本案是申請(qǐng)?zhí)枺?016108185908，申請(qǐng)日2016年9月13日，名稱一種高效電磁除塵設(shè)備的分案申請(qǐng)。

本發(fā)明涉及煙氣除塵領(lǐng)域，具體來(lái)講是一種靜電除塵設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)電網(wǎng)相關(guān)技術(shù)的逐漸成熟，各種電廠發(fā)展迅速，由于電廠容易產(chǎn)生灰塵，其不但會(huì)影響電廠內(nèi)的相關(guān)設(shè)備，而且還會(huì)影響電廠的正常作業(yè)，故而需要對(duì)電廠進(jìn)行除塵，現(xiàn)有技術(shù)的電廠除塵裝置主要是由除塵設(shè)備和脈沖控制電路。

發(fā)明專利“電廠除塵裝置”（申請(qǐng)日：2015.05.14，公開(kāi)日：2015.09.16，申請(qǐng)?zhí)?01510258972.5）公開(kāi)了一種本發(fā)明公開(kāi)了一種電廠除塵裝置，包括除塵殼體，在除塵殼體內(nèi)設(shè)有多個(gè)凹腔，在凹腔上設(shè)有除塵布袋掛鉤，在除塵殼體內(nèi)還設(shè)有控制腔，在控制腔內(nèi)設(shè)有脈沖設(shè)備和脈沖控制器，在除塵殼體外側(cè)設(shè)有與脈沖控制器相連接的上位機(jī)，在除塵殼體內(nèi)還設(shè)有正向調(diào)節(jié)腔和反向調(diào)節(jié)腔，在正向調(diào)節(jié)腔內(nèi)設(shè)有正向驅(qū)動(dòng)器，在反向調(diào)節(jié)腔內(nèi)設(shè)有反向驅(qū)動(dòng)器，在除塵殼體內(nèi)還設(shè)有正反調(diào)節(jié)盤(pán)，在正反調(diào)節(jié)盤(pán)內(nèi)設(shè)有微處理器，在正反調(diào)節(jié)盤(pán)的側(cè)部還設(shè)有輸入端子和輸出端子，在除塵殼體的頂部還設(shè)有與正反調(diào)節(jié)盤(pán)相連接的調(diào)節(jié)旋鈕。

而現(xiàn)有技術(shù)的靜電除塵設(shè)備工藝復(fù)雜，煙塵除去率低，使得排放的煙氣影響到大氣環(huán)境。。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種高效靜電除塵設(shè)備，通過(guò)磁場(chǎng)對(duì)煙塵進(jìn)行去除。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明公開(kāi)了一種高效電磁除塵設(shè)備，其特征在于,包括第一放電箱、第二放電箱、第一磁鐵、第二磁鐵、第一圓筒網(wǎng)、第二圓筒網(wǎng)，管道，集塵箱；

所述的第一放電箱通過(guò)管道連接煙氣進(jìn)口，第一放電箱通過(guò)管道和第一圓筒網(wǎng)連接，所述的第一圓筒網(wǎng)的上下端設(shè)有第一磁鐵，分別為磁鐵的南極和北極，第一圓筒網(wǎng)通過(guò)管道和第二放電箱連接，第二放電箱通過(guò)管道和第二圓筒網(wǎng)連接，第二圓筒網(wǎng)的兩端設(shè)有第二磁鐵，分別為第二磁鐵的南極和北極，第二圓筒網(wǎng)通過(guò)管道連接到煙氣出口；

所述的第一圓筒網(wǎng)、第二圓筒網(wǎng)的上下端即和磁感線垂直的方向兩側(cè)集塵箱，集塵箱通過(guò)導(dǎo)線接通高壓直流電源的正極，第一放電箱和第二放電箱（2）通過(guò)導(dǎo)線連接高壓直流電源的負(fù)極。

作為改進(jìn)，所述的第二圓筒網(wǎng)與煙氣出口管道之間設(shè)有氣泵，所述集塵箱的前端、后端以及第一磁鐵、第二磁鐵的上下端分別設(shè)有隔塵板，所述前后端的隔塵板設(shè)有用于管道通過(guò)的圓孔，所述的隔塵板將除塵設(shè)備形成密封結(jié)構(gòu)。

作為改進(jìn)，第一放電箱和第一圓筒網(wǎng)之間設(shè)有對(duì)煙氣進(jìn)行加速的第一加速器，第二放電箱和第二圓筒網(wǎng)之間設(shè)有對(duì)煙氣進(jìn)行加速的第二加速器，所述的第一加速器和第二加速器采用電場(chǎng)加速或者機(jī)械加速或者兩者結(jié)合的方式。

作為改進(jìn)，所述的第一圓筒網(wǎng)和第二圓筒網(wǎng)為導(dǎo)電纖維經(jīng)緯交織結(jié)構(gòu)。

作為改進(jìn)，所述的第一圓筒網(wǎng)和第二圓筒網(wǎng)通過(guò)導(dǎo)線連接高壓直流電源的負(fù)極，連接第一圓筒網(wǎng)、第一圓筒網(wǎng)與高壓直流電源負(fù)極的導(dǎo)線上設(shè)有變壓器。

作為改進(jìn)，所述的經(jīng)緯交織結(jié)構(gòu)中相鄰水平纖維絲之間的距離為1mm-10mm。

作為改進(jìn)，所述的纖維絲的表面覆蓋有金屬膜，所述的金屬為銀、銅、鋁的一種。

作為改進(jìn)，所述的纖維采用pan基碳纖維，其中含碳量在95%以上，碳纖維絲的直徑為0.5-2mm。

作為改進(jìn)，所述的管道為無(wú)機(jī)納米粒子增韌的聚甲醛材料制成，其中聚甲醛重量份100份，無(wú)機(jī)納米粒子5-20份，偶聯(lián)劑1-5份。

作為改進(jìn)，所述的無(wú)機(jī)納米粒子選自滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇、硅藻土、二氧化硅，偶聯(lián)劑選自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、n-β-（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

一、本發(fā)明通過(guò)磁場(chǎng)的處理方式，相對(duì)來(lái)說(shuō)，通過(guò)帶電煙塵在磁場(chǎng)的高速移動(dòng)，形成電流，而由于煙塵的粒徑都很小，所有在磁場(chǎng)的中能形成較大的力，進(jìn)而進(jìn)入集塵箱，相對(duì)來(lái)說(shuō)使用的電能少，煙塵處理效果高；

二、本發(fā)明通過(guò)密封設(shè)備的方式，并通過(guò)氣泵，使得煙氣包括煙氣中的灰塵能夠快速運(yùn)動(dòng)，增大了帶電煙塵所受到的力，促進(jìn)煙塵顆粒和煙氣的分離；

三、本發(fā)明采用碳纖維帶電圓筒網(wǎng)，一方面，可以有效的形成一定的空間，促進(jìn)煙塵的移動(dòng)，另一方面，也避免了帶電煙塵和圓筒網(wǎng)的粘接。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a-a1的剖視圖。

圖中標(biāo)記：1-第一放電箱，2-第二放電箱，3-第一磁鐵，4-第二磁鐵，5-第一圓筒網(wǎng)，6-第二圓筒網(wǎng)，7-氣泵，8-管道，9-集塵箱，10-第一加速器，11-第二加速器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

具體實(shí)施例1：如圖1、圖2所示，本實(shí)施例公開(kāi)了一種高效電磁除塵設(shè)備,包括第一放電箱1、第二放電箱2、第一磁鐵3、第二磁鐵4、第一圓筒網(wǎng)5、第二圓筒網(wǎng)6，管道8，集塵箱9；

所述的第一放電箱1通過(guò)管道8連接煙氣進(jìn)口，第一放電箱1通過(guò)管道8和第一圓筒網(wǎng)5連接，所述的第一圓筒網(wǎng)5的上下端設(shè)有第一磁鐵3，分別為磁鐵的南極和北極，第一圓筒網(wǎng)5通過(guò)管道8和第二放電箱2連接，第二放電箱2通過(guò)管道8和第二圓筒網(wǎng)5連接，第二圓筒網(wǎng)5的兩端設(shè)有第二磁鐵4，分別為第二磁鐵4的南極和北極，第二圓筒網(wǎng)5通過(guò)管道8連接到煙氣出口；

所述的第一圓筒網(wǎng)5、第二圓筒網(wǎng)6的上下端即和磁感線垂直的方向兩側(cè)集塵箱10，集塵箱10通過(guò)導(dǎo)線接通高壓直流電源的正極，第一放電箱1和第二放電箱2通過(guò)導(dǎo)線連接高壓直流電源的負(fù)極。

所述的第二圓筒網(wǎng)5與煙氣出口管道之間設(shè)有氣泵7，所述集塵箱10的前端、后端以及第一磁鐵3、第二磁鐵4的上下端分別設(shè)有隔塵板，所述前后端的隔塵板設(shè)有用于管道10通過(guò)的圓孔，所述的隔塵板將除塵設(shè)備形成密封結(jié)構(gòu)。

第一放電箱1和第一圓筒網(wǎng)5之間設(shè)有對(duì)煙氣進(jìn)行加速的第一加速器10，第二放電箱2和第二圓筒網(wǎng)6之間設(shè)有對(duì)煙氣進(jìn)行加速的第二加速器11，所述的第一加速器10和第二加速器11采用電場(chǎng)加速或者機(jī)械加速或者兩者結(jié)合的方式。

所述的第一圓筒網(wǎng)5和第二圓筒網(wǎng)6為導(dǎo)電纖維經(jīng)緯交織結(jié)構(gòu)。

所述的第一圓筒網(wǎng)5和第二圓筒網(wǎng)6通過(guò)導(dǎo)線連接高壓直流電源的負(fù)極，連接第一圓筒網(wǎng)、第一圓筒網(wǎng)6與高壓直流電源負(fù)極的導(dǎo)線上設(shè)有變壓器。

所述的經(jīng)緯交織結(jié)構(gòu)中相鄰水平纖維絲之間的距離為1mm。

所述的纖維絲的表面覆蓋有金屬膜，所述的金屬為銀、銅、鋁的一種。

所述的纖維采用pan基碳纖維，其中含碳量為95%，碳纖維絲的直徑為0.5。

根據(jù)權(quán)利要求8所述的高效電磁除塵設(shè)備，其特征在于，所述的管道8為無(wú)機(jī)納米粒子增韌的聚甲醛材料制成，其中聚甲醛重量份100份，無(wú)機(jī)納米粒子5份，偶聯(lián)劑1份。

所述的無(wú)機(jī)納米粒子為滑石粉，偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷。

具體實(shí)施例2：如圖1、圖2所示，本實(shí)施例公開(kāi)了一種高效電磁除塵設(shè)備,包括第一放電箱1、第二放電箱2、第一磁鐵3、第二磁鐵4、第一圓筒網(wǎng)5、第二圓筒網(wǎng)6，管道8，集塵箱9；

所述的第一放電箱1通過(guò)管道8連接煙氣進(jìn)口，第一放電箱1通過(guò)管道8和第一圓筒網(wǎng)5連接，所述的第一圓筒網(wǎng)5的上下端設(shè)有第一磁鐵3，分別為磁鐵的南極和北極，第一圓筒網(wǎng)5通過(guò)管道8和第二放電箱2連接，第二放電箱2通過(guò)管道8和第二圓筒網(wǎng)5連接，第二圓筒網(wǎng)5的兩端設(shè)有第二磁鐵4，分別為第二磁鐵4的南極和北極，第二圓筒網(wǎng)5通過(guò)管道8連接到煙氣出口；

所述的第一圓筒網(wǎng)5、第二圓筒網(wǎng)6的上下端即和磁感線垂直的方向兩側(cè)集塵箱10，集塵箱10通過(guò)導(dǎo)線接通高壓直流電源的正極，第一放電箱1和第二放電箱2通過(guò)導(dǎo)線連接高壓直流電源的負(fù)極。

所述的第二圓筒網(wǎng)5與煙氣出口管道之間設(shè)有氣泵7，所述集塵箱10的前端、后端以及第一磁鐵3、第二磁鐵4的上下端分別設(shè)有隔塵板，所述前后端的隔塵板設(shè)有用于管道10通過(guò)的圓孔，所述的隔塵板將除塵設(shè)備形成密封結(jié)構(gòu)。

第一放電箱1和第一圓筒網(wǎng)5之間設(shè)有對(duì)煙氣進(jìn)行加速的第一加速器10，第二放電箱2和第二圓筒網(wǎng)6之間設(shè)有對(duì)煙氣進(jìn)行加速的第二加速器11，所述的第一加速器10和第二加速器11采用電場(chǎng)加速或者機(jī)械加速或者兩者結(jié)合的方式。

所述的第一圓筒網(wǎng)5和第二圓筒網(wǎng)6為導(dǎo)電纖維經(jīng)緯交織結(jié)構(gòu)。

所述的第一圓筒網(wǎng)5和第二圓筒網(wǎng)6通過(guò)導(dǎo)線連接高壓直流電源的負(fù)極，連接第一圓筒網(wǎng)、第一圓筒網(wǎng)6與高壓直流電源負(fù)極的導(dǎo)線上設(shè)有變壓器。

所述的經(jīng)緯交織結(jié)構(gòu)中相鄰水平纖維絲之間的距離為10mm。

所述的纖維絲的表面覆蓋有金屬膜，所述的金屬為銀、銅、鋁的一種。

所述的纖維采用pan基碳纖維，其中含碳量為96%，碳纖維絲的直徑為2mm。

根據(jù)權(quán)利要求8所述的高效電磁除塵設(shè)備，其特征在于，所述的管道8為無(wú)機(jī)納米粒子增韌的聚甲醛材料制成，其中聚甲醛重量份100份，無(wú)機(jī)納米粒子20份，偶聯(lián)劑5份。

所述的無(wú)機(jī)納米粒子為碳酸鈣，偶聯(lián)劑為γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。

具體實(shí)施例3：如圖1、圖2所示，本實(shí)施例公開(kāi)了一種高效電磁除塵設(shè)備,包括第一放電箱1、第二放電箱2、第一磁鐵3、第二磁鐵4、第一圓筒網(wǎng)5、第二圓筒網(wǎng)6，管道8，集塵箱9；

所述的第一放電箱1通過(guò)管道8連接煙氣進(jìn)口，第一放電箱1通過(guò)管道8和第一圓筒網(wǎng)5連接，所述的第一圓筒網(wǎng)5的上下端設(shè)有第一磁鐵3，分別為磁鐵的南極和北極，第一圓筒網(wǎng)5通過(guò)管道8和第二放電箱2連接，第二放電箱2通過(guò)管道8和第二圓筒網(wǎng)5連接，第二圓筒網(wǎng)5的兩端設(shè)有第二磁鐵4，分別為第二磁鐵4的南極和北極，第二圓筒網(wǎng)5通過(guò)管道8連接到煙氣出口；

所述的第一圓筒網(wǎng)5、第二圓筒網(wǎng)6的上下端即和磁感線垂直的方向兩側(cè)集塵箱10，集塵箱10通過(guò)導(dǎo)線接通高壓直流電源的正極，第一放電箱1和第二放電箱2通過(guò)導(dǎo)線連接高壓直流電源的負(fù)極。

所述的第二圓筒網(wǎng)5與煙氣出口管道之間設(shè)有氣泵7，所述集塵箱10的前端、后端以及第一磁鐵3、第二磁鐵4的上下端分別設(shè)有隔塵板，所述前后端的隔塵板設(shè)有用于管道10通過(guò)的圓孔，所述的隔塵板將除塵設(shè)備形成密封結(jié)構(gòu)。

第一放電箱1和第一圓筒網(wǎng)5之間設(shè)有對(duì)煙氣進(jìn)行加速的第一加速器10，第二放電箱2和第二圓筒網(wǎng)6之間設(shè)有對(duì)煙氣進(jìn)行加速的第二加速器11，所述的第一加速器10和第二加速器11采用電場(chǎng)加速或者機(jī)械加速或者兩者結(jié)合的方式。

所述的第一圓筒網(wǎng)5和第二圓筒網(wǎng)6為導(dǎo)電纖維經(jīng)緯交織結(jié)構(gòu)。

所述的第一圓筒網(wǎng)5和第二圓筒網(wǎng)6通過(guò)導(dǎo)線連接高壓直流電源的負(fù)極，連接第一圓筒網(wǎng)、第一圓筒網(wǎng)6與高壓直流電源負(fù)極的導(dǎo)線上設(shè)有變壓器。

所述的經(jīng)緯交織結(jié)構(gòu)中相鄰水平纖維絲之間的距離為5mm。

所述的纖維絲的表面覆蓋有金屬膜，所述的金屬為銀、銅、鋁的一種。

所述的纖維采用pan基碳纖維，其中含碳量為97%，碳纖維絲的直徑為1mm。

根據(jù)權(quán)利要求8所述的高效電磁除塵設(shè)備，其特征在于，所述的管道8為無(wú)機(jī)納米粒子增韌的聚甲醛材料制成，其中聚甲醛重量份100份，無(wú)機(jī)納米粒子5-20份，偶聯(lián)劑1-5份。

所述的無(wú)機(jī)納米粒子為硫酸鋇，偶聯(lián)劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。

具體實(shí)施例4：如圖1、圖2所示，本實(shí)施例公開(kāi)了一種高效電磁除塵設(shè)備,包括第一放電箱1、第二放電箱2、第一磁鐵3、第二磁鐵4、第一圓筒網(wǎng)5、第二圓筒網(wǎng)6，管道8，集塵箱9；

所述的第一放電箱1通過(guò)管道8連接煙氣進(jìn)口，第一放電箱1通過(guò)管道8和第一圓筒網(wǎng)5連接，所述的第一圓筒網(wǎng)5的上下端設(shè)有第一磁鐵3，分別為磁鐵的南極和北極，第一圓筒網(wǎng)5通過(guò)管道8和第二放電箱2連接，第二放電箱2通過(guò)管道8和第二圓筒網(wǎng)5連接，第二圓筒網(wǎng)5的兩端設(shè)有第二磁鐵4，分別為第二磁鐵4的南極和北極，第二圓筒網(wǎng)5通過(guò)管道8連接到煙氣出口；

所述的第一圓筒網(wǎng)5、第二圓筒網(wǎng)6的上下端即和磁感線垂直的方向兩側(cè)集塵箱10，集塵箱10通過(guò)導(dǎo)線接通高壓直流電源的正極，第一放電箱1和第二放電箱2通過(guò)導(dǎo)線連接高壓直流電源的負(fù)極。

所述的第二圓筒網(wǎng)5與煙氣出口管道之間設(shè)有氣泵7，所述集塵箱10的前端、后端以及第一磁鐵3、第二磁鐵4的上下端分別設(shè)有隔塵板，所述前后端的隔塵板設(shè)有用于管道10通過(guò)的圓孔，所述的隔塵板將除塵設(shè)備形成密封結(jié)構(gòu)。

第一放電箱1和第一圓筒網(wǎng)5之間設(shè)有對(duì)煙氣進(jìn)行加速的第一加速器10，第二放電箱2和第二圓筒網(wǎng)6之間設(shè)有對(duì)煙氣進(jìn)行加速的第二加速器11，所述的第一加速器10和第二加速器11采用電場(chǎng)加速或者機(jī)械加速或者兩者結(jié)合的方式。

所述的第一圓筒網(wǎng)5和第二圓筒網(wǎng)6為導(dǎo)電纖維經(jīng)緯交織結(jié)構(gòu)。

所述的第一圓筒網(wǎng)5和第二圓筒網(wǎng)6通過(guò)導(dǎo)線連接高壓直流電源的負(fù)極，連接第一圓筒網(wǎng)、第一圓筒網(wǎng)6與高壓直流電源負(fù)極的導(dǎo)線上設(shè)有變壓器。

所述的經(jīng)緯交織結(jié)構(gòu)中相鄰水平纖維絲之間的距離為1mm。

所述的纖維絲的表面覆蓋有金屬膜，所述的金屬為銀、銅、鋁的一種。

所述的纖維采用pan基碳纖維，其中含碳量為95%，碳纖維絲的直徑為2mm。

根據(jù)權(quán)利要求8所述的高效電磁除塵設(shè)備，其特征在于，所述的管道8為無(wú)機(jī)納米粒子增韌的聚甲醛材料制成，其中聚甲醛重量份100份，無(wú)機(jī)納米粒子5份，偶聯(lián)劑5份。

所述的無(wú)機(jī)納米粒子為二氧化硅，偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。

具體實(shí)施例5：如圖1、圖2所示，本實(shí)施例公開(kāi)了一種高效電磁除塵設(shè)備,包括第一放電箱1、第二放電箱2、第一磁鐵3、第二磁鐵4、第一圓筒網(wǎng)5、第二圓筒網(wǎng)6，管道8，集塵箱9；

所述的第一放電箱1通過(guò)管道8連接煙氣進(jìn)口，第一放電箱1通過(guò)管道8和第一圓筒網(wǎng)5連接，所述的第一圓筒網(wǎng)5的上下端設(shè)有第一磁鐵3，分別為磁鐵的南極和北極，第一圓筒網(wǎng)5通過(guò)管道8和第二放電箱2連接，第二放電箱2通過(guò)管道8和第二圓筒網(wǎng)5連接，第二圓筒網(wǎng)5的兩端設(shè)有第二磁鐵4，分別為第二磁鐵4的南極和北極，第二圓筒網(wǎng)5通過(guò)管道8連接到煙氣出口；

所述的第一圓筒網(wǎng)5、第二圓筒網(wǎng)6的上下端即和磁感線垂直的方向兩側(cè)集塵箱10，集塵箱10通過(guò)導(dǎo)線接通高壓直流電源的正極，第一放電箱1和第二放電箱2通過(guò)導(dǎo)線連接高壓直流電源的負(fù)極。

所述的第二圓筒網(wǎng)5與煙氣出口管道之間設(shè)有氣泵7，所述集塵箱10的前端、后端以及第一磁鐵3、第二磁鐵4的上下端分別設(shè)有隔塵板，所述前后端的隔塵板設(shè)有用于管道10通過(guò)的圓孔，所述的隔塵板將除塵設(shè)備形成密封結(jié)構(gòu)。

第一放電箱1和第一圓筒網(wǎng)5之間設(shè)有對(duì)煙氣進(jìn)行加速的第一加速器10，第二放電箱2和第二圓筒網(wǎng)6之間設(shè)有對(duì)煙氣進(jìn)行加速的第二加速器11，所述的第一加速器10和第二加速器11采用電場(chǎng)加速或者機(jī)械加速或者兩者結(jié)合的方式。

所述的第一圓筒網(wǎng)5和第二圓筒網(wǎng)6為導(dǎo)電纖維經(jīng)緯交織結(jié)構(gòu)。

所述的第一圓筒網(wǎng)5和第二圓筒網(wǎng)6通過(guò)導(dǎo)線連接高壓直流電源的負(fù)極，連接第一圓筒網(wǎng)、第一圓筒網(wǎng)6與高壓直流電源負(fù)極的導(dǎo)線上設(shè)有變壓器。

所述的經(jīng)緯交織結(jié)構(gòu)中相鄰水平纖維絲之間的距離為10mm。

所述的纖維絲的表面覆蓋有金屬膜，所述的金屬為銀、銅、鋁的一種。

所述的纖維采用pan基碳纖維，其中含碳量為95%，碳纖維絲的直徑為0.5mm。

根據(jù)權(quán)利要求8所述的高效電磁除塵設(shè)備，其特征在于，所述的管道8為無(wú)機(jī)納米粒子增韌的聚甲醛材料制成，其中聚甲醛重量份100份，無(wú)機(jī)納米粒子20份，偶聯(lián)劑1份。

所述的無(wú)機(jī)納米粒子為滑石粉，偶聯(lián)劑為n-β-（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷。

具體實(shí)施例6：如圖1、圖2所示，本實(shí)施例公開(kāi)了一種高效電磁除塵設(shè)備,包括第一放電箱1、第二放電箱2、第一磁鐵3、第二磁鐵4、第一圓筒網(wǎng)5、第二圓筒網(wǎng)6，管道8，集塵箱9；

所述的第一放電箱1通過(guò)管道8連接煙氣進(jìn)口，第一放電箱1通過(guò)管道8和第一圓筒網(wǎng)5連接，所述的第一圓筒網(wǎng)5的上下端設(shè)有第一磁鐵3，分別為磁鐵的南極和北極，第一圓筒網(wǎng)5通過(guò)管道8和第二放電箱2連接，第二放電箱2通過(guò)管道8和第二圓筒網(wǎng)5連接，第二圓筒網(wǎng)5的兩端設(shè)有第二磁鐵4，分別為第二磁鐵4的南極和北極，第二圓筒網(wǎng)5通過(guò)管道8連接到煙氣出口；

所述的第一圓筒網(wǎng)5、第二圓筒網(wǎng)6的上下端即和磁感線垂直的方向兩側(cè)集塵箱10，集塵箱10通過(guò)導(dǎo)線接通高壓直流電源的正極，第一放電箱1和第二放電箱2通過(guò)導(dǎo)線連接高壓直流電源的負(fù)極。

所述的第二圓筒網(wǎng)5與煙氣出口管道之間設(shè)有氣泵7，所述集塵箱10的前端、后端以及第一磁鐵3、第二磁鐵4的上下端分別設(shè)有隔塵板，所述前后端的隔塵板設(shè)有用于管道10通過(guò)的圓孔，所述的隔塵板將除塵設(shè)備形成密封結(jié)構(gòu)。

第一放電箱1和第一圓筒網(wǎng)5之間設(shè)有對(duì)煙氣進(jìn)行加速的第一加速器10，第二放電箱2和第二圓筒網(wǎng)6之間設(shè)有對(duì)煙氣進(jìn)行加速的第二加速器11，所述的第一加速器10和第二加速器11采用電場(chǎng)加速或者機(jī)械加速或者兩者結(jié)合的方式。

所述的第一圓筒網(wǎng)5和第二圓筒網(wǎng)6為導(dǎo)電纖維經(jīng)緯交織結(jié)構(gòu)。

所述的第一圓筒網(wǎng)5和第二圓筒網(wǎng)6通過(guò)導(dǎo)線連接高壓直流電源的負(fù)極，連接第一圓筒網(wǎng)、第一圓筒網(wǎng)6與高壓直流電源負(fù)極的導(dǎo)線上設(shè)有變壓器。

所述的經(jīng)緯交織結(jié)構(gòu)中相鄰水平纖維絲之間的距離為1mm。

所述的纖維絲的表面覆蓋有金屬膜，所述的金屬為銀、銅、鋁的一種。

所述的纖維采用pan基碳纖維，其中含碳量為95%，碳纖維絲的直徑為1mm。

根據(jù)權(quán)利要求8所述的高效電磁除塵設(shè)備，其特征在于，所述的管道8為無(wú)機(jī)納米粒子增韌的聚甲醛材料制成，其中聚甲醛重量份100份，無(wú)機(jī)納米粒子20份，偶聯(lián)劑1份。

所述的無(wú)機(jī)納米粒子為碳酸鈣，偶聯(lián)劑為n-β-（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷。