本技術(shù)涉及物料篩分裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)磁力架。

背景技術(shù)：

1、在生產(chǎn)生活中，有時(shí)會(huì)遇到在物料中混有金屬雜質(zhì)的情況，而在使用這些物料時(shí)，物料中的金屬雜質(zhì)不免會(huì)帶來一些負(fù)面影響，所以在使用物料前就需要先將物料中的金屬雜質(zhì)篩除分離。針對(duì)上述問題，提供一種能夠篩分金屬雜質(zhì)的旋轉(zhuǎn)磁力架。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種旋轉(zhuǎn)磁力架，能夠除去物料中的金屬雜質(zhì)。

2、技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種旋轉(zhuǎn)磁力架，包括殼體，殼體上下相對(duì)設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口與出料口的連線為物料下落路徑；所述殼體內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)架，旋轉(zhuǎn)架上有若干磁力葉片，磁力葉片隨旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)掃動(dòng)物料，并切割物料下落路徑，以磁性吸附下落物料中的金屬物。

3、進(jìn)一步地，所述殼體上有取物口，取物口上可拆卸連接有軸承座；軸承座內(nèi)有活動(dòng)轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)架與活動(dòng)轉(zhuǎn)軸插接配合以傳遞旋轉(zhuǎn)作用力，軸承座拆離殼體時(shí)將活動(dòng)轉(zhuǎn)軸拔離旋轉(zhuǎn)架，并暴露出殼體上的取物口。

4、進(jìn)一步地，所述殼體的兩側(cè)分別有一軸承座，兩軸承座均與殼體可拆卸連接；兩軸承座均安裝在支架上，殼體與兩軸承座連接時(shí)懸空于支架上，殼體與兩軸承座分離時(shí)脫離所述支架。

5、進(jìn)一步地，兩所述軸承座分別為固定軸承座和活動(dòng)軸承座；固定軸承座固定安裝在支架上，支架上有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)固定軸承座內(nèi)的活動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)以帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)；活動(dòng)軸承座可滑移地安裝在支架上，活動(dòng)軸承座拆離殼體時(shí)可滑動(dòng)至遠(yuǎn)離殼體。

6、進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)架包括相對(duì)設(shè)置的第一旋盤和第二旋盤，第一旋盤與第二旋盤之間連接有若干磁力葉片；第一旋盤和第二旋盤上分別開設(shè)有軸孔，兩軸承座內(nèi)的活動(dòng)轉(zhuǎn)軸分別與兩所述軸孔插接配合。

7、進(jìn)一步地，所述殼體為橫向筒狀結(jié)構(gòu)，殼體的上下筒側(cè)分別開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述第一旋盤與第二旋盤之間的若干磁力葉片環(huán)向排列，使磁力葉片的旋轉(zhuǎn)路徑經(jīng)過進(jìn)料口和出料口，磁力葉片旋轉(zhuǎn)時(shí)將進(jìn)料口的物料掃向出料口。

8、進(jìn)一步地，所述殼體的兩個(gè)筒端分別開設(shè)有所述取物口，取物口上設(shè)置有環(huán)形部，所述軸承座與所述殼體的相對(duì)側(cè)有盤形部；盤形部能與環(huán)形部相貼合，并通過卡箍相對(duì)固定。

9、有益效果：本實(shí)用新型的一種旋轉(zhuǎn)磁力架，其有益效果如下：

10、1)在殼體上有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口與出料口的連線為物料下落路徑；殼體內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)架，旋轉(zhuǎn)架上有若干磁力葉片；物料在殼體內(nèi)下落時(shí)，旋轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)磁力葉片切割物料下落路徑，使得磁力葉片可以磁性吸附下落物料中的金屬物，而且磁力葉片還能掃動(dòng)物料，加速物料的下落；

11、2)殼體兩側(cè)可拆卸連接有軸承座，軸承座與殼體分離上，殼體兩側(cè)形成取物口，從取物口可以取出殼體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)架，方便對(duì)旋轉(zhuǎn)架上吸附的金屬物進(jìn)行清理。

技術(shù)特征：

1.一種旋轉(zhuǎn)磁力架，其特征在于：包括殼體(1)，殼體(1)上下相對(duì)設(shè)置有進(jìn)料口(2)和出料口(3)，進(jìn)料口(2)與出料口(3)的連線為物料下落路徑；所述殼體(1)內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)架(4)，旋轉(zhuǎn)架(4)上有若干磁力葉片(5)，磁力葉片(5)隨旋轉(zhuǎn)架(4)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)掃動(dòng)物料，并切割物料下落路徑，以磁性吸附下落物料中的金屬物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)磁力架，其特征在于：所述殼體(1)上有取物口(6)，取物口(6)上可拆卸連接有軸承座(7)；軸承座(7)內(nèi)有活動(dòng)轉(zhuǎn)軸(8)，旋轉(zhuǎn)架(4)與活動(dòng)轉(zhuǎn)軸(8)插接配合以傳遞旋轉(zhuǎn)作用力，軸承座(7)拆離殼體(1)時(shí)將活動(dòng)轉(zhuǎn)軸(8)拔離旋轉(zhuǎn)架(4)，并暴露出殼體(1)上的取物口(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種旋轉(zhuǎn)磁力架，其特征在于：所述殼體(1)的兩側(cè)分別有一軸承座(7)，兩軸承座(7)均與殼體(1)可拆卸連接；兩軸承座(7)均安裝在支架(9)上，殼體(1)與兩軸承座(7)連接時(shí)懸空于支架(9)上，殼體(1)與兩軸承座(7)分離時(shí)脫離所述支架(9)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種旋轉(zhuǎn)磁力架，其特征在于：兩所述軸承座(7)分別為固定軸承座(701)和活動(dòng)軸承座(702)；固定軸承座(701)固定安裝在支架(9)上，支架(9)上有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)固定軸承座(701)內(nèi)的活動(dòng)轉(zhuǎn)軸(8)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)以帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)架(4)轉(zhuǎn)動(dòng)；活動(dòng)軸承座(702)可滑移地安裝在支架(9)上，活動(dòng)軸承座(702)拆離殼體(1)時(shí)可滑動(dòng)至遠(yuǎn)離殼體(1)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種旋轉(zhuǎn)磁力架，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)架(4)包括相對(duì)設(shè)置的第一旋盤(10)和第二旋盤(11)，第一旋盤(10)與第二旋盤(11)之間連接有若干磁力葉片(5)；第一旋盤(10)和第二旋盤(11)上分別開設(shè)有軸孔，兩軸承座(7)內(nèi)的活動(dòng)轉(zhuǎn)軸(8)分別與兩所述軸孔插接配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種旋轉(zhuǎn)磁力架，其特征在于：所述殼體(1)為橫向筒狀結(jié)構(gòu)，殼體(1)的上下筒側(cè)分別開設(shè)有進(jìn)料口(2)和出料口(3)，所述第一旋盤(10)與第二旋盤(11)之間的若干磁力葉片(5)環(huán)向排列，使磁力葉片(5)的旋轉(zhuǎn)路徑經(jīng)過進(jìn)料口(2)和出料口(3)，磁力葉片(5)旋轉(zhuǎn)時(shí)將進(jìn)料口(2)的物料掃向出料口(3)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種旋轉(zhuǎn)磁力架，其特征在于：所述殼體(1)的兩個(gè)筒端分別開設(shè)有所述取物口(6)，取物口(6)上設(shè)置有環(huán)形部(12)，所述軸承座(7)與所述殼體(1)的相對(duì)側(cè)有盤形部(13)；盤形部(13)能與環(huán)形部(12)相貼合，并通過卡箍相對(duì)固定。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種旋轉(zhuǎn)磁力架，包括殼體，殼體上下相對(duì)設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口與出料口的連線為物料下落路徑；所述殼體內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)架，旋轉(zhuǎn)架上有若干磁力葉片，磁力葉片隨旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)掃動(dòng)物料，并切割物料下落路徑，以磁性吸附下落物料中的金屬物；所述殼體上有取物口，取物口上可拆卸連接有軸承座；軸承座內(nèi)有活動(dòng)轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)架與活動(dòng)轉(zhuǎn)軸插接配合以傳遞旋轉(zhuǎn)作用力，軸承座拆離殼體時(shí)將活動(dòng)轉(zhuǎn)軸拔離旋轉(zhuǎn)架，并暴露出殼體上的取物口。本技術(shù)能夠通過帶有磁力葉片的旋轉(zhuǎn)架來除去物料中的金屬雜質(zhì)，磁力葉片能夠掃動(dòng)物料，加快物料的流動(dòng)，而且旋轉(zhuǎn)架方便從殼體內(nèi)取出，方便清理磁力葉片上吸附的金屬雜質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員：陶濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江陰市寶利機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231130
技術(shù)公布日：2024/12/17