本實(shí)用新型主要涉及浮選機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種獨(dú)立選硫的浮選機(jī)生產(chǎn)線。

技術(shù)背景

浮選機(jī)適用于有色黑色金屬的選別，還可用于非金屬如:煤瑩石、滑石的選別。該浮選機(jī)由電動(dòng)機(jī)三角帶傳動(dòng)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負(fù)壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時(shí)細(xì)化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

在現(xiàn)有的浮選機(jī)生產(chǎn)線的市場(chǎng)中，都是為串聯(lián)的結(jié)構(gòu)，每一級(jí)的浮選槽串聯(lián)成一個(gè)整體，再由一個(gè)總的出料口排除，在磁性硫鐵礦選硫過程中，由于硫是易溶于二氧化硫內(nèi)的，所以，在硫未被刮板排除時(shí)，硫汽泡會(huì)爆破，從而溶于原漿中，從而，使得磁性硫鐵礦中的硫分離的效率不高。

同時(shí)，在現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域中，串聯(lián)結(jié)構(gòu)的浮選機(jī)生產(chǎn)線通過逐級(jí)分離，同時(shí)，后一個(gè)浮選槽內(nèi)經(jīng)過一次分離的原漿會(huì)返回前一個(gè)浮選槽內(nèi)進(jìn)行二次分離，從而達(dá)到高效分離的作用，這種技術(shù)會(huì)導(dǎo)致硫未被高效分離后，直接進(jìn)入前一個(gè)浮選槽進(jìn)行二次分離，導(dǎo)致分離效果不佳。

傳統(tǒng)的浮選機(jī)選硫只能去掉磁性硫鐵礦中10%-20%的的硫，本實(shí)用新型提供的浮選機(jī)生產(chǎn)線，可以將磁性硫鐵礦中的硫去掉80%-90%，擁有巨大的市場(chǎng)潛力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要提供了一種獨(dú)立選硫的浮選機(jī)生產(chǎn)線，用以解決上述技術(shù)背景中提出的，在現(xiàn)有技術(shù)中，不能高效的將磁性硫鐵礦中的硫去除的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：一種獨(dú)立選硫的浮選機(jī)生產(chǎn)線，主要是由浮選槽、刮板器和流槽組成，所述浮選槽與流槽組成一個(gè)獨(dú)立浮選系統(tǒng)，所述多個(gè)獨(dú)立浮選系統(tǒng)并聯(lián)，組成浮選機(jī)生產(chǎn)線，所述每個(gè)獨(dú)立浮選系統(tǒng)都設(shè)有出料口，所述浮選機(jī)生產(chǎn)線設(shè)有多個(gè)出口。

優(yōu)選的，所述浮選機(jī)生產(chǎn)線設(shè)有三個(gè)或者三個(gè)以上出口。

優(yōu)選的，所述獨(dú)立浮選系統(tǒng)是由一個(gè)或者一個(gè)以上的浮選槽與一個(gè)或者一個(gè)以上的流槽組成。

優(yōu)選的，所述浮選機(jī)生產(chǎn)線是由兩個(gè)或者兩個(gè)以上的獨(dú)立浮選系統(tǒng)組成。

優(yōu)選的，所述每級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)中的流槽內(nèi)都設(shè)有一個(gè)或者一個(gè)以上的出料口。

優(yōu)選的，所述浮選機(jī)生產(chǎn)線的最后一級(jí)浮選槽上設(shè)有一個(gè)尾砂出口。

優(yōu)選的，當(dāng)所述浮選機(jī)生產(chǎn)線開始工作時(shí)，攪拌箱內(nèi)的原漿會(huì)通過吸漿管進(jìn)入第一級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)，所述每一級(jí)的浮選系統(tǒng)之間通過一根吸漿管連接，所述第二級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)內(nèi)的吸漿管會(huì)將第一級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)內(nèi)的原漿吸入，所述第三級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)內(nèi)的吸漿管會(huì)將第二級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)內(nèi)的原漿吸入，所述每一級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)都會(huì)通過吸漿管將上一級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)內(nèi)的原漿吸入，所述后一級(jí)的獨(dú)立浮選系統(tǒng)中的原漿和分離后的原漿不返回前一級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)，直接進(jìn)入下一級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)。

優(yōu)選的，為了保證浮選工藝的最后一道浮選的效果，所述浮選機(jī)生產(chǎn)線的最后一級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)分離的原漿會(huì)返回到前一級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行二次分離。

優(yōu)選的，所述每一級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)內(nèi)的流槽都設(shè)有一個(gè)出料口，當(dāng)浮選槽內(nèi)的磁性硫鐵礦通入空氣之后，浮選槽內(nèi)的磁性硫鐵礦中硫成分會(huì)在原漿中以汽泡的形式浮出，在硫汽泡爆破之前，通過浮選機(jī)生產(chǎn)線上的刮板將汽泡刮入每一級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)所對(duì)應(yīng)的流槽內(nèi)，在通過流槽內(nèi)的出料口排除。

優(yōu)選的，所述兩個(gè)或者兩個(gè)以上的浮選機(jī)生產(chǎn)線可并聯(lián)，提高整體的工作效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

1.本實(shí)用新型主要通過將一個(gè)或者多個(gè)浮選槽與流槽組成一個(gè)獨(dú)立浮選系統(tǒng)，多個(gè)浮選系統(tǒng)并聯(lián)組成一個(gè)浮選機(jī)生產(chǎn)線，每個(gè)獨(dú)立浮選系統(tǒng)中的流槽內(nèi)都設(shè)有出料口，當(dāng)浮選槽內(nèi)的磁性硫鐵礦中的硫以汽泡的形式浮出時(shí)，刮板會(huì)在汽泡爆破前刮入每個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)中的流槽內(nèi)，在通過流槽內(nèi)的出料口排除，從而確保了硫汽泡在爆破沉淀之前被掃入流槽內(nèi)，不僅提高磁性硫鐵礦除硫效果，同時(shí)大大提高了生產(chǎn)效率；

2.該浮選機(jī)生產(chǎn)線的后一級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)不返回至前一級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)進(jìn)行二次浮選，從而有效的避免了因二次浮選而造成的硫沉淀，提高了選硫效果；

3.兩條或者兩條以上的浮選機(jī)生產(chǎn)線可并聯(lián)，從而使得整體的工作效率提高。

以下將結(jié)合附圖與具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的解釋說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的刮板器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型由兩個(gè)浮選槽構(gòu)成的獨(dú)立浮選系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的兩個(gè)獨(dú)立浮選系統(tǒng)組成的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的兩個(gè)浮選機(jī)生產(chǎn)線并聯(lián)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-浮選槽；11-吸漿管；2-流槽；21-出料口；3-刮板器；31-刮板；4-尾砂出口；5-獨(dú)立浮選系統(tǒng)；51-一級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)；52-二級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)；53-三級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)；54-四級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)；55-五級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)；56-六級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)；6-浮選機(jī)生產(chǎn)線A；7-浮選機(jī)生產(chǎn)線B。

具體實(shí)施案例

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

根據(jù)附圖1-5所示，本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：一種獨(dú)立選硫的浮選機(jī)生產(chǎn)線，主要是由浮選槽1、刮板器3和流槽2組成，所述浮選槽1與流槽2組成一個(gè)獨(dú)立浮選系統(tǒng)5，所述多個(gè)獨(dú)立浮選系統(tǒng)5并聯(lián)，組成浮選機(jī)生產(chǎn)線，所述每個(gè)獨(dú)立浮選系統(tǒng)5都設(shè)有出料口21，所述浮選機(jī)生產(chǎn)線設(shè)有多個(gè)出口。

所述浮選機(jī)生產(chǎn)線設(shè)有三個(gè)或者三個(gè)以上出口，所述獨(dú)立浮選系統(tǒng)5是由一個(gè)或者一個(gè)以上的浮選槽1與一個(gè)或者一個(gè)以上的流槽2組成，所述浮選機(jī)生產(chǎn)線是由兩個(gè)或者兩個(gè)以上的獨(dú)立浮選系統(tǒng)5組成，所述每級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)5中的流槽2內(nèi)都設(shè)有一個(gè)或者一個(gè)以上的出料口21，所述浮選機(jī)生產(chǎn)線的最后一級(jí)浮選槽上設(shè)有一個(gè)尾砂出口4，當(dāng)所述浮選機(jī)生產(chǎn)線開始工作時(shí)，攪拌箱內(nèi)的原漿會(huì)通過吸漿管11進(jìn)入第一級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)51，所述每一級(jí)的獨(dú)立浮選系統(tǒng)之間通過一根吸漿管連接，所述第二級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)52內(nèi)的吸漿管會(huì)將第一級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)51內(nèi)的原漿吸入，所述第三級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)53內(nèi)的吸漿管會(huì)將第二級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)52內(nèi)的原漿吸入，所述每一級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)都會(huì)通過吸漿管將上一級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)內(nèi)的原漿吸入，所述后一級(jí)的獨(dú)立浮選系統(tǒng)中的原漿和分離后的原漿不返回前一級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)，直接進(jìn)入下一級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)，為了保證浮選工藝的最后一道浮選的效果，所述浮選機(jī)生產(chǎn)線的最后一級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)分離的原漿會(huì)返回到前一級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行二次分離，所述每一級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)內(nèi)的流槽2都設(shè)有一個(gè)出料口21，當(dāng)在浮選槽1通入空氣之后，浮選槽內(nèi)的磁性硫鐵礦中硫成分會(huì)在原漿中以汽泡的形式浮出，在硫汽泡爆破之前，通過浮選機(jī)生產(chǎn)線上的刮板31將汽泡刮入每一級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)所對(duì)應(yīng)的流槽內(nèi)，在通過流槽內(nèi)的出料口排除，所述兩個(gè)或者兩個(gè)以上的浮選機(jī)生產(chǎn)線可并聯(lián)，提高整體的工作效率。

實(shí)施案例1，如圖1-4所示，將兩個(gè)獨(dú)立的浮選槽1與流槽2固定在一起，形成一個(gè)獨(dú)立浮選系統(tǒng)5，在由六個(gè)獨(dú)立浮選系統(tǒng)5組成一個(gè)浮選機(jī)生產(chǎn)線；磁性硫鐵礦原漿從第一級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)51中的原漿管11進(jìn)入浮選槽1內(nèi)，在磁性硫鐵礦原漿內(nèi)通入空氣后，磁性原鐵礦中的硫元素會(huì)以汽泡的形式冒出，刮板器3上的刮板31會(huì)將硫汽泡刮入流槽2內(nèi)，當(dāng)硫進(jìn)入流槽2后，會(huì)從出料口21排除；第一級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)51內(nèi)的磁性硫鐵礦原漿會(huì)通過原漿管進(jìn)入第二級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)52內(nèi)，同時(shí)，由第一級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)51分離后的磁性硫鐵礦的原漿一起進(jìn)入第二級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)52內(nèi)進(jìn)行浮選，以此類推，當(dāng)原漿進(jìn)入到第六級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)56后，第六級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)56會(huì)通過回流的方式，從原漿管中，將第六級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)56內(nèi)浮選后的磁性硫鐵礦的原漿輸送到第五級(jí)獨(dú)立浮選系統(tǒng)55中，進(jìn)行再一次的浮選，從而確保浮選后的磁性硫鐵礦的純度，最后，浮選后的磁性硫鐵礦的尾砂將從尾砂出口4處排除。

實(shí)施案例2，如圖1-4所示，將三個(gè)獨(dú)立的浮選槽1與流槽2固定在一起，形成一個(gè)獨(dú)立浮選系統(tǒng)，再由六個(gè)獨(dú)立浮選系統(tǒng)組成一個(gè)浮選機(jī)生產(chǎn)線；具體工作流程如上述實(shí)施案例1所述。

實(shí)施案例3，如圖1-5所示，將兩個(gè)獨(dú)立的浮選槽1與流槽2固定在一起，形成一個(gè)獨(dú)立浮選系統(tǒng)5，在由六個(gè)獨(dú)立浮選系統(tǒng)5組成一個(gè)浮選機(jī)生產(chǎn)線，在將兩條獨(dú)立的浮選機(jī)生產(chǎn)線A6與浮選機(jī)生產(chǎn)線B7并聯(lián)，具體工作流程如上述實(shí)施案例1、2所述，從而大大提高了整體的工作效率。

實(shí)施案例4，如圖1-5所示，將三個(gè)獨(dú)立的浮選槽1與流槽2固定在一起，形成一個(gè)獨(dú)立浮選系統(tǒng)，在由六個(gè)獨(dú)立浮選系統(tǒng)組成一個(gè)浮選機(jī)生產(chǎn)線，在將兩條獨(dú)立的浮選機(jī)生產(chǎn)線A與浮選機(jī)生產(chǎn)線B并聯(lián)，具體工作流程如上述實(shí)施案例1、2、3所述，從而大大提高了整體的工作效率。

綜上所述，本實(shí)用新型主要通過設(shè)計(jì)一種由一個(gè)或者一個(gè)以上的浮選槽與流槽串聯(lián)組成一個(gè)獨(dú)立浮選系統(tǒng)，在由兩個(gè)或兩個(gè)以上的獨(dú)立浮選系統(tǒng)并聯(lián)組成浮選機(jī)生產(chǎn)線，同時(shí)，在每個(gè)獨(dú)立的浮選機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)中，都設(shè)有一個(gè)出料口，不僅有效的提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)使得磁性硫鐵礦中的去硫純度達(dá)到80%-90%之間。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。