本實(shí)用新型涉及礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種螺旋洗砂機(jī)。

背景技術(shù)：

螺旋洗砂機(jī)因具有能耗低、抗磨性好、洗砂質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)廣泛應(yīng)用于各種礦石開采行業(yè)的砂石清洗、分級和脫水環(huán)節(jié)。螺旋洗砂機(jī)以電機(jī)為動力源，經(jīng)減速器減速后帶動螺旋軸勻速旋轉(zhuǎn)，螺旋軸帶動進(jìn)入箱體后部的泥砂和水流進(jìn)行攪拌，清洗雜質(zhì)與泥層，讓原砂開始逐步分解，分離出的雜質(zhì)泥層在水流的作用下通過放水管排出，精砂在螺旋葉片轉(zhuǎn)動下運(yùn)送到排料口排出，從而達(dá)到洗砂目的。洗砂機(jī)在工作過程中，由于葉片需要與砂之間不斷摩擦，為減少摩擦對葉片造成的損壞，往往在旋轉(zhuǎn)葉片的外沿設(shè)置耐磨片，現(xiàn)有的螺旋洗砂機(jī)通常采用在葉片上設(shè)置一層耐磨片，限制了洗砂機(jī)的處理效率，并且由于耐磨片自身結(jié)構(gòu)上的限制，影響了洗砂機(jī)的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有洗砂機(jī)存在的上述技術(shù)問題，提供一種處理效率高、使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡單的螺旋洗砂機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

螺旋洗砂機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的箱體和設(shè)置在機(jī)架上的主軸，所述主軸上設(shè)置有螺旋狀的葉輪，箱體為U形截面，葉輪設(shè)置在箱體內(nèi)，沿葉輪外沿向內(nèi)依次設(shè)置有兩層耐磨片。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，設(shè)置在外層的耐磨片，其全部或部分厚度要大于設(shè)置在內(nèi)層的耐磨片的厚度。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，設(shè)置在外層的耐磨片采用變截面結(jié)構(gòu)，位于耐磨片外側(cè)的厚度要大于其內(nèi)側(cè)的厚度。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，設(shè)置在外層的耐磨片截面呈倒L形，分別為位于耐磨片外側(cè)的加厚層和連接加厚層位于其內(nèi)側(cè)的普通層。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述加厚層的厚度為普通層厚度的1.5～2倍，加厚層的寬度為普通層寬度的1/5～1/4。

本實(shí)用新型在葉輪上安裝兩層并排設(shè)置的耐磨片，并對設(shè)置在外側(cè)的耐磨片進(jìn)行加厚處理，提高了洗砂機(jī)的使用壽命和處理能力，不僅避免了對洗砂機(jī)葉輪的磨損，同時解決了因耐磨片易磨損導(dǎo)致的耐磨片需頻繁更換的問題，提高了洗砂機(jī)的工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中外層耐磨片截面示意圖。

圖中：1、機(jī)架，2、箱體，3、主軸，4、葉輪，5、耐磨片，51、加厚層，52、普通層；

S1、加厚層厚度，S2、普通層厚度，D1、加厚層寬度，D2、普通層寬度。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1和2所示，本實(shí)施例中的螺旋洗砂機(jī)，包括機(jī)架1、設(shè)置在機(jī)架1上的箱體2和設(shè)置在機(jī)架1上的主軸3，主軸3上設(shè)置有螺旋狀的葉輪4，箱體2為U形截面，葉輪4設(shè)置在箱體2內(nèi)，主軸旋轉(zhuǎn)時帶動螺旋狀的葉輪旋轉(zhuǎn)，通過葉輪的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)洗砂操作。本實(shí)施例中沿葉輪4外沿向內(nèi)依次設(shè)置有兩層耐磨片5，各耐磨片上分別設(shè)置有兩個安裝孔，耐磨片通過兩組螺栓分別固定安裝在葉輪上，在葉輪外延設(shè)置兩層耐磨片可增加耐磨片對葉輪的保護(hù)范圍，從而增加洗砂機(jī)的處理能力。

在洗砂機(jī)的使用過程中可以發(fā)現(xiàn)，往往耐磨片外側(cè)的磨損程度要大于外側(cè)的磨損程度，在對耐磨片進(jìn)行更換時，多是因?yàn)槟湍テ耐鈧?cè)受到嚴(yán)重磨損，而此時耐磨片內(nèi)側(cè)磨損程度很小。因此，本實(shí)施例中對設(shè)置在外層的耐磨片進(jìn)行了加厚處理，使外層耐磨片的全部或部分厚度要大于設(shè)置在內(nèi)層的耐磨片的厚度，這樣即可減少耐磨片的材料成本，也可有效減少主軸上葉輪的重量，同時提高耐磨片的使用壽命。

本實(shí)施中，優(yōu)選地，設(shè)置在外層的耐磨片5采用變截面結(jié)構(gòu)，位于耐磨片外側(cè)的厚度要大于其內(nèi)側(cè)的厚度；而設(shè)置在內(nèi)層的耐磨片厚度與外層耐磨片內(nèi)側(cè)厚度保持一致即可。具體地，如圖3所示，設(shè)置在外層的耐磨片5截面呈倒L形，分別為位于耐磨片5外側(cè)的加厚層51和連接加厚層位于其內(nèi)側(cè)的普通層52；這里加厚層的厚度S1為普通層厚度S2的1.5～2倍，加厚層的寬度D1為普通層寬度D2的1/5～1/4，使耐磨片能達(dá)到更好的使用效果。

本實(shí)用新型的說明書和附圖被認(rèn)為是說明性的而非限制性的，在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。