本發(fā)明涉及煙絲分篩領域，具體為梗絲分離煙絲分篩回收裝置。

背景技術：

1、在卷煙煙支生產時，煙支原材料中主要包含煙絲、煙梗和其他雜質。為了提高煙支內在品質，將原材料投放至卷煙機時，需要對該材料進行梗絲分離，以降低含梗率。風選是利用煙絲、梗絲、膨脹煙絲在氣流中懸浮速度的差異來進行的。依據的原理是：煙絲、梗絲、膨脹煙絲的重量不同，其懸浮速度也是不同的。

2、現有專利（公告號：cn115739634a）公開了一種卷煙機煙絲梗絲分選振槽裝置，包括安裝有振動電機的振槽本體，振槽本體上沿其輸送方向依次設有第一篩孔組和第二篩孔組，第一篩孔組下方和振槽本體的輸送末端分別安裝有第一漏斗和第二漏斗，第一漏斗和第二漏斗均與集中回梗通道連通，第二篩孔組的下方安裝有梗絲收集箱；振槽本體的上方安裝有煙絲吸附回收裝置。通過振槽本體接收來自卷煙機二次分選后的梗絲，振動電機帶動振槽本體振動，使粗梗絲、細梗絲和煙絲進行分離，使重量較輕的煙絲由煙絲吸附回收裝置進行吸附收集，而細梗絲經由第一篩孔組下落進入第一漏斗，粗梗絲由振槽本體末端落入第二漏斗，較小的煙絲及梗簽落入第二篩孔組，實現了煙絲與梗絲的分選與收集。在實現本發(fā)明過程中，發(fā)明人發(fā)現現有技術中至少存在如下問題沒有得到解決：現有的煙絲碎屑在分篩的過程中多是采用風選的方式將煙絲進行分篩處理，而煙絲碎屑中仍然會殘留較多的煙絲，在進行二次風選時對煙絲的收集效率則會降低很多，且不便于將篩分后的碎屑進行收集處理。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的在于提供梗絲分離煙絲分篩回收裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：梗絲分離煙絲分篩回收裝置，包括呈水平設置的承載臺，所述承載臺的頂部固定設置有下料斗，所述承載臺上位于下料斗的下方開設有分篩腔，所述承載臺上設置有驅動裝置，所述驅動裝置與承載臺轉動配合，所述承載臺上還設置有振動裝置，所述振動裝置與驅動裝置傳動配合，所述振動裝置位于分篩腔中，所述承載臺上還設置有展開裝置，所述展開裝置與承載臺的外壁滑動配合，所述展開裝置朝向分篩腔內設置，且展開裝置位于振動裝置的上方，所述承載臺的頂部位于分篩腔的上方設置有分篩裝置，所述承載臺上還固定設置有裝料箱，所述裝料箱內設置有二級分篩裝置。

2、優(yōu)選的，所述驅動裝置包括固定設置在承載臺外壁上的驅動電機，所述驅動電機的主軸傳動連接有驅動盤，所述承載臺的外壁上還轉動設置有轉動桿，所述轉動桿上固定連接有傳動盤，所述驅動盤和傳動盤之間套設有驅動皮帶，所述傳動盤的端面上偏心設置有連桿，所述承載臺的外壁上滑動設置有移動塊，所述移動塊與連桿遠離傳動盤的一端鉸接配合。

3、優(yōu)選的，所述振動裝置包括相對設置在承載臺內壁上的轉動盤，兩個轉動盤之間固定連接有固定軸，所述固定軸偏心設置在兩個轉動盤之間，其中一個轉動盤與轉動桿固定連接，所述固定軸上固定連接有振動篩板，所述振動篩板位于分篩腔中，且振動篩板位于下料斗的下方，所述振動篩板的輸送末端位于裝料箱內，所述承載臺上位于振動篩板的下方固定連接有承載架，所述承載架上鉸接設置有支撐架，所述支撐架與振動篩板的底部鉸接配合，所述振動篩板的底部還鉸接設置有伸縮架，所述伸縮架遠離振動篩板的一端與承載架鉸接配合，所述伸縮架上還連接有連接彈簧。

4、優(yōu)選的，所述展開裝置包括固定設置在移動塊外壁上的移動架，所述移動架與承載臺的外壁滑動配合，所述承載臺的外壁上還固定設置有支撐板，所述移動架與支撐板滑動配合，所述支撐板上位于移動架的兩側相對轉動設置有旋轉桿，所述旋轉桿上固定設置有旋轉齒輪，所述移動架的兩側均設置有齒牙，所述齒牙與兩個旋轉齒輪相嚙合，所述支撐板側壁上相對滑動設置有展開板，兩個展開板上均鉸接設置有鉸接架，所述鉸接架與旋轉桿和展開板鉸接配合，所述展開板位于振動篩板的上方。

5、優(yōu)選的，所述分篩裝置包括固定設置在承載臺頂部的抽風機，所述承載臺的外壁上固定連接有旋轉電機，所述旋轉電機的主軸與抽風機軸連接，所述抽風機的抽風端朝向分篩腔內設置，所述承載臺的頂部還固定設置有存料箱，所述抽風機的出風端連接至存料箱中。

6、優(yōu)選的，所述承載臺的頂部還設置有傳動裝置，所述傳動裝置位于驅動裝置和二級分篩裝置之間，所述傳動裝置包括固定設置在移動塊上的定位架，所述定位架上鉸接設置有推動架，所述推動架與定位架之間設置有拉力彈簧，所述承載臺的頂部滑動設置有滑動板，所述滑動板上等間距開設有卡槽，所述推動架朝向卡槽內延伸，所述承載臺的側壁上位于滑動板的下方固定設置有呈傾斜設置的抵觸板，所述推動架與抵觸板的傾斜面接觸，所述滑動板上還設置有限位件。

7、優(yōu)選的，所述限位件包括轉動設置在滑動板上的限位塊，所述限位塊與滑動板之間設置有扭簧，所述承載臺的頂部固定設置有限位架，所述限位架上開設有限位槽，所述限位槽的兩端呈豎直狀，所述限位槽上等間距設置有卡接槽，所述限位槽呈豎直狀的兩端呈傾斜設置，所述限位塊上固定連接有卡接桿，所述卡接桿位于限位槽內，所述限位塊上開設有限位口和定位口，所述滑動板上鉸接設置有鎖塊，所述鎖塊與限位塊上的限位口和定位口接觸，所述滑動板的底部還固定連接有移動齒板，所述移動齒板與承載臺的外壁滑動配合，所述移動齒板與承載臺之間連接有壓力彈簧。

8、優(yōu)選的，所述二級分篩裝置包括轉動設置在承載臺頂部的單向軸，所述單向軸上固定連接有第一連接齒輪和第二連接齒輪，所述第一連接齒輪與移動齒板相嚙合，所述承載臺上還轉動設置有旋繞桿，所述旋繞桿上固定連接有小齒輪，所述第二連接齒輪與小齒輪相嚙合，所述旋繞桿上固定連接有旋轉盤，所述旋轉盤上相對滑動設置有攪動架，所述攪動架朝向裝料箱內延伸，兩個攪動架上均設置有與旋轉盤滑動配合的連接桿，所述連接桿上套設有彈性彈簧，所述彈性彈簧的兩端分別與旋轉盤的頂部和攪動架相連接，所述承載臺上還固定設置有呈傾斜設置的斜盤，所述攪動架的頂部設置有滑輪，所述滑輪與斜盤的表面接觸，所述裝料箱的外壁上還設置有二級吸附器。

9、與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果：

10、本發(fā)明中，振動篩板在固定軸的帶動下能夠將振動篩板頂面上的煙絲碎屑進行抖動，小梗簽和煙絲相比，空氣懸浮速度差較小，進而當振動篩板抖動時，能夠將煙絲碎屑中的煙絲在分篩腔內抖出浮動至分篩腔中，使位于分篩腔上方的分篩裝置能夠將浮動在分篩腔內的煙絲進行吸附，從而對煙絲碎屑中的煙絲進行分離。

11、本發(fā)明中，當煙絲碎屑處于振動篩板的表面上時，煙絲碎屑堆積在振動篩板上，而通過兩個展開板向外擴張則能夠將振動篩板上堆積的煙絲碎屑在振動篩板上擴散開，從而使振動篩板對煙絲碎屑抖動時，煙絲碎屑中的煙絲能夠全面暴露在分篩腔中，使煙絲能夠更加有效的從煙絲碎屑中分離。

12、本發(fā)明中，每一次隨著移動塊的往復移動則會通過推動架使滑動板往復移動，進而使間歇投入至下料斗中的煙絲碎屑被展開裝置展開時，滑動板移動的距離與投入下料斗內煙絲碎屑的次數相對應，從而便于二次分篩裝置對煙絲碎屑中的梗絲集中處理。

13、本發(fā)明中，當蓄力過程中的壓力彈簧釋放時，能夠帶動滑動板移動復位，當滑動板移動復位時，卡接桿與限位槽中另一端的傾斜端接觸后則會使限位塊上的限位口與鎖塊重新對接，從而便于后續(xù)煙絲碎屑間歇投入至下料斗中時能夠繼續(xù)使滑動板移動，通過此設置能夠使不間斷投入下料斗內的煙絲碎屑逐漸堆積一定數量之后，集中對堆積的煙梗中的煙絲進行處理，提高了從殘留煙梗中分篩煙絲的效率，且便于操作人員收集分篩后的煙梗，便于將廢料取出。

14、本發(fā)明中，攪動架處于裝料箱內的部位能夠帶動裝料箱內過濾之后的煙絲碎屑進行旋繞攪動時將碎屑不斷的抬升，從而提高煙絲碎屑分篩的效率，而處于裝料箱內的煙絲碎屑在浮動時，其中的煙絲則會被二級吸附器進行吸附，從而將殘留在煙絲碎屑中的煙絲進行收集，完成對煙絲碎屑的分篩作業(yè)。