本發(fā)明涉及離心機領域，尤其涉及一種上懸式刮刀離心機。

背景技術：

目前，上懸式刮刀離心機已經廣泛應用于化工、輕工、制藥等行業(yè)，轉鼓筒體上開設有排液孔，轉鼓高速轉動時，由于離心力作用，液體甩出轉鼓，固體則殘留在轉鼓筒體內，然后用刮刀裝置將分離出的固體刮掉，現在使用的上懸式刮刀離心機在軸承套的下端安裝有軸承下端蓋，該軸承下端蓋與轉鼓之間密封不嚴，在離心工作過程中，尤其是長時間的離心工作過程中，油路內的潤滑油容易被甩出至轉鼓筒體內，造成污染。因此，本領域亟待發(fā)明一種上懸式刮刀離心機解決上述存在的技術問題。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種上懸式刮刀離心機，該離心機實現了油路的有效密封，解決了以往離心機存在的油路密封不嚴，容易漏油造成污染的問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：一種上懸式刮刀離心機，包括機座，機座上設置有外殼體，外殼體的上端面安裝有刮刀裝置，外殼體內固定安裝有軸承套，軸承套內通過軸承轉動安裝有主軸，主軸的上端高于軸承套的上端，主軸的上端部連接有電機，主軸的下端連接有轉鼓，轉鼓包括套裝于主軸上的固定套和轉鼓筒體，轉鼓筒體固定于固定套上，軸承套的下端安裝有軸承下端蓋，所述軸承下端蓋的上表面設置有第一上擋部和第二上擋部，所述第一上擋部和第二上擋部均為環(huán)狀，且圓心相同均在主軸的中軸線上，所述第一上擋部的外徑小于第二上擋部的內徑，第一上擋部的高度小于第二上擋部的高度，第一上擋部與主軸之間豎直安裝有至少兩個油封，所述軸承下端蓋的下表面設置有若干環(huán)狀的下?lián)醪?，所述各下?lián)醪康膱A心相同且均在主軸的中軸線上，所述固定套的上端面設置有若干環(huán)狀的擋板，所述各擋板的圓心相同且均在主軸的中軸線上，各擋板與各下?lián)醪恐g呈間隔設置，所述刮刀裝置包括刮刀、缸筒、活塞桿、旋轉套、固定套筒以及蝸輪蝸桿機構，所述固定套筒豎直固定于外殼體上，所述旋轉套轉動安裝于固定套筒內，蝸輪蝸桿機構的蝸輪固定于旋轉套上，蝸輪蝸桿機構的蝸桿轉動安裝于固定套筒上且與蝸輪嚙合，所述缸筒豎直滑動安裝于旋轉套上，所述缸筒的上下兩端分別固定有上封蓋和下封蓋，所述活塞桿貫穿上封蓋后滑動安裝于缸筒內，所述活塞桿上安裝有將缸筒分隔成上腔室和下腔室的活塞，所述上封蓋與缸筒之間還固定設置有上導向圈，所述上導向圈外設置有至少一個導向鍵，所述旋轉套上設置有豎直延伸的導向槽，所述導向鍵伸入并約束于導向槽內，所述活塞桿上設置有介質入口和介質出口，活塞桿內設置有入口管路和出口管路，介質入口與入口管路相通，介質出口與出口管路相通，入口管路與下腔室連通，出口管路與上腔室連通，所述下封蓋的底部設置有刮刀固定桿，所述刮刀固定于刮刀固定桿上。

作為一種優(yōu)選的方案，所述軸承下端蓋與第一上擋部、第二上擋部、各下?lián)醪烤鶠橐惑w成型。

作為一種優(yōu)選的方案，所述缸筒內位于下腔室內設置有下限位擋圈，所述上導向圈的下部設置有上限位部，上限位部和下限位擋圈均與活塞配合限制活塞運動的極限位置。

作為一種優(yōu)選的方案，所述油封的數量為兩個且上下疊置。

作為一種優(yōu)選的方案，所述下?lián)醪亢蛽醢宓臄盗烤鶠閮蓚€且相互交叉。

作為一種優(yōu)選的方案，所述導向鍵通過螺栓可拆卸固定于上導向圈上。

作為一種優(yōu)選的方案，所述外殼體上還設置固定有對轉鼓筒體的外壁進行沖洗的沖洗管路，所述沖洗管路連接供水系統(tǒng)。

作為一種優(yōu)選的方案，所述沖洗管路包括豎直沖洗管，該豎直沖洗管上固定有若干個對準轉鼓筒體的外壁的沖洗噴頭，所述豎直沖洗管通過連接管焊接與外殼體上，該連接管與供水系統(tǒng)連通。

作為一種優(yōu)選的方案，所述導向鍵的內部嵌入有若干石墨塊。

采用了上述技術方案后，本發(fā)明的效果是：由于一種上懸式刮刀離心機，軸承下端蓋的上表面設置有第一上擋部和第二上擋部，所述第一上擋部和第二上擋部均為環(huán)狀，且圓心相同均在主軸的中軸線上，所述第一上擋部的外徑小于第二上擋部的內徑，第一上擋部的高度小于第二上擋部的高度，第一上擋部與主軸之間豎直安裝有至少兩個油封，所述軸承下端蓋的下表面設置有若干環(huán)狀的下?lián)醪?，所述各下?lián)醪康膱A心相同且均在主軸的中軸線上，所述固定套的上端面設置有若干環(huán)狀的擋板，所述各擋板的圓心相同且均在主軸的中軸線上，各擋板與各下?lián)醪恐g呈間隔設置，所述刮刀裝置包括刮刀、缸筒、活塞桿、旋轉套、固定套筒以及蝸輪蝸桿機構，所述固定套筒豎直固定于外殼體上，所述旋轉套轉動安裝于固定套筒內，蝸輪蝸桿機構的蝸輪固定于旋轉套上，蝸輪蝸桿機構的蝸桿轉動安裝于固定套筒上且與蝸輪嚙合，所述缸筒豎直滑動安裝于旋轉套上，所述缸筒的上下兩端分別固定有上封蓋和下封蓋，所述活塞桿貫穿上封蓋后滑動安裝于缸筒內，所述活塞桿上安裝有將缸筒分隔成上腔室和下腔室的活塞，所述上封蓋與缸筒之間還固定設置有上導向圈，所述上導向圈外設置有至少一個導向鍵，所述旋轉套上設置有豎直延伸的導向槽，所述導向鍵伸入并約束于導向槽內，所述活塞桿上設置有介質入口和介質出口，活塞桿內設置有入口管路和出口管路，介質入口與入口管路相通，介質出口與出口管路相通，入口管路與下腔室連通，出口管路與上腔室連通，所述下封蓋的底部設置有刮刀固定桿，所述刮刀固定于刮刀固定桿上，離心機工作時，油路中的潤滑油受到第一上擋部、第二上擋部、各下?lián)醪恳约皳醢宓淖钃?，實現了油路的有效密封，避免了潤滑油進入到轉鼓筒體內造成污染，另外，刮刀裝置的轉動采用的是蝸輪蝸桿機構，無需額外進行潤滑，有效避免刮刀裝置使用過程中造成污染。

又由于所述軸承下端蓋與第一上擋部、第二上擋部、各下?lián)醪烤鶠橐惑w成型，結構更為牢固，使用壽命長。

又由于所述缸筒內位于下腔室內設置有下限位擋圈，所述上導向圈的下部設置有上限位部，上限位部和下限位擋圈均與活塞配合限制活塞運動的極限位置，有效限制活塞運動的最上端和最下端位置。

又由于所述油封的數量為兩個且上下疊置，能有效防止油路發(fā)生泄漏的現象。

又由于所述下?lián)醪亢蛽醢宓臄盗烤鶠閮蓚€且相互交叉，采用交叉式結構更能有效防止?jié)櫥瓦M入到轉鼓筒體內造成污染。

又由于所述導向鍵通過螺栓可拆卸固定于上導向圈上，便于導向鍵的拆卸和維護。

又由于所述外殼體上還設置固定有對轉鼓筒體的外壁進行沖洗的沖洗管路，所述沖洗管路連接供水系統(tǒng)，便于及時對轉鼓筒體的外壁進行沖洗。

又由于所述沖洗管路包括豎直沖洗管，該豎直沖洗管上固定有若干個對準轉鼓筒體的外壁的沖洗噴頭，所述豎直沖洗管通過連接管焊接與外殼體上，該連接管與供水系統(tǒng)連通，豎直方向若干個沖洗噴頭可以同時對轉鼓筒體的外壁進行沖洗，提高了沖洗效率。

又由于所述導向鍵的內部嵌入有若干石墨塊，石墨可以時刻起到對導向鍵的潤滑作用，一方面可以防止導向鍵的磨損，延長導向鍵的使用壽命，另一方面石墨不易造成環(huán)境污染。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明實施例的結構示意圖；

圖2是圖1中i處的結構放大圖；

圖3是圖1的俯視圖；

圖4是本發(fā)明實施例刮刀裝置部分的結構示意圖；

圖5是圖4中a-a的結構示意圖；

附圖中：1.機座；2.外殼體；3.軸承套；4.主軸；5.電機；6.固定套；7.轉鼓筒體；8.軸承下端蓋；81.第一上擋部；82.第二上擋部；83.下?lián)醪浚?.擋板；10.刮刀；11.缸筒；12.活塞桿；13.蝸輪蝸桿機構；14.上封蓋；15.下封蓋；16.上導向圈；161.上限位部；17.導向鍵；18.介質入口；19.介質出口；20.入口管路；21.出口管路；22.油封；23.刮刀固定桿；24.活塞；25.固定套筒；26.上腔室；27.下腔室；28.豎直沖洗管；29.沖洗噴頭；30.旋轉套。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

如圖1至5所示，一種上懸式刮刀離心機，包括機座1，機座1上設置有外殼體2，外殼體2的上端面安裝有刮刀裝置，外殼體2內固定安裝有軸承套3，軸承套3內通過軸承轉動安裝有主軸4，主軸4的上端高于軸承套3的上端，主軸4的上端部連接有電機5，主軸4的下端連接有轉鼓，轉鼓包括套裝于主軸4上的固定套6和轉鼓筒體7，轉鼓筒體7固定于固定套6上，軸承套3的下端安裝有軸承下端蓋8，所述軸承下端蓋8的上表面設置有第一上擋部81和第二上擋部82，所述第一上擋部81和第二上擋部82均為環(huán)狀，且圓心相同均在主軸4的中軸線上，所述第一上擋部81的外徑小于第二上擋部82的內徑，第一上擋部81的高度小于第二上擋部82的高度，第一上擋部81與主軸4之間豎直安裝有至少兩個油封22，所述軸承下端蓋8的下表面設置有若干環(huán)狀的下?lián)醪?3，所述各下?lián)醪?3的圓心相同且均在主軸4的中軸線上，所述固定套6的上端面設置有若干環(huán)狀的擋板9，所述各擋板9的圓心相同且均在主軸4的中軸線上，各擋板9與各下?lián)醪?3之間呈間隔設置，所述刮刀裝置包括刮刀10、缸筒11、活塞桿12、旋轉套30、固定套筒25以及蝸輪蝸桿機構13，所述固定套筒25豎直固定于外殼體2上，所述旋轉套30轉動安裝于固定套筒25內，蝸輪蝸桿機構13的蝸輪固定于旋轉套30上，蝸輪蝸桿機構13的蝸桿轉動安裝于固定套筒25上且與蝸輪嚙合，所述缸筒11豎直滑動安裝于旋轉套30上，所述缸筒11的上下兩端分別固定有上封蓋14和下封蓋15，所述活塞桿12貫穿上封蓋14后滑動安裝于缸筒11內，所述活塞桿12上安裝有將缸筒11分隔成上腔室26和下腔室27的活塞24，所述上封蓋14與缸筒11之間還固定設置有上導向圈16，所述上導向圈16外設置有至少一個導向鍵17，所述旋轉套30上設置有豎直延伸的導向槽，所述導向鍵17伸入并約束于導向槽內，所述活塞桿12上設置有介質入口18和介質出口19，活塞桿12內設置有入口管路20和出口管路21，介質入口18與入口管路20相通，介質出口19與出口管路21相通，入口管路20與下腔室27連通，出口管路21與上腔室26連通，所述下封蓋15的底部設置有刮刀固定桿23，所述刮刀10固定于刮刀固定桿23上。

本實施例中，所述油封22的數量為兩個且上下疊置，所述下?lián)醪?3和擋板9的數量均為兩個且相互交叉，所述軸承下端蓋8與第一上擋部81、第二上擋部82、各下?lián)醪?3均為一體成型，所述缸筒11內位于下腔室27內設置有下限位擋圈，所述上導向圈16的下部設置有上限位部161，上限位部161和下限位擋圈均與活塞24配合限制活塞24運動的極限位置，所述導向鍵17通過螺栓可拆卸固定于上導向圈16上。

另外，所述外殼體2上還設置固定有對轉鼓筒體7的外壁進行沖洗的沖洗管路，所述沖洗管路連接供水系統(tǒng)，所述沖洗管路包括豎直沖洗管28，該豎直沖洗管28上固定有若干個對準轉鼓筒體7的外壁的沖洗噴頭29，所述豎直沖洗管28通過連接管焊接與外殼體2上，該連接管與供水系統(tǒng)連通。

離心機工作時，油路中的潤滑油受到第一上擋部81、第二上擋部82、各下?lián)醪?3以及擋板9的阻擋，實現了油路的有效密封，避免了潤滑油進入到轉鼓筒體7內造成污染。

上述工作過程中，一方面，介質從介質入口18進入活塞桿12的入口管路20，經出口管路21從介質出口19處流出，活塞桿12進行上下運動，此時，刮刀10隨之可做上下運動，另一方面，在蝸輪蝸桿機構13的驅動下做旋轉套30帶動刮刀10旋轉運動，從而實現了刮刀10的上下運動和旋轉運動，由于該刮刀裝置的轉動采用的是蝸輪蝸桿機構13，無需額外進行潤滑，有效避免使用過程中刮刀裝置自身可能造成污染。離心機使用完成后，可以使用沖洗管路對轉鼓筒體7進行清洗。

上述的介質入口18與介質出口19并非嚴格意義上的介質入口18和介質出口19，在某些情況下，可以根據情況將兩者互換使用，并且，本實施例中的介質既可以選用氣體，也可以選用液體。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的描述，不作為對本發(fā)明范圍的限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的基礎上，對本發(fā)明技術方案作出的各種變形和改造，均應落入本發(fā)明的權利要求書確定的保護范圍內。