本發(fā)明屬于金剛石微粉分級技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金剛石微粉的分級方法。

技術(shù)背景

金剛石作為一種高級磨料已被廣泛用于精細陶瓷、集成電路芯片、各類寶石、光學(xué)鏡頭等制品的精加工處理，其中由于一些精密儀器、工件的研磨加工需要，就對金剛石微粉產(chǎn)生了需求，由于各種儀器、精密部件所要求的光潔度和精度不同，所以對金剛石微粉的要求也不同，即不同粒徑的微粉用途不同，所以金剛石微粉需要按照粒徑大小分成不同的粒度。

通常金剛石磨料的粒徑在54μm以下的粉狀物料稱為微粉，按照國標金剛石微粉粒度分為w50、w40、w28、w20、w14、w10、w7、w5、w3.5、w2.5、w1.5、w1、w0.75、w0.5、w0.25，傳統(tǒng)常用的分級方法如下：

1、根據(jù)金剛石微粉粒度不同沉淀時間不同，從微粉混合料中將w40及w40以細的微粉抽出，而將w40以細的微粉完全抽清需要100次左右、大約需要2天時間，w40以細的微粉抽清之后剩余的底料為w50以粗的金剛石微粉料，再根據(jù)不同粒度的沉淀時間不同，將w50的金剛石微粉料抽出，烘干即得到w50的成品；2、然后再從w40以細的金剛石微粉混合料中將w28及w28以細的金剛石微粉料抽出，將w28以細的金剛石微粉料完全抽清也需要100次左右、大約需要3天時間，剩余的底料為w40的成品；3、然后再從w28以細的金剛石微粉混合料中抽出w20及w20以細的金剛石微粉料，得出w28的成品料；4、依次類推，每一種粒度需要抽一次金剛石混合料，抽料的間隔時間根據(jù)粒度不同由粗到細越來越長，沒生產(chǎn)同一個粒度成品的時間由幾天到幾十天，整個生產(chǎn)流程下來要半年以上的時間，耗費大量的人力、物力、時間、空間，勞動強度大，生產(chǎn)成本高、效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種金剛石微粉的分級方法。該方法減少了抽混合料的次數(shù)、減少了抽料消耗的時間，節(jié)省了大量的人力、物力，降低了生產(chǎn)成本，大大提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的

一種金剛石微粉分級方法，該方法包括以下步驟：

(1)配制分散液；取經(jīng)過整形、提純之后的待分級金剛石微粉混合料，將混合料分散在分散液中攪拌均勻；

(2)抽選w7以及w7以細的金剛石顆粒

a.將步驟(1)得到的金剛石微粉混合料置于金剛石微粉自動分選機中，根據(jù)自然沉降速度不同，將w7以及w7以細的金剛石微粉混合料由金剛石混合料中完全抽出，抽出之后剩余的底料為w10、w14、w20、w28、w40、w50的金剛石微粉混合料；

b.在步驟a所述剩余的w10至w50的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)配制的分散液，攪拌均勻，然后置于金剛石微粉自動分選機中，根據(jù)不同的自然沉降速度，按照不同的時間間隔依次抽出w10、w14、w20、w28、w40、w50的金剛石微粉，即分別得到w10、w14、w20、w28、w40、w50的金剛石微粉成品；

(3)抽選w1.5以及w1.5以細的金剛石顆粒

c.在步驟(2)a得到的w7以及w7以細的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)配制的分散液中攪拌均勻，然后置于金剛石自動分選機中，根據(jù)不同的自然沉降速度，將w1.5以及w1.5以細的金剛石微粉混合料完全分選出來，分選完成后剩余的底料為w2.5、w3.5、w5、w7的金剛石微粉混合料；

d.在步驟c所述的底料w2.5、w3.5、w5、w7的金剛石微粉中加入步驟(1)配制的分散液攪拌均勻，然后置于金剛石微粉自動分選機中，根據(jù)自然沉降速度不同，按照不同的時間間隔依次抽出w2.5、w3.5、w5、w7的金剛石微粉，即分別得到w2.5、w3.5、w5、w7的金剛石微粉成品；

(4)在步驟(3)c抽出的w1.5以及w1.5以細的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)配制的分散液，然后置于離心機中進行分級處理，設(shè)定不同的轉(zhuǎn)速和時間，依次分離出w0.25、w0.5、w0.75、w1、w1.5的金剛石微粉，即得到w0.25、w0.5、w0.75、w1、w1.5的金剛石微粉成品。

所述的金剛石微粉分級方法，其特征在于，步驟(1)所述分散液的配制為將分散劑加入純凈水中混合攪拌，其中分散劑：水為5g：10000ml。

所述的金剛石微粉分級方法，其特征在于，步驟(1)所述的分散液與待分級金剛石微粉混合料的加入量比為10000ml分散液：20000克拉金剛石微粉。

所述的金剛石微粉分級方法，其特征在于，步驟(2)a所述的抽取w7及w7以細的金剛石微粉為：在20±2℃恒溫條件下，將分散之后的金剛石微粉混合料置于自動分選機上，每隔5000～5500s抽一次，直到將w7及w7以細的金剛石微粉完全抽出為止。在抽選的過程中，不斷對抽出的溶液進行檢測，當抽出的溶液中不存在金剛石微粉時，w7的金剛石微粉即完全抽出。

所述的金剛石微粉分級方法，其特征在于，步驟(2)b所述的依次抽出w10、w14、w20、w28、w40、w50的金剛石微粉為：在20±2℃恒溫條件下，將分散之后的w10至w50的金剛石微粉混合料置于自動分選機上，每間隔3000～3500s抽一次，直至將w10的微粉完全抽出，抽出之后的含有w10金剛石微粉的溶液靜置沉淀、洗滌，然后烘干即得到w10的金剛石微粉成品；然后在剩余的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)配制的分散液攪拌均勻，每間隔1000～1100s抽一次，直至將w14的微粉完全抽出為止，抽出之后的含有w14金剛石微粉的溶液靜置沉淀、洗滌，烘干即得到w14的金剛石微粉成品；然后在剩余的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)配制的分散液攪拌均勻，每間隔350～330s抽一次，直至將w20的微粉完全抽出，抽出之后的含有w20金剛石微粉的溶液靜置沉淀、洗滌，烘干即得到w20的金剛石微粉成品；然后在剩余的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)配制的分散液攪拌均勻，每間隔150～170s抽一次，直至將w28的微粉完全抽出，抽出之后的含有w28金剛石微粉的溶液靜置沉淀、洗滌，烘干即得到w28的金剛石微粉成品；然后在剩余的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)配制的分散液攪拌均勻，每間隔80～90s抽一次，直至將w40的微粉完全抽出，抽出之后的含有w40金剛石微粉的溶液靜置沉淀、洗滌，烘干即得到w40的金剛石微粉成品；然后在剩余的金剛石微粉中加入步驟(1)配制的分散液攪拌均勻，每間隔60～70s抽一次，直至將w50的金剛石微粉完全抽出，抽出之后的含有w50金剛石微粉的溶液靜置沉淀、洗滌，烘干即得到w50的金剛石微粉成品。在抽取過程中，不斷對抽出的溶液進行檢測，當抽出的溶液中不含有金剛石微粉時，表示該粒度的金剛石微粉完全抽出。

所述的金剛石微粉分級方法，其特征在于，步驟(3)c所述的w1.5及w1.5以細的金剛石微粉的抽出為：在20±2℃恒溫條件下，分散之后的金剛石微粉混合料上金剛石微粉自動分選機之后，每間隔24～25h抽一次，直至將w1.5及w1.5以細的金剛石微粉完全抽出為止。在抽出的過程中，不斷對抽出的溶液進行檢測，直到抽出的溶液中不含有金剛石微粉時，表示w1.5及w1.5以細的金剛石微粉已完全抽出。

所述的金剛石微粉分級方法，其特征在于，步驟(3)d所述的w2.5、w3.5、w5、w7的金剛石微粉混合料的抽出為：在20±2℃恒溫條件下，將分散之后的w2.5至w7的上述金剛石微粉混合料置于金剛石微粉自動分選機之后，每間隔28000～29000s抽一次，直到將w2.5的金剛石微粉完全抽出，抽出之后的含有w2.5金剛石微粉的溶液靜置沉淀、洗滌，烘干即得到w2.5的金剛石微粉成品；然后在剩余的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)配制的分散液攪拌均勻，置于金剛石微粉自動分選機上，每間隔15000～16000s抽一次，直到將w3.5的金剛石微粉完全抽出為止，抽出之后的含有w3.5金剛石微粉的溶液靜置沉淀、洗滌，烘干即得到w3.5的金剛石微粉成品；然后在剩余的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)配制的分散液中攪拌均勻，置于金剛石微粉自動分選機上開始抽w5的金剛石微粉，每間隔7400～7600s抽一次，直到將w5的金剛石微粉完全抽出為止，抽出之后的含有w5金剛石微粉的溶液靜置沉淀、洗滌，烘干即得到w5的金剛石微粉成品；w5的金剛石微粉完全抽出之后，剩余的即為w7的金剛石微粉，洗滌，烘干即得到w7的金剛石微粉成品。在每個級別的金剛石微粉抽選過程中，不斷對抽出的溶液進行檢測，直到抽出的溶液中不存在金剛石微粉時，即該級別的金剛石微粉完全抽出。

所述的金剛石微粉分級方法，其特征在于，步驟(4)所述的依次抽出w0.25、w0.5、w0.75、w1、w1.5的金剛石微粉成品為：在20±2℃恒溫條件下，在含有w0.25、w0.5、w0.75、w1、w1.5的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)配制的分散液中混合均勻，置于離心機中，然后按照2300r/s的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動420～440s將w0.25的金剛石微粉溶液分離出來，離心脫水7～10次、洗滌(每次洗滌之后均要進行離心脫水)，烘干即得到w0.25的金剛石微粉成品；然后在剩余的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)配制的分散液中攪拌均勻，置于離心機中，按照1800r/s的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動480～500s將w0.5的金剛石微粉溶液分離出來，離心脫水7～10次、洗滌(每次洗滌之后均要進行離心脫水)，烘干即得到w0.5的金剛石微粉成品；然后在剩余的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)配制的分散液中攪拌均勻，置于離心機中，按照1300r/s的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動540～560s將w0.75的金剛石微粉溶液分離出來，離心脫水7～10次、洗滌(每次洗滌之后均要進行離心脫水)，烘干即得到w0.75的金剛石微粉成品；然后在剩余的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)配制的分散液中攪拌均勻，置于離心機中，然后按照800r/s的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動600～630s將w1的金剛石微粉溶液分離出來，離心脫水7～10次、洗滌(每次洗滌之后均要進行離心脫水)，烘干即得到w1的金剛石微粉成品；w1的金剛石微粉分離之后，剩余的即為w1.5的金剛石微粉，靜置沉淀、洗滌，烘干即得到w1.5的金剛石微粉成品。

在w0.25、w0.5、w0.75、w1的金剛石微粉分散溶液分離出來之后，均是離心脫水7～10次得到其微粉，然后在洗滌的時候均是采用純凈水洗滌2次，第一次洗滌之后采用離心機離心脫水7～10次，再用純凈水洗滌、然后離心脫水7～10次得到洗滌之后的金剛石微粉。

所述的金剛石微粉分級方法，其特征在于，所述的洗滌均采用純凈水對分離出的金剛石微粉進行洗滌；所述的烘干為在烘箱中進行干燥，其中w1及w1以細的金剛石微粉的烘干溫度為90～110℃，w1以粗的金剛石微粉的烘干溫度為150～165℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下積極有益效果

(1)本發(fā)明所述的金剛石微粉分級方法中，將金剛石微粉按照粒度粗細先分為三段，每段再分級時不需再抽混合料，每次分出來的均是成品，整個生產(chǎn)流程只需要抽兩次混料，完成整個生產(chǎn)流程大概需要兩個月的時間，而傳統(tǒng)的分級方法每分出一個粒度均需要抽一次混合料，整個生產(chǎn)流程下來需要抽十幾次混合料，混合料的抽取占用了大量的人力、物力、、時間、空間、時間長達6個月，生產(chǎn)效率低；即本發(fā)明所述的分級方法相比傳統(tǒng)方法所用時間縮短了三分之二，節(jié)省了大量的人力、物力；

(2)本發(fā)明減少了抽混合料的次數(shù)及所用的時間，節(jié)省了大量的人力、物力、時間、空間，減少了勞動強度，降低了生產(chǎn)成本，大大提高了生產(chǎn)效率，更有利于工業(yè)化生產(chǎn)；

附圖說明

圖1為w0.25金剛石微粉成品的粒度分布圖；

圖2為w0.5金剛石微粉成品的粒度分布圖；

圖3為w0.75金剛石微粉成品的粒度分布圖；

圖4為w1金剛石微粉成品的粒度分布圖；

圖5為w1.5金剛石微粉成品的粒度分布圖；

圖6為w2.5金剛石微粉成品的粒度分布圖；

圖7為w3.5金剛石微粉成品的粒度分布圖；

圖8為w5金剛石微粉成品的粒度分布圖；

圖9為w7金剛石微粉成品的粒度分布圖；

圖10為w10金剛石微粉成品的粒度分布圖；

圖11為w14金剛石微粉成品的粒度分布圖；

圖12為w20金剛石微粉成品的粒度分布圖；

圖13為w28金剛石微粉成品的粒度分布圖；

圖14為w40金剛石微粉成品的粒度分布圖；

圖15為w50金剛石微粉成品的顆粒顯微圖像。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明進行更加詳細的說明，但是并不用于限制本發(fā)明的保護范圍。

實施例1

一種金剛石微粉分級方法之一，該方法包括以下步驟：

(1)采用硅酸鈉與純凈水的用量比為5g：10000ml的比例配置足量的分散液；

(2)取經(jīng)過整形、提純之后的待分級金剛石微粉混合料80000克拉裝入金剛石自動分選機(分選機型號：hj-5)的料杯中，然后在料杯中加入步驟(1)配制的分散液40000ml(達到料杯中的一定刻度值)、攪拌均勻；

(3)抽選w7以及w7以細的金剛石顆粒

a.在20±2℃恒溫條件下，將步驟(1)所述攪拌均勻的金剛石微粉混合料分散液置于金剛石微粉自動分選機中進行抽選，每隔5000s抽一次，并對抽出的溶液進行檢測，直到抽出的溶液中不含有金剛石微粉為止，表示w7及w7以細的金剛石微粉已完全抽出，w7及w7以細的金剛石微粉完全抽出之后剩余的底料為w10、w14、w20、w28、w40、w50的金剛石微粉混合料；

b.在20±2℃恒溫條件下，在步驟a所述剩余的w10至w50的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)配制的分散液至原來的刻度、攪拌均勻，然后置于金剛石微粉自動分選機中開始抽選，每隔3000s抽一次，在抽出過程中不斷對抽出的溶液進行檢測，直到抽出的溶液中不含有金剛石微粉為止，表示w10的金剛石微粉已完全抽出，靜置沉淀后將抽出的w10的金剛石微粉在純凈水中洗滌兩次，再置于烘箱中在150℃條件下烘干，得到w10金剛石微粉成品；在剩余的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)配制的分散液至原來的刻度、攪拌均勻，然后置于金剛石微粉自動分選機中開始抽選，每隔1000s抽出一次，并不斷對抽出的溶液進行檢測，直到抽出的溶液中不存在金剛石微粉為止，表示混合料中的w14金剛石微粉已完全抽出，靜置沉淀后將抽出的w14金剛石微粉在純凈水中洗滌兩次，再置于烘箱中在150℃條件下烘干，得到w14金剛石微粉成品；在剩余的金剛石微粉中加入步驟(1)已配置的分散液至原來的刻度、攪拌均勻，然后置于金剛石自動分選機中開始抽選，每間隔350s抽出一次，并不斷對抽出的溶液進行檢測，直到抽出的溶液中不存在金剛石微粉為止，表示混合料中w20的金剛石微粉已完全抽出，靜置沉淀后將抽出的w20的金剛石微粉在純凈水中洗滌兩次，再置于烘箱中在150℃條件下烘干，得到w20的金剛石微粉成品；在剩余的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)已配制好的分散液至原來的刻度、攪拌均勻，然后置于金剛石微粉自動分選機中開始抽選，每隔150s抽出一次，并不斷對抽出的溶液進行檢測，直到抽出的溶液中不存在金剛石微粉為止，表示混合料中w28的金剛石微粉已完全抽出，靜置沉淀后將抽出的w28金剛石微粉在純凈水中洗滌兩次，再置于烘箱中在150℃條件下烘干，得到w28的金剛石微粉成品；在剩余的金剛石微粉中加入步驟(1)已配置好的分散液至原來的刻度、攪拌均勻，然后置于金剛石自動分選機中開始抽選，每隔80s抽出一次，并不斷對抽出的溶液進行檢測，直到抽出的溶液中不存在金剛石微粉為止，表示混合料中w40的金剛石微粉已完全抽出，靜置沉淀后將抽出的w40的金剛石微粉在純凈水中洗滌兩次，再置于烘箱中在150℃條件下烘干，得到w40的金剛石微粉成品；在剩余的金剛石微粉中加入步驟(1)已配置好的分散液至原來的刻度、攪拌均勻，然后置于金剛石微粉自動分選機中開始抽選，每間隔60s抽一次，并不斷對抽出的溶液進行檢測，直到抽出的溶液中不存在金剛石微粉為止，表示w50的金剛石微粉已完全抽出，靜置沉淀后將抽出的w50的金剛石微粉在純凈水中洗滌兩次，再置于烘箱中在150℃條件下烘干，即得到w50的金剛石微粉成品。

(4)抽選w1.5以及w1.5以細的金剛石顆粒

c.在20±2℃恒溫條件下，在步驟(3)a得到的w7以及w7以細的金剛石微粉中加入步驟(1)配制的分散液至原來的刻度(金剛石自動分選機的料杯)、攪拌均勻，然后置于金剛石自動分選機中開始抽選，每隔24小時抽出一次，并不斷對抽出的溶液進行檢測，直到抽出的溶液中不存在金剛石微粉為止，表示混合料中w1.5及w1.5以細的金剛石微粉已完全抽出，w1.5以及w1.5以細的金剛石微粉完全抽出之后，剩余的底料為w2.5、w3.5、w5、w7的金剛石微粉混合料；

d.在20±2℃恒溫條件下，在步驟c所述的底料w2.5、w3.5、w5、w7的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)已配制好的分散液至原來的刻度(金剛石自動分選機的料杯)、攪拌均勻，然后置于金剛石微粉自動分選機中開始抽選，每隔28000s抽一次，并不斷對抽出的溶液進行檢測、直到抽出的溶液中不存在金剛石微粉為止，表示混合料中w2.5的金剛石微粉已經(jīng)完全抽出，靜置沉淀后將抽出的w2.5的金剛石微粉在純凈水中洗滌兩次，再置于烘箱中在150℃條件下烘干，得到w2.5的金剛石微粉成品；然后在剩余的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)已配制好的分散液至原來的刻度、攪拌均勻，置于金剛石自動分選機中開始抽選，每隔15000s抽一次，并不斷對抽出的溶液進行檢測，直到抽出的溶液中不存在金剛石微粉為止，表示混合料中w3.5的金剛石微粉已經(jīng)完全抽出，靜置沉淀后將抽出的w3.5金剛石微粉在純凈水中洗滌兩次，再置于烘箱中在150℃條件下烘干，得到w3.5的金剛石微粉成品；然后在剩余的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)已配制好的分散液至原來的刻度、攪拌均勻，放置在金剛石微粉自動分選機中開始抽選，每隔7400s抽一次，并不斷對抽出的溶液進行檢測，直到抽出的溶液中不存在金剛石微粉為止，表示混合料中w5的金剛石微粉已經(jīng)完全抽出，靜置沉淀后將抽出的w5金剛石微粉在純凈水中洗滌兩次，再置于烘箱中在150℃條件下烘干，得到w5的金剛石微粉成品；w5的金剛石微粉完全抽取之后，剩余的金剛石微粉即為w7的金剛石微粉，將w7的金剛石微粉在純凈水中洗滌兩次，放置在烘箱中在150℃條件下烘干，得到w7的金剛石微粉成品；

(5)在20±2℃恒溫條件下，在步驟(3)c抽出的w1.5以及w1.5以細的金剛石微粉混合料放入離心機(離心機型號：cdl-7m)的離心管中，按照混合料與分散液的用量比為15000克拉w1.5以及w1.5以細的金剛石微粉混合料：10000ml分散液的比例，在已裝入料的離心管中加入步驟(1)已配制好的分散液、攪拌均勻，然后置于離心機中進行分級處理；首先設(shè)定離心機的轉(zhuǎn)速為2300r/s，在該轉(zhuǎn)速條件下轉(zhuǎn)動420s，靜止將w0.25的金剛石微粉分離出來，然后在2300r/s、轉(zhuǎn)動420s的條件下重復(fù)離心、直到將w0.25的金剛石微粉完全分離出來，將分離得到w0.25的金剛石微粉溶液離心脫水7～10次(每次離心脫水時均是在3000r/s條件下轉(zhuǎn)動800s進行脫水)得到w0.25的金剛石微粉，然后將其在純凈水中洗滌兩次(每次洗滌之后均要離心脫水7～10次，每次離心脫水時均是在3000r/s條件下轉(zhuǎn)動800s進行脫水)，再置于烘箱中在100℃條件下烘干，得到w0.25的金剛石微粉成品；然后在剩余金剛石微粉混合料的離心管中加入步驟(1)已配制好的分散液至原來的刻度、攪拌均勻，置于離心機中，設(shè)置離心機的轉(zhuǎn)速為1800r/s，在該條件下轉(zhuǎn)動480s，靜止將w0.5的金剛石微粉分離出來，然后在1800r/s、轉(zhuǎn)動480s的條件下重復(fù)離心、直到將w0.5的金剛石微粉完全分離出來，將分離得到w0.5的金剛石微粉溶液離心脫水7～10次(每次離心脫水均是在2200r/s條件下轉(zhuǎn)動800s進行脫水)得到w0.5的金剛石微粉，然后將其在純凈水中洗滌兩次(每次洗滌之后均要離心脫水7～10次，每次離心脫水均是在2200r/s條件下轉(zhuǎn)動800s進行脫水)，再置于烘箱中在100℃條件下烘干，得到w0.5的金剛石微粉成品；然后在剩余金剛石微粉混合料的離心管中加入步驟(1)配制好的分散液至原來的刻度、攪拌均勻，置于離心機中，設(shè)置離心機的轉(zhuǎn)速為1300r/s，在該條件下轉(zhuǎn)動540s，靜止將w0.75的金剛石微粉分離出來，然后在1300r/s、轉(zhuǎn)動540s的條件下重復(fù)離心、直到將w0.75的金剛石微粉完全分離出來，將分離得到w0.75的金剛石微粉溶液離心脫水7～10次(每次離心脫水均是在1700r/s條件下轉(zhuǎn)動600s進行脫水)得到w0.75的金剛石微粉，然后將其在純凈水中洗滌兩次(每次洗滌之后均要離心脫水7～10次，每次離心脫水均是在1700r/s條件下轉(zhuǎn)動600s進行脫水)，置于烘箱中在100℃條件下烘干，得到w0.75的金剛石微粉成品；然后在剩余金剛石微粉混合料的離心管中加入步驟(1)已配制好的分散液至原來的刻度、攪拌均勻，置于離心機中，設(shè)置離心機的轉(zhuǎn)速為800r/s，在該條件下轉(zhuǎn)動600s，靜止將w1的金剛石微粉分離出來，然后在800r/s、轉(zhuǎn)動600s的條件下重復(fù)離心、直到將w1的金剛石微粉完全分離出來，將分離得到w1的金剛石微粉溶液離心脫水7～10次(每次離心脫水均是在1200r/s條件下轉(zhuǎn)動800s進行脫水)得到w1的金剛石微粉，然后將其在純凈水中洗滌兩次(每次洗滌之后均要離心脫水7～10次，每次離心脫水均是在1200r/s條件下轉(zhuǎn)動800s進行脫水)，再置于烘箱中在100℃條件下烘干，得到w1的金剛石微粉成品；w1的金剛石微粉完全分離之后，剩余的金剛石微粉為w1.5的金剛石微粉，將其在純凈水中洗滌兩次，再置于烘箱中在150℃條件下烘干，得到w1.5的金剛石微粉成品。

將上述金剛石微粉完全分離之后，采用topsizer激光粒度分析儀對得到的各種金剛石微粉成品進行檢測，所得結(jié)果如下：圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12、圖13、圖14分別為w0.25、w0.5、w0.75、w1、w1.5、w2.5、w3.5、w5、w7、w10、w14、w20、w28、w40金剛石微粉成品的粒度分布圖；采用pip8.1型顆粒圖像處理儀對w50的金剛石微粉成品進行檢測，結(jié)果如圖15所示；

實施例2

一種金剛石微粉分級方法之一，該方法包括以下步驟：

(1)采用硅酸鈉與純凈水的用量比為5g：10000ml的比例配置足量的分散液；

(2)取經(jīng)過整形、提純之后的待分級金剛石微粉混合料100000克拉裝入金剛石自動分選機(分選機型號：hj-5)的料杯中，然后在料杯中加入步驟(1)配制的分散液50000ml(達到料杯中的一定刻度值)、攪拌均勻；

(3)抽選w7以及w7以細的金剛石顆粒

a.在20±2℃恒溫條件下，將步驟(1)所述攪拌均勻的金剛石微粉混合料分散液置于金剛石微粉自動分選機中進行抽選，每隔5500s抽一次，并對抽出的溶液進行檢測，直到抽出的溶液中不含有金剛石微粉為止，表示w7及w7以細的金剛石微粉已完全抽出，w7及w7以細的金剛石微粉完全抽出之后剩余的底料為w10、w14、w20、w28、w40、w50的金剛石微粉混合料；

b.在20±2℃恒溫條件下，在步驟a所述剩余的w10至w50的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)配制的分散液至原來的刻度、攪拌均勻，然后置于金剛石微粉自動分選機中開始抽選，每隔3500s抽一次，在抽出過程中不斷對抽出的溶液進行檢測，直到抽出的溶液中不含有金剛石微粉為止，表示w10的金剛石微粉已完全抽出，靜置沉淀后將抽出的w10的金剛石微粉在純凈水中洗滌兩次，再置于烘箱中在150℃條件下烘干，得到w10金剛石微粉成品；在剩余的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)配制的分散液至原來的刻度、攪拌均勻，然后置于金剛石微粉自動分選機中開始抽選，每隔1100s抽出一次，并不斷對抽出的溶液進行檢測，直到抽出的溶液中不存在金剛石微粉為止，表示混合料中的w14金剛石微粉已完全抽出，靜置沉淀后將抽出的w14金剛石微粉在純凈水中洗滌兩次，再置于烘箱中在150℃條件下烘干，得到w14金剛石微粉成品；在剩余的金剛石微粉中加入步驟(1)已配置的分散液至原來的刻度、攪拌均勻，然后置于金剛石自動分選機中開始抽選，每間隔370s抽出一次，并不斷對抽出的溶液進行檢測，直到抽出的溶液中不存在金剛石微粉為止，表示混合料中w20的金剛石微粉已完全抽出，靜置沉淀后將抽出的w20的金剛石微粉在純凈水中洗滌兩次，再置于烘箱中在150℃條件下烘干，得到w20的金剛石微粉成品；在剩余的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)已配制好的分散液至原來的刻度、攪拌均勻，然后置于金剛石微粉自動分選機中開始抽選，每隔170s抽出一次，并不斷對抽出的溶液進行檢測，直到抽出的溶液中不存在金剛石微粉為止，表示混合料中w28的金剛石微粉已完全抽出，靜置沉淀后將抽出的w28金剛石微粉在純凈水中洗滌兩次，再置于烘箱中在150℃條件下烘干，得到w28的金剛石微粉成品；在剩余的金剛石微粉中加入步驟(1)已配置好的分散液至原來的刻度、攪拌均勻，然后置于金剛石自動分選機中開始抽選，每隔90s抽出一次，并不斷對抽出的溶液進行檢測，直到抽出的溶液中不存在金剛石微粉為止，表示混合料中w40的金剛石微粉已完全抽出，靜置沉淀后將抽出的w40的金剛石微粉在純凈水中洗滌兩次，再置于烘箱中在150℃條件下烘干，得到w40的金剛石微粉成品；在剩余的金剛石微粉中加入步驟(1)已配置好的分散液至原來的刻度、攪拌均勻，然后置于金剛石微粉自動分選機中開始抽選，每間隔70s抽一次，并不斷對抽出的溶液進行檢測，直到抽出的溶液中不存在金剛石微粉為止，表示w50的金剛石微粉已完全抽出，靜置沉淀后將抽出的w50的金剛石微粉在純凈水中洗滌兩次，再置于烘箱中在150℃條件下烘干，即得到w50的金剛石微粉成品。

(4)抽選w1.5以及w1.5以細的金剛石顆粒

c.在20±2℃恒溫條件下，在步驟(3)a得到的w7以及w7以細的金剛石微粉中加入步驟(1)配制的分散液至原來的刻度(金剛石自動分選機的料杯)、攪拌均勻，然后置于金剛石自動分選機中開始抽選，每隔24小時抽出一次，并不斷對抽出的溶液進行檢測，直到抽出的溶液中不存在金剛石微粉為止，表示混合料中w1.5及w1.5以細的金剛石微粉已完全抽出，w1.5以及w1.5以細的金剛石微粉完全抽出之后，剩余的底料為w2.5、w3.5、w5、w7的金剛石微粉混合料；

d.在20±2℃恒溫條件下，在步驟c所述的底料w2.5、w3.5、w5、w7的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)已配制好的分散液至原來的刻度(金剛石自動分選機的料杯)、攪拌均勻，然后置于金剛石微粉自動分選機中開始抽選，每隔29000s抽一次，并不斷對抽出的溶液進行檢測、直到抽出的溶液中不存在金剛石微粉為止，表示混合料中w2.5的金剛石微粉已經(jīng)完全抽出，靜置沉淀后將抽出的w2.5的金剛石微粉在純凈水中洗滌兩次，再置于烘箱中在150℃條件下烘干，得到w2.5的金剛石微粉成品；然后在剩余的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)已配制好的分散液至原來的刻度、攪拌均勻，置于金剛石自動分選機中開始抽選，每隔16000s抽一次，并不斷對抽出的溶液進行檢測，直到抽出的溶液中不存在金剛石微粉為止，表示混合料中w3.5的金剛石微粉已經(jīng)完全抽出，靜置沉淀后將抽出的w3.5金剛石微粉在純凈水中洗滌兩次，再置于烘箱中在150℃條件下烘干，得到w3.5的金剛石微粉成品；然后在剩余的金剛石微粉混合料中加入步驟(1)已配制好的分散液至原來的刻度、攪拌均勻，放置在金剛石微粉自動分選機中開始抽選，每隔7600s抽一次，并不斷對抽出的溶液進行檢測，直到抽出的溶液中不存在金剛石微粉為止，表示混合料中w5的金剛石微粉已經(jīng)完全抽出，靜置沉淀后將抽出的w5金剛石微粉在純凈水中洗滌兩次，再置于烘箱中在150℃條件下烘干，得到w5的金剛石微粉成品；w5的金剛石微粉完全抽取之后，剩余的金剛石微粉即為w7的金剛石微粉，將w7的金剛石微粉在純凈水中洗滌兩次，放置在烘箱中在150℃條件下烘干，得到w7的金剛石微粉成品；

(5)在20±2℃恒溫條件下，在步驟(3)c抽出的w1.5以及w1.5以細的金剛石微粉混合料放入離心機(離心機型號：cdl-7m)的離心管中，按照混合料與分散液的用量比為15000克拉w1.5以及w1.5以細的金剛石微粉混合料：10000ml分散液的比例，在已裝入料的離心管中加入步驟(1)已配制好的分散液、攪拌均勻，然后置于離心機中進行分級處理；首先設(shè)定離心機的轉(zhuǎn)速為2300r/s，在該轉(zhuǎn)速條件下轉(zhuǎn)動440s，靜止將w0.25的金剛石微粉分離出來，然后在2300r/s、轉(zhuǎn)動440s的條件下重復(fù)離心、直到將w0.25的金剛石微粉完全分離出來，將分離得到w0.25的金剛石微粉溶液離心脫水7～10次(每次離心脫水時均是在3000r/s條件下轉(zhuǎn)動800s進行脫水)得到w0.25的金剛石微粉，然后將其在純凈水中洗滌兩次(每次洗滌之后均要離心脫水7～10次，每次離心脫水時均是在3000r/s條件下轉(zhuǎn)動800s進行脫水)，再置于烘箱中在100℃條件下烘干，得到w0.25的金剛石微粉成品；然后在剩余金剛石微粉混合料的離心管中加入步驟(1)已配制好的分散液至原來的刻度、攪拌均勻，置于離心機中，設(shè)置離心機的轉(zhuǎn)速為1800r/s，在該條件下轉(zhuǎn)動500s，靜止將w0.5的金剛石微粉分離出來，然后在1800r/s、轉(zhuǎn)動500s的條件下重復(fù)離心、直到將w0.5的金剛石微粉完全分離出來，將分離得到w0.5的金剛石微粉溶液離心脫水7～10次(每次離心脫水均是在2200r/s條件下轉(zhuǎn)動800s進行脫水)得到w0.5的金剛石微粉，然后將其在純凈水中洗滌兩次(每次洗滌之后均要離心脫水7～10次，每次離心脫水均是在2200r/s條件下轉(zhuǎn)動800s進行脫水)，再置于烘箱中在100℃條件下烘干，得到w0.5的金剛石微粉成品；然后在剩余金剛石微粉混合料的離心管中加入步驟(1)配制好的分散液至原來的刻度、攪拌均勻，置于離心機中，設(shè)置離心機的轉(zhuǎn)速為1300r/s，在該條件下轉(zhuǎn)動560s，靜止將w0.75的金剛石微粉分離出來，然后在1300r/s、轉(zhuǎn)動560s的條件下重復(fù)離心、直到將w0.75的金剛石微粉完全分離出來，將分離得到w0.75的金剛石微粉溶液離心脫水7～10次(每次離心脫水均是在1700r/s條件下轉(zhuǎn)動600s進行脫水)得到w0.75的金剛石微粉，然后將其在純凈水中洗滌兩次(每次洗滌之后均要離心脫水7～10次，每次離心脫水均是在1700r/s條件下轉(zhuǎn)動600s進行脫水)，置于烘箱中在100℃條件下烘干，得到w0.75的金剛石微粉成品；然后在剩余金剛石微粉混合料的離心管中加入步驟(1)已配制好的分散液至原來的刻度、攪拌均勻，置于離心機中，設(shè)置離心機的轉(zhuǎn)速為800r/s，在該條件下轉(zhuǎn)動630s，靜止將w1的金剛石微粉分離出來，然后在800r/s、轉(zhuǎn)動630s的條件下重復(fù)離心、直到將w1的金剛石微粉完全分離出來，將分離得到w1的金剛石微粉溶液離心脫水7～10次(每次離心脫水均是在1200r/s條件下轉(zhuǎn)動800s進行脫水)得到w1的金剛石微粉，然后將其在純凈水中洗滌兩次(每次洗滌之后均要離心脫水7～10次，每次離心脫水均是在1200r/s條件下轉(zhuǎn)動800s進行脫水)，再置于烘箱中在100℃條件下烘干，得到w1的金剛石微粉成品；w1的金剛石微粉完全分離之后，剩余的金剛石微粉為w1.5的金剛石微粉，將其在純凈水中洗滌兩次，再置于烘箱中在150℃條件下烘干，得到w1.5的金剛石微粉成品。

將上述金剛石微粉完全分離之后，采用topsizer激光粒度分析儀對得到的各種金剛石微粉成品進行檢測，所得w0.25、w0.5、w0.75、w1、w1.5、w2.5、w3.5、w5、w7、w10、w14、w20、w28、w40金剛石微粉成品的粒度分布圖與實施例1的檢測結(jié)果相同；采用pip8.1型顆粒圖像處理儀對w50的金剛石微粉成品進行檢測，結(jié)果與實施例1相同；

從檢測結(jié)果可以看出：采用本發(fā)明所述的金剛石微粉分級方法分出的金剛石微粉全部在國標要求范圍內(nèi)，且粒度分布比國標要求的更集中，準確、快速、高效；在實際應(yīng)用中能夠滿足客戶對于不同粒度金剛石微粉的要求，具有較好的應(yīng)用前景。