本發(fā)明涉及洗砂，更具體地說(shuō)，它涉及一種自動(dòng)化洗砂旋流除砂器及自動(dòng)洗砂方法。

背景技術(shù)：

1、隨著建筑標(biāo)準(zhǔn)的提升和施工質(zhì)量要求的提高，人工制砂和天然砂由于含有石料粉塵和泥土等雜質(zhì)，會(huì)對(duì)混凝土中的水泥產(chǎn)生分離作用，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)骨架松散，因此這些砂石在使用前需要經(jīng)過(guò)洗砂設(shè)備，現(xiàn)有在對(duì)砂石清洗一般采用旋流除砂器。

2、通過(guò)旋流除砂器可是利用離心分離的原理將砂石和水分離，同時(shí)砂石表面的雜質(zhì)會(huì)隨著水同步排出，從而達(dá)到砂石清洗的目的，然而現(xiàn)有旋流除砂器在對(duì)砂石清洗過(guò)程中存在以下問(wèn)題：現(xiàn)有旋流除砂器在使用時(shí)，需開啟進(jìn)、出水閥門，關(guān)閉排污閥，因此沉降的砂石最終堆積在排砂管內(nèi)，當(dāng)砂石在排砂管內(nèi)堆積到一定程度時(shí)，需要手動(dòng)開啟排污閥，并且旋流除砂器停止運(yùn)行，這種方式不能不間斷地對(duì)砂石進(jìn)行清洗以及收集，對(duì)此降低了對(duì)砂石的清洗效率以及速度，對(duì)此發(fā)明人根據(jù)上述問(wèn)題設(shè)計(jì)出一種自動(dòng)化洗砂旋流除砂器及自動(dòng)洗砂方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種可以在該旋流除砂器不停機(jī)的情況下對(duì)收集罐內(nèi)堆積的砂石自動(dòng)地清理，并持續(xù)對(duì)排砂管掉落的砂石進(jìn)行收集，清理過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)砂石損失的情況，進(jìn)一步提高了對(duì)砂石的清洗效率以及速度的自動(dòng)化洗砂旋流除砂器及自動(dòng)洗砂方法。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

3、一種自動(dòng)化洗砂旋流除砂器，包括陶瓷旋流筒體以及兩個(gè)支撐底板，陶瓷旋流筒體的下表面固定安裝有同樣與內(nèi)部連通的排砂管，兩個(gè)所述支撐底板呈水平平行設(shè)置，并設(shè)于陶瓷旋流筒體下側(cè)，兩個(gè)支撐底板的上側(cè)設(shè)有兩個(gè)用于收集排砂管掉落的收集罐，收集罐的底部設(shè)有用于排料的蝶閥，兩個(gè)收集罐之間固定連接有連接板，兩個(gè)支撐底板的左側(cè)固定安裝有固定板，固定板的左側(cè)固定安裝有液壓氣缸，液壓氣缸伸縮桿的一端滑動(dòng)貫穿出固定板，并與收集罐的外表面固定連接，收集罐內(nèi)設(shè)有用于檢測(cè)砂石堆積量的傳感器，傳感器與液壓氣缸電性連接；

4、收集罐上設(shè)有對(duì)接環(huán)，對(duì)接環(huán)的下表面與收集罐之間固定安裝有伸縮軟管，并且收集罐的開口位于伸縮軟管的內(nèi)側(cè)，收集罐的外表面設(shè)有控制對(duì)接環(huán)上升的提升機(jī)構(gòu)，排砂管內(nèi)設(shè)有對(duì)其內(nèi)部阻擋的密封組件，對(duì)接環(huán)的上表面設(shè)有控制密封組件的擠壓組件。

5、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述陶瓷旋流筒體的外表面固定連接有與其內(nèi)部連通的輸料管，輸料管安裝在陶瓷旋流筒體的偏心位置，陶瓷旋流筒體的上表面固定安裝有與其內(nèi)部連通的溢流管。

6、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：兩個(gè)所述支撐底板的上表面固定連接有兩個(gè)支撐滑軌，收集罐的下表面固定連接有兩個(gè)滑軌接頭，收集罐通過(guò)滑軌接頭在支撐滑軌上滑動(dòng)。

7、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述提升機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)安裝板，兩個(gè)安裝板呈上下平行的方式固定安裝在收集罐的外表面上，兩個(gè)安裝板之間固定連接有連接滑桿，連接滑桿的外表面滑動(dòng)套設(shè)有套設(shè)滑板，套設(shè)滑板的上表面固定連接有l(wèi)型推桿，l型推桿頂部橫桿的一端與對(duì)接環(huán)的外表面固定連接，套設(shè)滑板的下表面與下側(cè)安裝板之間固定連接有第二拉簧，第二拉簧活動(dòng)套設(shè)在連接滑桿的外表面上。

8、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述收集罐的外表面固定連接有限制滑桿，限制滑桿位于安裝板的下側(cè)，限制滑桿的另一端滑動(dòng)套設(shè)有接觸桿，接觸桿遠(yuǎn)離限制滑桿的一端為半球狀，接觸桿的上表面與套設(shè)滑板的下表面之間鉸接有轉(zhuǎn)動(dòng)推板，支撐底板的上表面固定連接有固定擠壓塊，固定擠壓塊的形狀為等腰三角形，接觸桿遠(yuǎn)離限制滑桿的一端與固定擠壓塊斜面接觸，固定擠壓塊與排砂管處于同一水平位置。

9、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述密封組件包括旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別與排砂管相對(duì)的兩側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)軸的外表面固定套設(shè)有對(duì)排砂管內(nèi)部密封的密封擋板，密封擋板的外表面套設(shè)有密封橡膠圈。

10、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述排砂管的外表面固定連接有外置殼體，旋轉(zhuǎn)軸靠近外置殼體的一端轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿進(jìn)外置殼體內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸位于外置殼體的一端固定套設(shè)有蝸輪，蝸輪的側(cè)面嚙合連接有蝸桿，蝸桿的上端與外置殼體的頂壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，蝸桿的下端固定連接有齒輪，齒輪的一側(cè)嚙合連接有齒條，外置殼體的底壁上固定連接有用于支撐齒條的導(dǎo)軌，齒條與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，齒條的側(cè)面固定連接有觸發(fā)桿，觸發(fā)桿的另一端滑動(dòng)貫穿出外置殼體的外表面，齒條與外置殼體內(nèi)壁之間固定連接有第一拉簧，第一拉簧活動(dòng)套設(shè)在觸發(fā)桿的外表面上。

11、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述擠壓組件包括連接底板，連接底板固定安裝在對(duì)接環(huán)的上表面，連接底板的上側(cè)設(shè)有擠壓頂板，擠壓頂板的形狀為直角梯形，觸發(fā)桿位于外置殼體外的一端與擠壓頂板的斜面接觸。

12、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接底板上開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，轉(zhuǎn)動(dòng)槽相對(duì)的兩側(cè)內(nèi)壁之間固定連接有安裝軸，擠壓頂板的下表面固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板，轉(zhuǎn)動(dòng)板上開設(shè)有安裝孔，轉(zhuǎn)動(dòng)板通過(guò)安裝孔轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)在安裝軸的外表面上，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)板與安裝軸之間設(shè)有扭力彈簧，扭力彈簧的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)板固定，并且另一端與安裝軸固定。

13、一種自動(dòng)洗砂方法，具體操作步驟如下：s1、砂水混合物在壓力下輸送并最終通過(guò)輸料管輸送至陶瓷旋流筒體內(nèi)，由于輸料管安裝在陶瓷旋流筒體的偏心位置，當(dāng)水通過(guò)旋流除砂器的輸料管后，首先沿陶瓷旋流筒體的周圍切線方向形成斜向下的周圍流體，水流旋轉(zhuǎn)著向下推移，由于砂和水密度不同，在離心力、向心力、浮力和流體曳力的共同作用下，使密度低的水上升，經(jīng)溢流管排出，而砂石在流體慣性離心力和自身重力作用下，沿錐體壁面落入至排砂管內(nèi)，并掉落至收集罐內(nèi)；

14、s2、當(dāng)傳感器檢測(cè)到有一個(gè)砂石收集滿了后，液壓氣缸拉動(dòng)或者推動(dòng)兩個(gè)收集罐在支撐底板上位移，這樣從而使得另一個(gè)收集罐位移至排砂管的正下方，從而排砂管內(nèi)的砂石可掉落至新的收集罐內(nèi)，而另一個(gè)收集滿的收集罐底部的蝶閥自動(dòng)開啟；

15、s3、當(dāng)收集罐再向遠(yuǎn)離排砂管的一側(cè)位移時(shí)，固定擠壓塊就無(wú)法對(duì)接觸桿擠壓，從而在第二拉簧的拉動(dòng)下對(duì)接環(huán)向下位移，同時(shí)擠壓組件不再對(duì)觸發(fā)桿接觸，因此在第一拉簧的拉動(dòng)下齒條位移至初始位置，從而使得密封擋板轉(zhuǎn)動(dòng)至初始位置并對(duì)排砂管阻擋，這時(shí)砂石堆積在密封擋板上；

16、s4、當(dāng)一個(gè)新的收集罐向靠近排砂管的一側(cè)位移時(shí)，接觸桿與固定擠壓塊的斜面接觸，這樣固定擠壓塊的斜面會(huì)對(duì)接觸桿形成推力，使得接觸桿向靠近收集罐的一側(cè)位移，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)推板會(huì)對(duì)套設(shè)滑板形成向上位移，同時(shí)第二拉簧受力拉伸，使得對(duì)接環(huán)同步向上位移，當(dāng)收集罐位移至排砂管的正下方時(shí)，接觸桿位移至固定擠壓塊的頂點(diǎn)，這時(shí)接觸桿位移至最大距離，從而使得對(duì)接環(huán)與排砂管的下側(cè)貼合；

17、s5、對(duì)接環(huán)向上位移過(guò)程中，擠壓組件隨著對(duì)接環(huán)同步向上位移，從而擠壓頂板的斜面與觸發(fā)桿接觸，從而推動(dòng)了觸發(fā)桿向外置殼體內(nèi)的一側(cè)位移，齒條隨著觸發(fā)桿同步位移，同時(shí)第一拉簧受力拉伸，齒條同步帶動(dòng)了齒輪旋轉(zhuǎn)，而蝸桿隨著齒輪同步旋轉(zhuǎn)，因此蝸桿同步驅(qū)動(dòng)了蝸輪旋轉(zhuǎn)，這時(shí)旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)了密封擋板旋轉(zhuǎn)九十度，因此使得密封擋板不再對(duì)排砂管阻擋，因此排砂管內(nèi)的砂石通過(guò)排砂管掉落至收集罐內(nèi)。

18、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

19、其一、本發(fā)明通過(guò)設(shè)有液壓油缸、密封組件、提升機(jī)構(gòu)以及擠壓組件，因此可以在該旋流除砂器不停機(jī)的情況下對(duì)收集罐內(nèi)堆積的砂石自動(dòng)地清理，并持續(xù)對(duì)排砂管掉落的砂石進(jìn)行收集，清理過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)砂石損失的情況，進(jìn)一步提高了對(duì)砂石的清洗效率以及速度。

20、其二、本發(fā)明可在收集罐位移至指定位置過(guò)程中，自動(dòng)控制對(duì)接環(huán)向上或者向下位移，不需要人為控制，極大地提高了該裝置的自動(dòng)化。

21、其三、本發(fā)明采用蝸輪蝸桿的方式傳動(dòng)密封擋板，由于蝸輪蝸桿具有自鎖效果，因此當(dāng)密封擋板呈水平，并砂石持續(xù)掉落至密封擋板上時(shí)，密封擋板受自鎖效果的限制不會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的問(wèn)題，進(jìn)一步保障了該密封組件的使用效果。

22、其四、本發(fā)明通過(guò)擠壓組件可在對(duì)接環(huán)上升后自動(dòng)開啟密封組件，具備較高的聯(lián)動(dòng)性，進(jìn)一步提高了對(duì)該結(jié)構(gòu)運(yùn)行時(shí)的流暢性。

23、其五、本發(fā)明通過(guò)設(shè)有擠壓頂板與連接底板之間設(shè)有可復(fù)位轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，因此盡量避免了擠壓組件對(duì)收集罐位移造成阻擋，進(jìn)一步保障了收集罐移動(dòng)的流暢性。