本實(shí)用新型涉及分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種粗粉分離器。

背景技術(shù)：

燃煤電廠、水泥建材、粉末冶金、石油化工等行業(yè)采用的粗粉分離器，主要包括提升管(入口管)進(jìn)口、分離器空心內(nèi)部錐體、頂部導(dǎo)流體、分離器外部錐體、煤粉返回管。經(jīng)提升管進(jìn)入的粉體氣流與分離器空心內(nèi)部椎體發(fā)生碰撞，其中部分粗粉在碰撞的過程中在自身重力的作用下被分離出來，由于撞擊分離產(chǎn)生相當(dāng)大的壓降，分離效果也有所改善，取得了一定的效果，但其煤粉均勻性也較差，效率不高，而且存在著嚴(yán)重的局部磨損問題，需要經(jīng)常維護(hù)，維護(hù)成本高，且整體運(yùn)行穩(wěn)定性很差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠在改善分離效果的同時(shí)降低維護(hù)成本的粗粉分離器。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種粗粉分離器，其至少包括：殼體，所述殼體為中空的倒錐狀結(jié)構(gòu)，所述殼體的底端設(shè)有回粉管和入口管，所述殼體的頂端設(shè)有出口管；內(nèi)錐體，所述內(nèi)錐體呈倒錐狀結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)錐體設(shè)置于所述殼體內(nèi)并位于所述入口管與所述出口管之間，所述內(nèi)錐體底端能拆裝的連接有由上至下呈縮頸狀的內(nèi)錐帽。

如上所述的粗粉分離器，其中，所述內(nèi)錐帽朝向所述內(nèi)錐體的一端沿外周設(shè)有連接法蘭，所述連接法蘭上開設(shè)有多個(gè)間隔設(shè)置的連接孔，所述內(nèi)錐體的底端對(duì)位于各所述連接孔處分別設(shè)有一螺紋孔，通過螺栓穿過所述連接孔與所述螺紋孔旋接配合，所述內(nèi)錐帽與所述內(nèi)錐體相接。

如上所述的粗粉分離器，其中，所述內(nèi)錐帽沿軸向設(shè)有貫通孔，所述內(nèi)錐體的底端設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，通過螺栓穿過所述貫通孔與所述安裝孔旋接配合，所述內(nèi)錐帽與所述內(nèi)錐體相接。

如上所述的粗粉分離器，其中，所述殼體的內(nèi)壁面上部設(shè)有擋環(huán)。

如上所述的粗粉分離器，其中，所述粗粉分離器還包括導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置設(shè)置于所述入口管內(nèi)，所述導(dǎo)流裝置至少包括調(diào)節(jié)部件和沿所述入口管的周向間隔設(shè)置的多個(gè)導(dǎo)流葉片，相鄰兩所述導(dǎo)流葉片之間形成用于氣體流通的入口導(dǎo)流通道，所述調(diào)節(jié)部件至少包括與各所述導(dǎo)流葉片對(duì)位設(shè)置的調(diào)節(jié)軸，所述調(diào)節(jié)軸沿所述入口管徑向設(shè)置并與該調(diào)節(jié)軸對(duì)位設(shè)置的所述導(dǎo)流葉片固定連接，所述調(diào)節(jié)軸向外延伸出所述入口管并能相對(duì)所述入口管轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述調(diào)節(jié)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)能驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)流葉片繞所述調(diào)節(jié)軸的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。

如上所述的粗粉分離器，其中，所述調(diào)節(jié)軸位于所述入口管內(nèi)的一端為連接端，所述連接端固定連接于所述導(dǎo)流葉片朝向所述入口管內(nèi)壁的一側(cè)。

如上所述的粗粉分離器，其中，所述導(dǎo)流裝置還包括位于所述入口管中部的輪轂，所述導(dǎo)流葉片包括固定部和能轉(zhuǎn)動(dòng)的連接于所述固定部頂端的轉(zhuǎn)動(dòng)部，所述固定部固定連接于所述輪轂上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)部與所述連接端固定連接。

如上所述的粗粉分離器，其中，所述導(dǎo)流裝置還包括位于所述入口管中部的輪轂，所述調(diào)節(jié)軸位于所述入口管內(nèi)的一端為連接端，所述連接端能轉(zhuǎn)動(dòng)的連接于所述輪轂上，所述導(dǎo)流葉片固定連接于所述調(diào)節(jié)軸上。

如上所述的粗粉分離器，其中，所述調(diào)節(jié)部件還包括聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán)，所述聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán)套設(shè)于所述入口管的外部，各所述調(diào)節(jié)軸的延伸端與所述聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán)固定連接，所述聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán)能相對(duì)于所述入口管轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán)能驅(qū)動(dòng)多個(gè)所述調(diào)節(jié)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

如上所述的粗粉分離器，其中，所述殼體的內(nèi)壁面上沿周向設(shè)有多個(gè)間隔設(shè)置的條形擋板，所述條形擋板位于所述入口管的上方，相鄰兩所述條形擋板之間形成粗粉顆粒導(dǎo)流通道。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下：

本實(shí)用新型提供的粗粉分離器，通過在內(nèi)錐體的底端能拆裝的連接內(nèi)錐帽，在改善分離效果的同時(shí)，使得自入口管進(jìn)入殼體的氣流直接與內(nèi)錐帽發(fā)生碰撞，當(dāng)內(nèi)錐帽磨損后，僅需更換內(nèi)錐帽，與更換整個(gè)內(nèi)錐體相比，僅更換內(nèi)錐帽的成本低，且更換操作簡(jiǎn)單，效率高，此外，內(nèi)錐帽的也可以實(shí)際使用需要設(shè)計(jì)成不同的結(jié)構(gòu)，以使得內(nèi)錐帽在不同流速下均具有良好的導(dǎo)向作用和撞擊分離作用；

本實(shí)用新型提供的粗粉分離器，通過設(shè)置擋環(huán)，使旋轉(zhuǎn)到殼體邊壁的粗粉顆粒在擋環(huán)的阻擋下沿殼體的內(nèi)部下落至回粉管內(nèi)，并經(jīng)由回粉管排出殼體，改善了粗粉分離器的分離效果；

本實(shí)用新型提供的粗粉分離器，通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)軸驅(qū)動(dòng)導(dǎo)流葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)整導(dǎo)流葉片的傾斜角度，既能夠降低入口管內(nèi)流速對(duì)葉片固定位置的磨損，從而解決了由于靜止葉片角度變大，造成所需要的粒徑細(xì)度隨之變大，需要頻繁檢修或更換導(dǎo)流葉片的問題，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，延長(zhǎng)了導(dǎo)流葉片的使用壽命，又能夠分離出所需要的粒徑細(xì)度的粗粉，且具有調(diào)節(jié)靈活，負(fù)荷適應(yīng)寬的優(yōu)點(diǎn)；

本實(shí)用新型提供的粗粉分離器，通過聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán)驅(qū)動(dòng)多個(gè)調(diào)節(jié)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)所有導(dǎo)流葉片的聯(lián)動(dòng)，改變所有導(dǎo)流葉片的傾斜角度，并使得全部導(dǎo)流葉片的傾斜角度一致，從而使得調(diào)整導(dǎo)流葉片的傾斜角度的操作更加簡(jiǎn)單方便；

本實(shí)用新型提供的粗粉分離器，通過在殼體的內(nèi)壁面上沿周向設(shè)置多個(gè)間隔設(shè)置的條形擋板，阻止分離下來的粗粉顆粒重新進(jìn)入旋轉(zhuǎn)氣流，從而使得分離下來的粗粉顆粒能沿粗粉顆粒導(dǎo)流通道順利的落入回粉管內(nèi)，并經(jīng)由回粉管排出殼體，進(jìn)而保證了粗粉分離器的分離效率。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的粗粉分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示的粗粉分離器中內(nèi)錐帽和內(nèi)錐體的第一種連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1所示的粗粉分離器中內(nèi)錐帽和內(nèi)錐體的第二種連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1所示的粗粉分離器中擋環(huán)的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1所示的粗粉分離器中擋環(huán)的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖1所示的粗粉分離器中擋環(huán)的第三種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖1所示的粗粉分離器中擋環(huán)的第四種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖1所示的粗粉分離器中擋環(huán)的第五種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖1所示的粗粉分離器中導(dǎo)流裝置的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圖1所示的粗粉分離器中導(dǎo)流裝置的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是圖1所示的粗粉分離器中條形擋板的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是圖1所示的粗粉分離器中條形擋板的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是圖1所示的粗粉分離器中條形擋板的第三種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是圖1所示的粗粉分離器中條形擋板的第四種結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)號(hào)說明：

1-殼體；2-回粉管；3-入口管；4-出口管；5-內(nèi)錐體；6-內(nèi)錐帽；61-連接法蘭；7-螺栓；8-擋環(huán)；9-導(dǎo)流裝置；91-調(diào)節(jié)部件；911-調(diào)節(jié)軸；9111-連接端；9112-延伸端；9113-連接部；912-聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán)；92-導(dǎo)流葉片；921-固定部；922-轉(zhuǎn)動(dòng)部；93-輪轂；10-條形擋板。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案、目的和效果有更清楚的理解，現(xiàn)結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

在圖1和圖9中，箭頭方向?yàn)闅怏w流動(dòng)方向。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種粗粉分離器，其至少包括殼體1和內(nèi)錐體5，其中，殼體1為中空的倒錐狀結(jié)構(gòu)，殼體1的底端設(shè)有回粉管2和入口管3，回粉管2的出口朝向殼體1的側(cè)壁設(shè)置，入口管3的進(jìn)口朝向殼體1的底端設(shè)置，即回粉管2的出口位于入口管3的進(jìn)口的一側(cè)，為了使得經(jīng)入口管3進(jìn)入殼體1內(nèi)的氣流能夠均勻的分布在殼體1內(nèi)，入口管3的軸線與殼體1的軸線共線，殼體1的頂端設(shè)有出口管4，分離出粗粉顆粒的氣流經(jīng)出口管4排出殼體1，出口管4可以設(shè)置一個(gè)，也可以設(shè)置多個(gè)，出口管4的具體數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際使用需求設(shè)置；內(nèi)錐體5呈倒錐狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)錐體5設(shè)置于殼體1內(nèi)并位于入口管3與出口管4之間，自入口管3進(jìn)入殼體1的氣流與內(nèi)錐體5發(fā)生碰撞，部分粗粉在碰撞的過程中在自身重力的作用下被分離出來，改善了分離效果，為了解決由于氣流不斷撞擊內(nèi)錐體5的底端，導(dǎo)致內(nèi)錐體5底端嚴(yán)重磨損，需要經(jīng)常維護(hù)更換，導(dǎo)致維護(hù)成本高的問題，如圖2和圖3所示，在內(nèi)錐體5底端能拆裝的連接由上至下呈縮頸狀的內(nèi)錐帽6，這樣，自入口管3進(jìn)入殼體1的氣流與內(nèi)錐帽6發(fā)生碰撞，當(dāng)內(nèi)錐帽6磨損后，僅需更換內(nèi)錐帽6即可，與更換整個(gè)內(nèi)錐體5相比，僅更換內(nèi)錐帽6的成本低，且更換操作簡(jiǎn)單，效率高，而內(nèi)錐帽6由上至下呈縮頸狀，能夠?qū)M(jìn)入殼體1內(nèi)的氣流起到導(dǎo)向作用，使得氣流能夠較均勻的分布在殼體1內(nèi)，進(jìn)一步改善分離效果，此外，內(nèi)錐帽6也可以設(shè)計(jì)成不同的結(jié)構(gòu)，例如階梯結(jié)構(gòu)、或者圓錐結(jié)構(gòu)、或者截錐結(jié)構(gòu)，以使得內(nèi)錐帽6在不同流速下均具有良好的導(dǎo)向作用和撞擊分離作用。

本實(shí)用新型提供的粗粉分離器，通過在內(nèi)錐體5的底端能拆裝的連接內(nèi)錐帽6，在改善分離效果的同時(shí)，使得自入口管3進(jìn)入殼體1的氣流直接與內(nèi)錐帽6發(fā)生碰撞，當(dāng)內(nèi)錐帽6磨損后，僅需更換內(nèi)錐帽6，與更換整個(gè)內(nèi)錐體5相比，僅更換內(nèi)錐帽6的成本低，且更換操作簡(jiǎn)單，效率高，此外，內(nèi)錐帽6的也可以實(shí)際使用需要設(shè)計(jì)成不同的結(jié)構(gòu)，以使得內(nèi)錐帽6在不同流速下均具有良好的導(dǎo)向作用和撞擊分離作用。

在本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式中，如圖2所示，內(nèi)錐帽6朝向內(nèi)錐體5的一端沿外周設(shè)有連接法蘭61，連接法蘭61上開設(shè)有多個(gè)間隔設(shè)置的連接孔，內(nèi)錐體5的底端對(duì)位于各連接孔處分別設(shè)有一螺紋孔，即內(nèi)錐體5的底端設(shè)有與多個(gè)連接孔一一對(duì)應(yīng)的螺紋孔，通過螺栓7穿過連接孔與螺紋孔旋接配合，內(nèi)錐帽6與內(nèi)錐體5相接，采用螺栓連接的方式，簡(jiǎn)單可靠，從而使得內(nèi)錐帽6拆卸和安裝操作簡(jiǎn)單方便，為了增加內(nèi)錐帽6與內(nèi)錐體5連接的可靠性，多個(gè)連接孔等間隔設(shè)置，這樣，使得內(nèi)錐帽6與內(nèi)錐體5的連接處受力均勻，既提升了內(nèi)錐帽6與內(nèi)錐體5之間連接的可靠性，又使得內(nèi)錐帽6的安裝及拆卸操作簡(jiǎn)單方便。

進(jìn)一步，在內(nèi)錐帽6的外周面沿軸向方向設(shè)置有兩個(gè)間隔設(shè)置且彼此相互平行的錐面，由于內(nèi)錐帽6整體由上至下呈縮頸狀，使得兩個(gè)錐面能夠與氣流同時(shí)發(fā)生碰撞，增大了內(nèi)錐帽6與氣流的接觸面積，使得更多的粗粉顆粒在碰撞的過程中被分離出來，改善了分離效果。

在本實(shí)用新型的另一種具體實(shí)施方式中，如圖3所示，內(nèi)錐帽6沿軸向設(shè)有貫通孔，內(nèi)錐體5的底端設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，通過螺栓7穿過貫通孔與安裝孔旋接配合，內(nèi)錐帽6與內(nèi)錐體5相接，采用螺栓7連接的方式，簡(jiǎn)單可靠，從而使得內(nèi)錐帽6拆卸和安裝操作簡(jiǎn)單方便，優(yōu)選，貫通孔的軸線與內(nèi)錐帽6的軸線共線，安裝孔的軸線與內(nèi)錐體5的軸線共線，這樣，內(nèi)錐帽6與內(nèi)錐體5通過螺栓7連接后，內(nèi)錐帽6的軸線與內(nèi)錐體5的軸線共線，從而增加了內(nèi)錐帽6與內(nèi)錐體5之間連接的可靠性。

進(jìn)一步，內(nèi)錐帽6的外周面沿軸向方向設(shè)有三個(gè)臺(tái)階面，由于內(nèi)錐帽6整體由上至下呈縮頸狀，使得三個(gè)臺(tái)階面同樣能夠與氣流同時(shí)發(fā)生碰撞，增大了內(nèi)錐帽6與氣流的接觸面積，使得更多的粗粉顆粒在碰撞的過程中被分離出來，改善了分離效果。

需要說明的是，內(nèi)錐帽6也可以采用其他方式能拆裝的與內(nèi)椎體5相接，例如卡接，但只要能實(shí)現(xiàn)內(nèi)錐帽6能拆裝的與內(nèi)椎體5相接任何現(xiàn)有結(jié)構(gòu)或其簡(jiǎn)單替換，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，如圖1所示，殼體1的內(nèi)壁面上部設(shè)有擋環(huán)8，擋環(huán)8能夠?qū)Υ址垲w粒起到阻擋作用，流動(dòng)到殼體1邊壁的粗粉顆粒在擋環(huán)8的阻擋下沿殼體1的內(nèi)部下落至回粉管2內(nèi)，經(jīng)由回粉管2排出殼體1，從而進(jìn)一步改善了粗粉分離器的分離效果。

再進(jìn)一步，如圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，擋環(huán)8的橫截面呈半圓形或三角形或弧形或倒置的形，當(dāng)然，擋環(huán)8也可以是能夠?qū)Υ址垲w粒起到阻擋作用的其他現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，在此不再詳述。

在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖1、圖9和圖10所示，粗粉分離器還包括導(dǎo)流裝置9，導(dǎo)流裝置9設(shè)置于入口管3內(nèi)，導(dǎo)流裝置9至少包括調(diào)節(jié)部件911和沿入口管3的周向間隔設(shè)置的多個(gè)導(dǎo)流葉片92，相鄰兩導(dǎo)流葉片92之間形成用于氣體流通的入口導(dǎo)流通道，調(diào)節(jié)部件911至少包括與各導(dǎo)流葉片92對(duì)位設(shè)置的調(diào)節(jié)軸911，調(diào)節(jié)軸911沿入口管3徑向設(shè)置并與該調(diào)節(jié)軸911對(duì)位設(shè)置的導(dǎo)流葉片92固定連接，即各調(diào)節(jié)軸911的軸線平行于入口管3的徑向設(shè)置，多個(gè)調(diào)節(jié)軸911與多個(gè)導(dǎo)流葉片92一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，且對(duì)位設(shè)置的調(diào)節(jié)軸911與導(dǎo)流葉片92固定連接，調(diào)節(jié)軸911向外延伸出入口管3并能相對(duì)入口管3轉(zhuǎn)動(dòng)，且調(diào)節(jié)軸911的轉(zhuǎn)動(dòng)能驅(qū)動(dòng)導(dǎo)流葉片92繞調(diào)節(jié)軸911的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，以改變導(dǎo)流葉片92的傾斜角度，這樣，既解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于靜止葉片角度變大，造成所需要的粒徑細(xì)度隨之變大，需要頻繁檢修或更換導(dǎo)流葉片92的問題，從而降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，延長(zhǎng)了導(dǎo)流葉片92的使用壽命，又能夠分離出所需要的粒徑細(xì)度的粗粉，且使得粗粉分離器具有調(diào)節(jié)靈活，負(fù)荷適應(yīng)寬的優(yōu)點(diǎn)。

在安裝時(shí)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)軸911使導(dǎo)流葉片92與入口管3的軸向方向形成夾角，以使相鄰的兩導(dǎo)流葉片92形成的導(dǎo)流通道的中心線不平行于入口管3的軸線，這樣，使得經(jīng)入口管3流出的氣流在殼體1內(nèi)能夠形成旋轉(zhuǎn)氣流，夾雜在氣流中的部分粗粉顆粒能夠在旋轉(zhuǎn)氣流的離心力的作用下分離出來，即形成旋慣耦合式分離，部分粗粉顆粒通過氣流撞擊內(nèi)錐帽6分離出來，部分粗粉顆粒通過擋環(huán)8分離出來，分離出的粗粉顆粒經(jīng)回粉管2排出，分離出粗粉顆粒的氣流經(jīng)出口管4排出殼體1，在實(shí)際使用過程中，根據(jù)所需要分離出的粗粉的粒徑細(xì)度，通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)軸911驅(qū)動(dòng)導(dǎo)流葉片92轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整導(dǎo)流葉片92的傾斜角度，改變自入口管3流出的旋轉(zhuǎn)氣流的直徑，從而改變離心力的大小，進(jìn)而得到所需要的粒徑細(xì)度的粗粉顆粒。

進(jìn)一步，當(dāng)分離下來的粗粉顆粒沿殼體1內(nèi)壁下滑時(shí)，旋轉(zhuǎn)氣流將對(duì)殼體1內(nèi)壁面上的顆粒產(chǎn)生卷吸作用，這將使分離下來的顆粒又重新進(jìn)入主流，降低分離效率，為了避免上述情況發(fā)生，如圖1所示，在殼體1的內(nèi)壁面上沿周向設(shè)有多個(gè)間隔設(shè)置的條形擋板10，條形擋板10位于入口管3的上方，相鄰兩條形擋板10之間形成粗粉顆粒導(dǎo)流通道，條形擋板10能夠阻止分離下來的粗粉顆粒重新進(jìn)入旋轉(zhuǎn)氣流，從而使得分離下來的粗粉顆粒能沿粗粉顆粒導(dǎo)流通道順利的落入回粉管2內(nèi)，并經(jīng)由回粉管2排出殼體1，進(jìn)而保證了粗粉分離器的分離效率。

再進(jìn)一步，如圖11、圖12、圖13和圖14所示，條形擋板10的橫截面呈矩形或L形或T形或弧形，當(dāng)然，條形擋板10也可以是能夠?qū)Υ址垲w粒起到阻擋和導(dǎo)向作用的其他現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，在此不再詳述。

在本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式中，如圖9所示，調(diào)節(jié)軸911位于入口管3內(nèi)的一端為連接端9111，即調(diào)節(jié)軸911的連接端9111位于入口管3內(nèi)，調(diào)節(jié)軸911的延伸端9112位于入口管3外部，連接端9111固定連接于導(dǎo)流葉片92朝向入口管3內(nèi)壁的一側(cè)，即調(diào)節(jié)軸911固定連接在導(dǎo)流葉片92的一側(cè)，這樣，使得調(diào)節(jié)軸911與導(dǎo)流葉片92之間的連接簡(jiǎn)單方便。

進(jìn)一步，如圖9所示，導(dǎo)流裝置9還包括位于入口管3中部的輪轂93，導(dǎo)流葉片92包括固定部921和能轉(zhuǎn)動(dòng)的連接于固定部921頂端的轉(zhuǎn)動(dòng)部922，轉(zhuǎn)動(dòng)部922可以通過轉(zhuǎn)軸與固定部921相接，固定部921呈平板狀或螺旋狀，固定部921能夠?qū)M(jìn)入入口管3內(nèi)的氣流起到導(dǎo)流作用，以避免氣流直接沖擊旋轉(zhuǎn)部，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)部磨損，從而在一定程度上延長(zhǎng)了旋轉(zhuǎn)部的使用壽命，進(jìn)而降低了導(dǎo)流葉片92的更換頻率，固定部921固定連接于輪轂93上，轉(zhuǎn)動(dòng)部922與連接端9111固定連接，即調(diào)節(jié)軸911只需要驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部922轉(zhuǎn)動(dòng)，且固定部921還能對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部922起到支撐作用，這樣，使得工作人員使用較小的力即可通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)軸911驅(qū)動(dòng)導(dǎo)流葉片92轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整導(dǎo)流葉片92的傾斜角度。

在本實(shí)用新型的另一種具體實(shí)施方式中，如圖10所示，導(dǎo)流裝置9還包括位于入口管3中部的輪轂93，調(diào)節(jié)軸911位于入口管3內(nèi)的一端為連接端9111，連接端9111能轉(zhuǎn)動(dòng)的連接于輪轂93上，導(dǎo)流葉片92呈平板狀，導(dǎo)流葉片92固定連接于調(diào)節(jié)軸911上，具體的，導(dǎo)流片的上端沿調(diào)節(jié)軸911的軸向固定連接于調(diào)節(jié)軸911上，并位于輪轂93與入口管3的內(nèi)壁面之間，調(diào)節(jié)軸911的轉(zhuǎn)動(dòng)能驅(qū)動(dòng)導(dǎo)流葉片92繞調(diào)節(jié)軸911轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，通過控制調(diào)節(jié)軸911的轉(zhuǎn)動(dòng)角度即可控制導(dǎo)流葉片92的傾斜角度，從而使得調(diào)整導(dǎo)流葉片92的傾斜角度的操作簡(jiǎn)單方便。

在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，如圖10所示，調(diào)節(jié)部件911還包括聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán)912，聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán)912套設(shè)于入口管3的外部，各調(diào)節(jié)軸911的延伸端9112向下彎折形成連接部9113，各連接部9113與聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán)912固定連接，聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán)912能相對(duì)于入口管3轉(zhuǎn)動(dòng)，且聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán)912能驅(qū)動(dòng)多個(gè)調(diào)節(jié)軸911同步轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)需要調(diào)整導(dǎo)流葉片92的傾斜角度時(shí)，只需轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán)912便可實(shí)現(xiàn)所有導(dǎo)流葉片92的聯(lián)動(dòng)，從而改變?nèi)繉?dǎo)流葉片92的傾斜角度，并使得全部導(dǎo)流葉片92的傾斜角度一致，進(jìn)而使得調(diào)整導(dǎo)流葉片92的傾斜角度的操作更加簡(jiǎn)單方便。

下面以設(shè)有圖2所示的內(nèi)錐帽和圖10所示的導(dǎo)流裝置的粗粉分離器為例，具體說明本實(shí)用新型提供的粗粉分離器的使用過程：

如圖1、圖2和圖10所示，進(jìn)行粗粉分離前，根據(jù)需要的粒徑細(xì)度的粗粉，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán)912，聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán)912的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)多個(gè)調(diào)節(jié)軸911同步轉(zhuǎn)動(dòng)，各調(diào)節(jié)軸911驅(qū)動(dòng)與其固定連接的導(dǎo)流葉片92同步轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整導(dǎo)流葉片92的傾斜角度，直至導(dǎo)流葉片92的傾斜角度滿足旋轉(zhuǎn)氣流在離心力的作用下能分離出所需要的粒徑細(xì)度的粗粉，調(diào)整好導(dǎo)流葉片92的傾斜角度后，根據(jù)入口導(dǎo)流通道流出的氣流的流速選擇合適的內(nèi)錐帽6結(jié)構(gòu)，例如圖2所示的內(nèi)錐帽6結(jié)構(gòu)，將內(nèi)錐帽6通過螺栓7連接于內(nèi)錐體5的底端，即可向入口管3內(nèi)通入粉體氣流，粉體氣流在相鄰兩導(dǎo)流葉片92形成的入口導(dǎo)流通道的導(dǎo)流作用下流出入口管3并形成旋轉(zhuǎn)氣流進(jìn)入殼體1內(nèi)，進(jìn)入殼體1內(nèi)的粉體氣流與內(nèi)錐帽6發(fā)生碰撞，部分粗粉在碰撞的過程中在自身重力的作用下被分離出來，部分粗粉顆粒在旋轉(zhuǎn)氣流產(chǎn)生的離心力的作用下被分離出來，且該部分粗粉顆粒會(huì)在條形擋板10的阻擋作用下沿粗粉顆粒導(dǎo)流通道順利的落入回粉管2內(nèi)，還有部分粗粉顆粒會(huì)在擋環(huán)8的阻擋作用下從氣流中分離出來，分離出的粗粉顆粒沿粗粉顆粒導(dǎo)流通道流至回粉管2，并經(jīng)回粉管2排出殼體1，分離出粗粉顆粒的氣流經(jīng)出口管4排出殼體1，即可完成粗粉的分離操作。

需要說明的是，通過調(diào)整導(dǎo)流葉片92的傾斜角度即可實(shí)現(xiàn)分離不同粒徑細(xì)度的粗粉，具體調(diào)整導(dǎo)流葉片92的傾斜角度的過程在上文中已描述，在此不再贅述。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的粗粉分離器，通過在內(nèi)錐體的底端能拆裝的連接內(nèi)錐帽，在改善分離效果的同時(shí)，使得自入口管進(jìn)入殼體的氣流直接與內(nèi)錐帽發(fā)生碰撞，當(dāng)內(nèi)錐帽磨損后，僅需更換內(nèi)錐帽，與更換整個(gè)內(nèi)錐體相比，僅更換內(nèi)錐帽的成本低，且更換操作簡(jiǎn)單，效率高，此外，內(nèi)錐帽的也可以實(shí)際使用需要設(shè)計(jì)成不同的結(jié)構(gòu)，以使得內(nèi)錐帽在不同流速下均具有良好的導(dǎo)向作用和撞擊分離作用；

本實(shí)用新型提供的粗粉分離器，通過設(shè)置擋環(huán)，使旋轉(zhuǎn)到殼體邊壁的粗粉顆粒在擋環(huán)的阻擋下沿殼體的內(nèi)部下落至回粉管內(nèi)，并經(jīng)由回粉管排出殼體，改善了粗粉分離器的分離效果；

本實(shí)用新型提供的粗粉分離器，通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)軸驅(qū)動(dòng)導(dǎo)流葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)整導(dǎo)流葉片的傾斜角度，既能夠降低入口管內(nèi)流速對(duì)葉片固定位置的磨損，從而解決了由于靜止葉片角度變大，造成所需要的粒徑細(xì)度隨之變大，需要頻繁檢修或更換導(dǎo)流葉片的問題，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，延長(zhǎng)了導(dǎo)流葉片的使用壽命，又能夠分離出所需要的粒徑細(xì)度的粗粉，且具有調(diào)節(jié)靈活，負(fù)荷適應(yīng)寬的優(yōu)點(diǎn)；

本實(shí)用新型提供的粗粉分離器，通過聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán)驅(qū)動(dòng)多個(gè)調(diào)節(jié)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)所有導(dǎo)流葉片的聯(lián)動(dòng)，改變所有導(dǎo)流葉片的傾斜角度，并使得全部導(dǎo)流葉片的傾斜角度一致，從而使得調(diào)整導(dǎo)流葉片的傾斜角度的操作更加簡(jiǎn)單方便；

本實(shí)用新型提供的粗粉分離器，通過在殼體的內(nèi)壁面上沿周向設(shè)置多個(gè)間隔設(shè)置的條形擋板，阻止分離下來的粗粉顆粒重新進(jìn)入旋轉(zhuǎn)氣流，從而使得分離下來的粗粉顆粒能沿粗粉顆粒導(dǎo)流通道順利的落入回粉管內(nèi)，并經(jīng)由回粉管排出殼體，進(jìn)而保證了粗粉分離器的分離效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。而且需要說明的是，本實(shí)用新型的各組成部分并不僅限于上述整體應(yīng)用，本實(shí)用新型的說明書中描述的各技術(shù)特征可以根據(jù)實(shí)際需要選擇一項(xiàng)單獨(dú)采用或選擇多項(xiàng)組合起來使用，因此，本實(shí)用新型理所當(dāng)然地涵蓋了與本案發(fā)明點(diǎn)有關(guān)的其它組合及具體應(yīng)用。