本實(shí)用新型涉及電力技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種低故障率電收塵裝置。

背景技術(shù)：

熔煉爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鉛煙灰采用電收塵工藝進(jìn)行回收，便于提高冶煉過程中的含鉛煙塵的回收率和降低煙塵對后續(xù)制酸的影響，在使用過程中由于設(shè)計安裝存在缺陷故障率較高，含鉛煙塵回收率降低，給后續(xù)生產(chǎn)帶來了很大的影響。并且故障時內(nèi)部高溫維修人員不能進(jìn)入維修，需要停爐自然降溫后方可進(jìn)入維修，引起后續(xù)生產(chǎn)過程中含鉛煙塵進(jìn)入制酸工藝，造成制酸效果下降，觸媒中毒等現(xiàn)象發(fā)生。并且在內(nèi)部氣體含硫、高溫等導(dǎo)致高壓發(fā)生極和鄰近的電加熱管導(dǎo)線腐蝕和斷裂導(dǎo)致高壓電源串入控制柜內(nèi)引起燒毀電器元件和柜體帶高壓電現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)重的制約了生產(chǎn)有效進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種低故障率電收塵裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種低故障率電收塵裝置，包括高壓直流發(fā)生器，所述高壓直流發(fā)生器的上端設(shè)有變壓器，所述變壓器通過穿墻瓷瓶連接陽極加熱器，所述穿墻瓷瓶插接在控制柜的左側(cè)上端，所述陽極加熱器通過導(dǎo)線連接陰極加熱器，所述陽極加熱器和陰極加熱器的中部通過絕緣子連接加熱電源，所述加熱電源位于控制柜的內(nèi)腔上端中部，所述絕緣子均固定在支架上，所述陽極加熱器通過導(dǎo)線連接集塵極，所述集塵極位于除塵室中，所述除塵室的左端中部設(shè)有進(jìn)氣口，所述陰極加熱器通過導(dǎo)線連接電暈極，所述除塵室的右端設(shè)有過濾室，所述過濾室的內(nèi)腔設(shè)有過濾層和活性炭吸附層，所述過濾室的右端設(shè)有出氣口，所述除塵室和過濾室的下端設(shè)有集塵室。

優(yōu)選的，所述高壓直流發(fā)生器通過導(dǎo)線與變壓器連接，所述變壓器通過導(dǎo)線連接穿墻瓷瓶，所述穿墻瓷瓶通過導(dǎo)線連接陽極加熱器，所述穿墻瓷瓶為電線的保護(hù)裝置。

優(yōu)選的，所述陽極加熱器和陰極加熱器之間的導(dǎo)線上安裝絕緣瓷套管。

優(yōu)選的，所述電暈極為除塵室的外殼，所述電暈極通過導(dǎo)線與陰極加熱器相連。

優(yōu)選的，所述加熱電源與穿墻瓷瓶相距1500mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該低故障率電收塵裝置，通過設(shè)有絕緣子、控制柜的結(jié)構(gòu)，使得電收塵故障得到徹底的排除，杜絕了因電收塵系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障后因時間較長引起維修時間過長而制約生產(chǎn)持續(xù)進(jìn)行，并且提高了含鉛煙塵的回收率，能夠達(dá)到收塵效果，降低了后續(xù)生產(chǎn)過程中因粉塵對制酸系統(tǒng)的影響，可以降低煙塵對制酸系統(tǒng)觸媒的損害等因素；通過設(shè)有活性炭吸附層的結(jié)構(gòu)，能夠二次對氣體進(jìn)行處理，保證了排出氣體的清潔。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1高壓直流發(fā)生器、2變壓器、3導(dǎo)線、4穿墻瓷瓶、5陽極加熱器、6電暈極、7支架、8加熱電源、9控制柜、10絕緣子、11陰極加熱器、12集塵極、13除塵室、14進(jìn)氣口、15過濾室、16活性炭吸附層、17過濾層、18出氣口、19集塵室。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種低故障率電收塵裝置，包括高壓直流發(fā)生器1，高壓直流發(fā)生器1為設(shè)備提供電源，所述高壓直流發(fā)生器1的上端設(shè)有變壓器2，變壓器2的型號為SG-30KW，變壓器2對電源進(jìn)行升壓，所述變壓器2通過穿墻瓷瓶4連接陽極加熱器5，穿墻瓷瓶4為導(dǎo)線3保護(hù)裝置，所述穿墻瓷瓶4插接在控制柜9的左側(cè)上端，所述高壓直流發(fā)生器1通過導(dǎo)線3與變壓器2連接，所述變壓器2通過導(dǎo)線3連接穿墻瓷瓶4，所述穿墻瓷瓶4通過導(dǎo)線3連接陽極加熱器5，所述穿墻瓷瓶4為電線的保護(hù)裝置。所述陽極加熱器5通過導(dǎo)線3連接陰極加熱器11，所述陽極加熱器5和陰極加熱器11的中部通過絕緣子10連接加熱電源8，絕緣子10和控制柜9，使得電收塵故障得到徹底的排除，杜絕了因電收塵系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障后因時間較長引起維修時間過長而制約生產(chǎn)持續(xù)進(jìn)行，并且提高了含鉛煙塵的回收率，所述加熱電源8與穿墻瓷瓶4相距1500mm。所述加熱電源8位于控制柜9的內(nèi)腔上端中部，所述陽極加熱器5和陰極加熱器11之間的導(dǎo)線3上安裝絕緣瓷套管。所述絕緣子10均固定在支架7上，支架7為了支撐絕緣子10，所述陽極加熱器5通過導(dǎo)線3連接集塵極12，集塵極12進(jìn)行灰塵的吸附，所述集塵極12位于除塵室13中，所述除塵室13的左端中部設(shè)有進(jìn)氣口14，所述陰極加熱器11通過導(dǎo)線3連接電暈極6，所述電暈極6為除塵室13的外殼，所述電暈極6通過導(dǎo)線3與陰極加熱器11相連。所述除塵室13的右端設(shè)有過濾室15，所述過濾室15的內(nèi)腔設(shè)有過濾層17和活性炭吸附層16，所述過濾室15的右端設(shè)有出氣口18，所述除塵室13和過濾室15的下端設(shè)有集塵室19，集塵室19為了收集灰塵。

工作原理：設(shè)備工作時，高壓直流發(fā)生器1通過變壓器2給設(shè)備供電，陽極加熱器5和陰極加熱器11的加熱電源8被引入控制柜9內(nèi)，可遠(yuǎn)離高壓直流發(fā)生器1，避免了高壓直流發(fā)生器1串入控制柜內(nèi)，并且在內(nèi)部焊接支架7使用絕緣子10進(jìn)行支撐，并且在導(dǎo)線3上安裝絕緣瓷套管防止導(dǎo)線氧化接地現(xiàn)象發(fā)生，通過陽極加熱器5和陰極加熱器11對電暈極6和集塵極12進(jìn)行通電，當(dāng)氣體從進(jìn)氣口14進(jìn)來時，經(jīng)過除塵室13的電暈極6和集塵極12進(jìn)行灰塵的吸附，之后進(jìn)入過濾室15進(jìn)行過濾，從出氣口18出去，集塵極12和過濾室15收集的灰塵會進(jìn)入集塵室19中。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。