本技術(shù)涉及選煤設備領域，尤其涉及一種精煤分選用重介質(zhì)旋流設備。

背景技術(shù)：

1、重介質(zhì)旋流器是一種通過高速旋轉(zhuǎn)，利用離心力進行分級、分離的設備，所需分離的漿液在壓力或重力作用下進入旋流器后，形成高速旋轉(zhuǎn)流體，在離心力的作用下，重介質(zhì)被拋向旋流器的器壁并旋轉(zhuǎn)向下形成底流，從重介質(zhì)出口排出；輕介質(zhì)形成溢流從輕介質(zhì)出口進入生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)，該分離狀態(tài)也稱為固相與液相相分離。

2、目前的重介質(zhì)旋流器基本通過漿液進入罐體內(nèi)部時的初始角度、速度來形成旋流，然而漿液在常規(guī)旋流器中的運動速度較慢，使得重介質(zhì)排出過程較長，影響整體選煤效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種提高重介質(zhì)與輕介質(zhì)的分選效果以及效率的精煤分選用重介質(zhì)旋流設備。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種精煤分選用重介質(zhì)旋流設備，包括罐體、設于所述罐體一端的重介質(zhì)出口、設于所述罐體另一端的輕介質(zhì)出口、設于所述罐體一側(cè)的進料口，所述重介質(zhì)出口的軸線與所述輕介質(zhì)出口的軸線呈共線設置，所述罐體內(nèi)部靠近進料口的位置處設置有引導板，且所述引導板緊貼罐體內(nèi)壁并呈螺旋狀分布。

3、進一步的，所述輕介質(zhì)出口靠近罐體的一端延伸設置有擋環(huán)，擋環(huán)置于罐體內(nèi)部且與罐體密封配合，所述引導板連接于擋環(huán)上。

4、進一步的，所述罐體包括主罐體以及副罐體，所述主罐體與所述副罐體呈可拆卸連接，所述輕介質(zhì)出口由主罐體與副罐體的連接處放入罐體內(nèi)部。

5、進一步的，所述主罐體外側(cè)與所述副罐體外側(cè)通過連接桿進行連接，且所述連接桿一端轉(zhuǎn)動安裝有第一支撐桿，另一端轉(zhuǎn)動安裝有第二支撐桿，所述第一支撐桿底端與所述第二支撐桿頂端之間設置有連桿，且所述連桿與所述第一支撐桿、所述連桿與所述第二支撐桿均呈鉸接設置。

6、進一步的，所述第二支撐桿與所述連桿之間連接有伸縮桿，所述伸縮桿兩端分別與第二支撐桿、連桿呈鉸接設置。

7、進一步的，所述伸縮桿包括外管與內(nèi)管，所述內(nèi)管沿軸向設置有若干定位孔，所述外管開設有插孔，定位銷由所述插孔處進入并插接至任一定位孔中，以使外管與內(nèi)管固定。

8、進一步的，所述第二支撐桿與所述連接桿的連接處設置有垂桿，垂桿底端轉(zhuǎn)動安裝有紅外發(fā)射器，所述第一支撐桿外側(cè)設置有導光板，所述導光板上開設有導光孔，且所述第一支撐桿與所述連接桿的連接處到所述導光孔的距離等于所述垂桿的長度。

9、進一步的，所述罐體外側(cè)設置有若干吊耳。

10、本實用新型的有益效果在于：將漿液由進料口處以切線方向進行灌注，使得漿液接觸罐體內(nèi)壁，并沿罐體內(nèi)部進行旋轉(zhuǎn)，此時漿液會接觸到引導板，通過引導板的螺旋狀分布，使得引導板對漿液的流動方向進行引導，進而使得漿液沿螺旋狀分部二的引導板形成旋流，以便于提高旋流的速度、角度，進而輔助提高重介質(zhì)向重介質(zhì)出口處排出的效率，同時由于引導板有利于旋流的產(chǎn)生，使得輕介質(zhì)與重介質(zhì)之間更易分離，進而提高輕介質(zhì)從輕介質(zhì)出口處排出的效果和效率。

技術(shù)特征：

1.一種精煤分選用重介質(zhì)旋流設備，其特征在于：包括罐體(1)、設于所述罐體(1)一端的重介質(zhì)出口(2)、設于所述罐體(1)另一端的輕介質(zhì)出口(3)、設于所述罐體(1)一側(cè)的進料口(4)，所述重介質(zhì)出口(2)的軸線與所述輕介質(zhì)出口(3)的軸線呈共線設置，所述罐體(1)內(nèi)部靠近進料口(4)的位置處設置有引導板(5)，且所述引導板(5)緊貼罐體(1)內(nèi)壁并呈螺旋狀分布。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精煤分選用重介質(zhì)旋流設備，其特征在于：所述輕介質(zhì)出口(3)靠近罐體(1)的一端延伸設置有擋環(huán)(6)，擋環(huán)(6)置于罐體(1)內(nèi)部且與罐體(1)密封配合，所述引導板(5)連接于擋環(huán)(6)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精煤分選用重介質(zhì)旋流設備，其特征在于：所述罐體(1)包括主罐體(7)以及副罐體(8)，所述主罐體(7)與所述副罐體(8)呈可拆卸連接，所述輕介質(zhì)出口(3)由主罐體(7)與副罐體(8)的連接處放入罐體(1)內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精煤分選用重介質(zhì)旋流設備，其特征在于：所述主罐體(7)外側(cè)與所述副罐體(8)外側(cè)通過連接桿(9)進行連接，且所述連接桿(9)一端轉(zhuǎn)動安裝有第一支撐桿(10)，另一端轉(zhuǎn)動安裝有第二支撐桿(11)，所述第一支撐桿(10)底端與所述第二支撐桿(11)頂端之間設置有連桿(12)，且所述連桿(12)與所述第一支撐桿(10)、所述連桿(12)與所述第二支撐桿(11)均呈鉸接設置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的精煤分選用重介質(zhì)旋流設備，其特征在于：所述第二支撐桿(11)與所述連桿(12)之間連接有伸縮桿(13)，所述伸縮桿(13)兩端分別與第二支撐桿(11)、連桿(12)呈鉸接設置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的精煤分選用重介質(zhì)旋流設備，其特征在于：所述伸縮桿(13)包括外管(14)與內(nèi)管(15)，所述內(nèi)管(15)沿軸向設置有若干定位孔(16)，所述外管(14)開設有插孔(17)，定位銷(18)由所述插孔(17)處進入并插接至任一定位孔(16)中，以使外管(14)與內(nèi)管(15)固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的精煤分選用重介質(zhì)旋流設備，其特征在于：所述第二支撐桿(11)與所述連接桿(9)的連接處設置有垂桿(19)，垂桿(19)底端轉(zhuǎn)動安裝有紅外發(fā)射器(20)，所述第一支撐桿(10)外側(cè)設置有導光板(21)，所述導光板(21)上開設有導光孔(22)，且所述第一支撐桿(10)與所述連接桿(9)的連接處到所述導光孔(22)的距離等于所述垂桿(19)的長度。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精煤分選用重介質(zhì)旋流設備，其特征在于：所述罐體(1)外側(cè)設置有若干吊耳(23)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種精煤分選用重介質(zhì)旋流設備，包括罐體、設于所述罐體一端的重介質(zhì)出口、設于所述罐體另一端的輕介質(zhì)出口、設于所述罐體一側(cè)的進料口，所述重介質(zhì)出口的軸線與所述輕介質(zhì)出口的軸線呈共線設置，所述罐體內(nèi)部靠近進料口的位置處設置有引導板，且所述引導板緊貼罐體內(nèi)壁并呈螺旋狀分布；本技術(shù)提高重介質(zhì)與輕介質(zhì)的分選效果以及效率。

技術(shù)研發(fā)人員：楊軍兵,馮政涵
受保護的技術(shù)使用者：淮北天澈碳基新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240619
技術(shù)公布日：2024/12/17