn)動爐體將工件排入接料板，通過輸送帶二排出，實現(xiàn)工件的自動卸料，相比于現(xiàn)有技術(shù)省時省力。

技術(shù)特征：

1.一種粉末滲鋅分離自動化設(shè)備，其特征在于，包括鋅粉分離裝置和工件分離裝置，所述工件分離裝置位于鋅粉分離裝置一側(cè)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末滲鋅分離自動化設(shè)備，其特征在于，所述接料板（7）一側(cè)設(shè)置有翻轉(zhuǎn)組件，所述翻轉(zhuǎn)組件包括電機三（14）、牽引繩（15）和固定塊，所述固定塊和電機三（14）分別位于接料板（7）前后兩側(cè)，所述牽引繩（15）一端與電機三（14）輸出軸相連，牽引繩（15）另一端跨過支架（6）上端后與固定塊相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末滲鋅分離自動化設(shè)備，其特征在于，所述輸送帶一（4）一端設(shè)置有二次分離組件，所述二次分離組件包括強磁輥（16）、輸送帶三（17）和滑板（18），所述滑板（18）位于輸送帶一（4）上方，所述輸送帶三（17）一端位于滑板（18）上方，一端靠近輸送帶一（4），所述強磁輥（16）位于輸送帶三（17）內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末滲鋅分離自動化設(shè)備，其特征在于，所述移動臺車（1）下側(cè)設(shè)置有分離板（19），所述分離板（19）中部并排開設(shè)有多個方形孔，多個所述方形孔均位于輸送帶一（4）上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末滲鋅分離自動化設(shè)備，其特征在于，所述移動臺車（1）底部設(shè)置有軌道（20），所述輸送帶一（4）位于軌道（20）之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末滲鋅分離自動化設(shè)備，其特征在于，所述接料板（7）左右兩側(cè)均設(shè)置有防護(hù)板（21），所述電機二（13）位于防護(hù)板（21）外側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末滲鋅分離自動化設(shè)備，其特征在于，所述電機一（5）與爐體（2）之間設(shè)置有減速器。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及滲鋅技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末滲鋅分離自動化設(shè)備，包括鋅粉分離裝置和工件分離裝置；鋅粉分離裝置包括移動臺車、爐體和爐蓋，移動臺車底部設(shè)置有輸送帶一，爐體與移動臺車轉(zhuǎn)動連接，爐體一端外接有電機一，爐蓋位于爐體上端，爐蓋上開設(shè)有若干分離孔；工件分離裝置包括支架、接料板和輸送帶二，接料板一兩端與支架轉(zhuǎn)動連接，接料板一側(cè)設(shè)置有延伸板，延伸板兩端均設(shè)置有伸縮桿，伸縮桿一端與接料板相連，伸縮桿另一端與延伸板相連；接料板位于輸送帶二一側(cè)設(shè)置有擋板，擋板上設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸與接料板轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動軸一端外接有電機二，本技術(shù)通過轉(zhuǎn)動爐體篩分鋅粉和工件可以實現(xiàn)自動出料，省時省力。

技術(shù)研發(fā)人員：田永興,張建勛,董愛霞,師鐵軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南鑫達(dá)鐵路器材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240123
技術(shù)公布日：2024/12/19