本技術(shù)涉及催化劑制造，具體地涉及一種催化劑的外形篩選系統(tǒng)以及生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、石油化工領(lǐng)域?qū)l形催化劑的長(zhǎng)度有一定要求。生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)條形載體進(jìn)行外形篩選，以達(dá)到長(zhǎng)度分布的指標(biāo)要求。但催化劑生產(chǎn)中所用的斷條裝置主要借助于切刀之類(lèi)的切割作用，在一定條件下將條形物切斷，這種直接斷條的方式會(huì)導(dǎo)致催化劑外觀長(zhǎng)短不一，且破碎率較高，嚴(yán)重影響了催化劑產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和產(chǎn)品粒度分布集中度。

2、現(xiàn)有技術(shù)對(duì)此做了一些研究，但申請(qǐng)人在實(shí)現(xiàn)本方案的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)的方案具有下述缺陷：例如，現(xiàn)有技術(shù)中的一種方案公開(kāi)了一種用于分選條狀催化劑長(zhǎng)度的設(shè)備，小于條形長(zhǎng)度要求的3mm及以下短條收進(jìn)爐筒內(nèi)膽均布的短料收集孔內(nèi)。該方法主要針對(duì)擠條機(jī)出料長(zhǎng)短不一情況下短條的篩選和收集，但該方法不能針對(duì)長(zhǎng)條進(jìn)行篩選和再次處理回用，造成載體收率不高。現(xiàn)有技術(shù)中的另一種方案公開(kāi)了一種條形劑成型裝置，成型后的條形劑由輸送帶輸送出成型液槽。該方法可實(shí)現(xiàn)催化劑的長(zhǎng)度控制，但出料需要洗滌，使用具有局限性。

3、因此，需要對(duì)上述方案的不足之處進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型實(shí)施例的目的是提供一種催化劑的外形篩選系統(tǒng)以及生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)不同形狀或長(zhǎng)度催化劑載體的篩選以及不合格品的處理回用，可大大提高粒度分布集中程度。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種催化劑的外形篩選系統(tǒng)，所述外形篩選系統(tǒng)包括：第一篩選裝置，包括識(shí)別裝置、控制器以及剔除裝置，所述識(shí)別裝置用于對(duì)所述催化劑進(jìn)行長(zhǎng)度識(shí)別，以識(shí)別長(zhǎng)度異常的催化劑并生成長(zhǎng)度異常信息；所述控制器與所述識(shí)別裝置通信連接，以接收所述識(shí)別裝置傳輸?shù)乃鲩L(zhǎng)度異常信息并且根據(jù)所述長(zhǎng)度異常信息生成剔除信號(hào)，所述控制器還與所述剔除裝置通信連接，以將所述剔除信號(hào)發(fā)送至所述剔除裝置；以及所述剔除裝置用于根據(jù)所述剔除信號(hào)將所述長(zhǎng)度異常的催化劑剔除至中轉(zhuǎn)倉(cāng)，其中，所述長(zhǎng)度異常的催化劑包括：所述催化劑的長(zhǎng)度大于第一設(shè)定閾值；以及第二篩選裝置，包括斷條裝置，其中，所述斷條裝置用于對(duì)所述中轉(zhuǎn)倉(cāng)中的催化劑進(jìn)行切割。

3、可選地，所述識(shí)別裝置包括投影檢測(cè)儀或高拍儀，所述投影檢測(cè)儀或所述高拍儀用于獲取所述催化劑的圖像；以及所述識(shí)別裝置還包括灰度處理復(fù)合處理器，所述灰度處理復(fù)合處理器與所述投影檢測(cè)儀或所述高拍儀之間通信連接，所述灰度處理復(fù)合處理器根據(jù)所述催化劑的圖像對(duì)所述催化劑進(jìn)行長(zhǎng)度識(shí)別，以識(shí)別長(zhǎng)度異常的催化劑，其中，所述長(zhǎng)度異常的催化劑還包括：所述催化劑的長(zhǎng)度小于第二設(shè)定閾值，所述第二設(shè)定閾值小于所述第一設(shè)定閾值。

4、可選地，所述剔除裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿和尾刷，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿根據(jù)所述剔除信號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)所述尾刷將所述催化劑推動(dòng)至所述中轉(zhuǎn)倉(cāng)。

5、可選地，所述外形篩選系統(tǒng)還包括所述催化劑的原料倉(cāng)、合格料倉(cāng)，所述第一篩選裝置還包括第一輸送帶，用于將所述原料倉(cāng)中的所述催化劑輸送至所述合格料倉(cāng)，其中，所述原料倉(cāng)位于所述第一輸送帶在輸送方向的起始端的上方，所述合格料倉(cāng)位于所述第一輸送帶在所述輸送方向的終止端的下方；和/或所述識(shí)別裝置位于所述第一輸送帶的第一位置的上方，所述剔除裝置位于所述第一輸送帶的第二位置的上方，所述中轉(zhuǎn)倉(cāng)位于所述第二位置的下方，其中，在所述輸送方向上所述第一位置在所述第二位置之前。

6、可選地，所述第一輸送帶包括干燥裝置，所述干燥裝置用于對(duì)所述第一輸送帶上的所述催化劑進(jìn)行加熱。

7、可選地，所述外形篩選系統(tǒng)還包括變頻器，所述變頻器用于調(diào)節(jié)所述第一輸送帶的運(yùn)行速度。

8、可選地，所述第二篩選裝置還包括搖擺篩，所述搖擺篩用于對(duì)斷條后的催化劑進(jìn)行長(zhǎng)度篩分，所述搖擺篩還包括篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)將所述搖擺篩分為上層和下層，通過(guò)所述篩網(wǎng)將長(zhǎng)度小于或等于篩網(wǎng)孔尺寸的催化劑篩分到所述搖擺篩的下層，以及將長(zhǎng)度大于所述篩網(wǎng)孔尺寸的催化劑保留在所述搖擺篩的上層。

9、可選地，所述搖擺篩包括上層篩網(wǎng)和下層篩網(wǎng)，所述上層篩網(wǎng)和所述下層篩網(wǎng)將所述搖擺篩分為上層、中層和下層，通過(guò)所述上層篩網(wǎng)和所述下層篩網(wǎng)將長(zhǎng)度大于上層篩網(wǎng)孔尺寸的催化劑保留在所述搖擺篩的上層，將長(zhǎng)度小于或等于所述上層篩網(wǎng)孔尺寸并且長(zhǎng)度大于下層篩網(wǎng)孔尺寸的催化劑篩分到所述搖擺篩的中層，以及將長(zhǎng)度小于或等于下層篩網(wǎng)孔尺寸的催化劑篩分到所述搖擺篩的下層。

10、可選地，所述第二篩選裝置還包括第二輸送帶或提升機(jī)，所述外形篩選系統(tǒng)還包括粉碎料倉(cāng)和合格料倉(cāng)，在所述搖擺篩包括篩網(wǎng)的情況下，所述第二輸送帶或所述提升機(jī)將所述篩網(wǎng)上方的催化劑輸送至所述合格料倉(cāng)，所述篩網(wǎng)下方的催化劑通過(guò)軟連接重力自流到所述粉碎料倉(cāng)；或者在所述搖擺篩包括上層篩網(wǎng)和下層篩網(wǎng)的情況下，所述第二輸送帶或所述提升機(jī)將所述下層篩網(wǎng)上方的催化劑輸送至所述合格料倉(cāng)，所述上層篩網(wǎng)上方和所述下層篩網(wǎng)下方的催化劑通過(guò)軟連接重力自流到所述粉碎料倉(cāng)。

11、另一方面，本實(shí)用新型提供一種催化劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述生產(chǎn)系統(tǒng)包括根據(jù)上文所述的催化劑的外形篩選系統(tǒng)。

12、通過(guò)上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

13、自動(dòng)篩選條形催化劑外形或長(zhǎng)度，有選擇的篩選不合格品進(jìn)行斷條，避免了傳統(tǒng)斷條方式的全部斷條，從而提高了載體成型制備粒度分布集中度。通過(guò)將不合格品斷條后回用，與現(xiàn)有長(zhǎng)度控制方式相比，提高了載體收率，可靠性高。

14、同時(shí)，本方案的自動(dòng)化和連續(xù)化水平高，整個(gè)流程完全實(shí)現(xiàn)連續(xù)化和自動(dòng)化，操作簡(jiǎn)便、可靠、用工少、勞動(dòng)強(qiáng)度低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

15、本實(shí)用新型實(shí)施例的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

技術(shù)特征：

1.一種催化劑的外形篩選系統(tǒng)，其特征在于，所述外形篩選系統(tǒng)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外形篩選系統(tǒng)，其特征在于，所述識(shí)別裝置包括投影檢測(cè)儀或高拍儀，所述投影檢測(cè)儀或所述高拍儀用于獲取所述催化劑的圖像；以及

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外形篩選系統(tǒng)，其特征在于，所述剔除裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿和尾刷，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿根據(jù)所述剔除信號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)所述尾刷將所述催化劑推動(dòng)至所述中轉(zhuǎn)倉(cāng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外形篩選系統(tǒng)，其特征在于，所述外形篩選系統(tǒng)還包括所述催化劑的原料倉(cāng)、合格料倉(cāng)，所述第一篩選裝置還包括第一輸送帶，用于將所述原料倉(cāng)中的所述催化劑輸送至所述合格料倉(cāng)，其中，所述原料倉(cāng)位于所述第一輸送帶在輸送方向的起始端的上方，所述合格料倉(cāng)位于所述第一輸送帶在所述輸送方向的終止端的下方；和/或

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的外形篩選系統(tǒng)，其特征在于，所述第一輸送帶包括干燥裝置，所述干燥裝置用于對(duì)所述第一輸送帶上的所述催化劑進(jìn)行加熱。

6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的外形篩選系統(tǒng)，其特征在于，所述外形篩選系統(tǒng)還包括變頻器，所述變頻器用于調(diào)節(jié)所述第一輸送帶的運(yùn)行速度。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外形篩選系統(tǒng)，其特征在于，所述第二篩選裝置還包括搖擺篩，所述搖擺篩用于對(duì)斷條后的催化劑進(jìn)行長(zhǎng)度篩分，所述搖擺篩還包括篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)將所述搖擺篩分為上層和下層，通過(guò)所述篩網(wǎng)將長(zhǎng)度小于或等于篩網(wǎng)孔尺寸的催化劑篩分到所述搖擺篩的下層，以及將長(zhǎng)度大于所述篩網(wǎng)孔尺寸的催化劑保留在所述搖擺篩的上層。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的外形篩選系統(tǒng)，其特征在于，所述搖擺篩包括上層篩網(wǎng)和下層篩網(wǎng)，所述上層篩網(wǎng)和所述下層篩網(wǎng)將所述搖擺篩分為上層、中層和下層，通過(guò)所述上層篩網(wǎng)和所述下層篩網(wǎng)將長(zhǎng)度大于上層篩網(wǎng)孔尺寸的催化劑保留在所述搖擺篩的上層，將長(zhǎng)度小于或等于所述上層篩網(wǎng)孔尺寸并且長(zhǎng)度大于下層篩網(wǎng)孔尺寸的催化劑篩分到所述搖擺篩的中層，以及將長(zhǎng)度小于或等于下層篩網(wǎng)孔尺寸的催化劑篩分到所述搖擺篩的下層。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的外形篩選系統(tǒng)，其特征在于，所述第二篩選裝置還包括第二輸送帶或提升機(jī)，所述外形篩選系統(tǒng)還包括粉碎料倉(cāng)和合格料倉(cāng)，

10.一種催化劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)系統(tǒng)包括根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的催化劑的外形篩選系統(tǒng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)實(shí)施例提供一種催化劑的外形篩選系統(tǒng)以及生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于催化劑制造領(lǐng)域。外形篩選系統(tǒng)包括：第一篩選裝置，包括識(shí)別裝置、控制器以及剔除裝置，識(shí)別裝置用于對(duì)催化劑進(jìn)行長(zhǎng)度識(shí)別；控制器與識(shí)別裝置和剔除裝置通信連接；剔除裝置用于根據(jù)剔除信號(hào)將長(zhǎng)度異常的催化劑剔除至中轉(zhuǎn)倉(cāng)；以及第二篩選裝置，包括斷條裝置，斷條裝置用于對(duì)中轉(zhuǎn)倉(cāng)中的催化劑進(jìn)行切割。本技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)不同形狀或長(zhǎng)度催化劑載體的篩選以及不合格品的處理回用，可大大提高粒度分布集中程度。

技術(shù)研發(fā)人員：吳天航,楊義,田慧瑤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)石油化工股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240102
技術(shù)公布日：2024/12/19