本技術(shù)屬于除塵設(shè)備，具體涉及一種絕緣子箱及濕電除塵設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鍋爐機組為了達(dá)到煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)都需要配置濕電除塵裝置，而濕電除塵裝置的配電部分布置在除塵塔的頂部，包括多個絕緣子箱，絕緣子箱內(nèi)部通常采用大口徑的絕緣瓷瓶套管，通過密封搭接于套管頂端的懸吊板與陰極線連接(穿過陰極框架)以懸吊重錘，在濕電除塵裝置連續(xù)長時間運行過程中，套管內(nèi)壁會出現(xiàn)粘灰和結(jié)露，從而引起爬電現(xiàn)象而影響設(shè)備運行穩(wěn)定性。因此，需要定期拆下懸吊板對套管內(nèi)壁進(jìn)行清潔擦拭。

2、由于重錘懸吊連接在套管頂端的懸吊板，因此拆卸懸吊板時需要有人員進(jìn)入除塵塔內(nèi)部對重錘進(jìn)行支撐，不僅操作費時費力，而且由于需要人員進(jìn)入因此需要停機，從而影響鍋爐機組的運行連續(xù)性，導(dǎo)致鍋爐機組啟停成本消耗極高；除此之外，還可以對鍋爐機組配置兩套濕電除塵裝置，采用“用一備一”的交替運行方式而實現(xiàn)鍋爐機組不停機對套管內(nèi)壁進(jìn)行清潔作業(yè)，但是這種方式會導(dǎo)致設(shè)備投資成本成倍增加，且長期存在一套濕電除塵裝置處于關(guān)停狀態(tài)，設(shè)備利用率低下，進(jìn)而增加企業(yè)負(fù)擔(dān)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型實施例提供一種絕緣子箱，旨在降低絕緣套管的內(nèi)壁清潔作業(yè)難度，減少設(shè)備停機和鍋爐機組啟停成本。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：第一方面，提供一種絕緣子箱，包括箱體、絕緣套管，以及懸吊板；箱體用于設(shè)置在除塵塔體的頂部，箱體的頂端開放并連接蓋板，箱體的底壁開設(shè)有煙氣口，煙氣口與除塵塔體的內(nèi)腔連通；絕緣套管設(shè)于箱體內(nèi)并環(huán)繞煙氣口，絕緣套管的兩端開放，且絕緣套管的底端與箱體的內(nèi)底壁密封連接；懸吊板密封蓋設(shè)于絕緣套管的頂端，懸吊板的頂面中心設(shè)有豎直向上延伸的吊桿，懸吊板的底面中心用于連接陰極懸吊線，懸吊板上陣列分布有煙氣排放孔；其中，吊桿用于連接吊裝設(shè)備的輸出端，懸吊板在吊桿的牽引下與絕緣套管的頂端分離并形成檢修通道。

3、結(jié)合第一方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，蓋板上設(shè)有承力架，箱體的頂端沿其周向間隔分布有多個連接件，各個連接件均向上依次穿過蓋板和承力架并螺接第一緊固件。

4、一些實施例中，承力架的中心設(shè)有適于吊桿穿過的避讓孔。

5、示例性的，懸吊板的頂面中心設(shè)有螺套，吊桿的底端與螺套螺接固定，吊桿的頂端穿過避讓孔并螺接第二緊固件。

6、舉例說明，吊桿包括固定桿和伸縮桿；固定桿的底端與螺套螺接固定，固定桿具有上下貫穿的滑孔；伸縮桿的底端滑動穿設(shè)于滑孔；其中，在伸縮桿伸出滑孔至極限位置時，伸縮桿的頂端穿過避讓孔并螺接第二緊固件，在伸縮桿縮回滑孔時，伸縮桿的頂端低于蓋板。

7、一些實施例中，滑孔包括大徑段和相接于大徑段上方的小徑段，大徑段和小徑段的相接位置形成限位臺；伸縮桿的底端設(shè)于適于滑動連接于大徑段的滑塊；在伸縮桿伸出至極限位置時，滑塊與限位臺抵接。

8、結(jié)合第一方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，懸吊板的下方懸吊連接有封板，封板位于煙氣口的正下方且與箱體的底壁之間具有適于煙氣進(jìn)入煙氣口的間隙，封板的中心具有適于陰極懸吊線穿過的通孔；其中，在懸吊板與絕緣套管的頂端之間形成檢修通道時，封板與箱體的底壁抵貼以封閉煙氣口。

9、示例性的，懸吊板的下板面環(huán)繞陰極懸吊線分布有多條拉桿，各條拉桿均向下穿過封板；其中，各條拉桿的下端均上下間隔螺接有兩個第三緊固件，兩個第三緊固件分別與封板的上下板面抵接。

10、一些實施例中，箱體內(nèi)部環(huán)繞絕緣套管設(shè)置有加熱管。

11、本實用新型提供的絕緣子箱的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型絕緣子箱，開啟蓋板露出懸吊板上安裝的吊桿，通過吊裝設(shè)備的輸出端連接吊桿即可吊起懸吊板，從而使懸吊板與絕緣套管的頂端分離而形成檢修通道，操作人員的手臂穿過檢修通道即可伸入絕緣套管內(nèi)部進(jìn)行擦拭清潔作業(yè)，由于連接在懸吊板上的陰極懸吊線能夠始終保持對重錘的牽引狀態(tài)，因此無需人員進(jìn)入除塵塔體的內(nèi)部對重錘進(jìn)行支撐固定，不僅操作省力高效，而且能夠規(guī)避清潔絕緣套管時需要停機作業(yè)的問題，從而節(jié)省鍋爐機組啟停消耗的成本，由于無需配置備用除塵設(shè)備，因此還能夠降低設(shè)備投資并提高除塵設(shè)備的利用率。

12、第二方面，本實用新型實施例還提供了一種濕電除塵裝置，包括上述絕緣子箱。

13、本實用新型提供的濕電除塵裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型濕電除塵裝置采用了上述絕緣子箱，因此能夠在鍋爐機組不停機的情況下對絕緣套管的內(nèi)壁進(jìn)行清潔擦拭作業(yè)，操作簡單高效，不僅能夠提高設(shè)備利用率，而且能夠減少設(shè)備停機頻率，從而節(jié)約因鍋爐機組啟停而產(chǎn)生的成本，降低企業(yè)負(fù)擔(dān)。

技術(shù)特征：

1.絕緣子箱，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的絕緣子箱，其特征在于，所述蓋板上設(shè)有承力架，所述箱體的頂端沿其周向間隔分布有多個連接件，各個所述連接件均向上依次穿過所述蓋板和所述承力架并螺接第一緊固件。

3.如權(quán)利要求2所述的絕緣子箱，其特征在于，所述承力架的中心設(shè)有適于所述吊桿穿過的避讓孔。

4.如權(quán)利要求3所述的絕緣子箱，其特征在于，所述懸吊板的頂面中心設(shè)有螺套，所述吊桿的底端與所述螺套螺接固定，所述吊桿的頂端穿過所述避讓孔并螺接第二緊固件。

5.如權(quán)利要求4所述的絕緣子箱，其特征在于，所述吊桿包括：

6.如權(quán)利要求5所述的絕緣子箱，其特征在于，所述滑孔包括大徑段和相接于所述大徑段上方的小徑段，所述大徑段和所述小徑段的相接位置形成限位臺；所述伸縮桿的底端設(shè)于適于滑動連接于所述大徑段的滑塊；在所述伸縮桿伸出至極限位置時，所述滑塊與所述限位臺抵接。

7.如權(quán)利要求1所述的絕緣子箱，其特征在于，所述懸吊板的下方懸吊連接有封板，所述封板位于所述煙氣口的正下方且與所述箱體的底壁之間具有適于煙氣進(jìn)入所述煙氣口的間隙，所述封板的中心具有適于所述陰極懸吊線穿過的通孔；其中，在所述懸吊板與所述絕緣套管的頂端之間形成所述檢修通道時，所述封板與所述箱體的底壁抵貼以封閉所述煙氣口。

8.如權(quán)利要求7所述的絕緣子箱，其特征在于，所述懸吊板的下板面環(huán)繞所述陰極懸吊線分布有多條拉桿，各條所述拉桿均向下穿過所述封板；其中，各條所述拉桿的下端均上下間隔螺接有兩個第三緊固件，兩個所述第三緊固件分別與所述封板的上下板面抵接。

9.如權(quán)利要求1-8任一項所述的絕緣子箱，其特征在于，所述箱體內(nèi)部環(huán)繞所述絕緣套管設(shè)置有加熱管。

10.濕電除塵裝置，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-9任一項所述的絕緣子箱。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種絕緣子箱及濕電除塵裝置，包括箱體、絕緣套管，以及懸吊板；箱體用于設(shè)置在除塵塔體的頂部，箱體的頂端開放并連接蓋板，箱體的底壁開設(shè)有煙氣口，煙氣口與除塵塔體的內(nèi)腔連通；絕緣套管設(shè)于箱體內(nèi)并環(huán)繞煙氣口，絕緣套管的兩端開放，且絕緣套管的底端與箱體的內(nèi)底壁密封連接；懸吊板密封蓋設(shè)于絕緣套管的頂端，懸吊板的頂面中心設(shè)有豎直向上延伸的吊桿，懸吊板的底面中心用于連接陰極懸吊線，懸吊板上陣列分布有煙氣排放孔；其中，吊桿用于連接吊裝設(shè)備的輸出端，懸吊板在吊桿的牽引下與絕緣套管的頂端分離并形成檢修通道。本技術(shù)提供的絕緣子箱，降低絕緣套管的內(nèi)壁清潔作業(yè)難度，降低企業(yè)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：徐建林,宋浩,李云肖,孫紅娟,陳少崇,劉曉旭,申學(xué)鋒,陳文通,徐建滿,范雪猛,劉書軍,劉瑞寧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北寧紡集團(tuán)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240123
技術(shù)公布日：2024/11/18