本發(fā)明涉及一種飼料生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種玉米粉碎前塵雜分離裝置。

背景技術(shù)：

隨著農(nóng)業(yè)機(jī)械化的發(fā)展，現(xiàn)在飼料生產(chǎn)企業(yè)收購(gòu)來(lái)的玉米基本都是脫粒機(jī)脫離出來(lái)的。而脫粒機(jī)的的工作原理是利用玉米顆粒相對(duì)玉米顆粒與棒芯連接處堅(jiān)固，用錘片將玉米顆粒從玉米棒芯上打下來(lái)的，而這一工作過(guò)程不可避免地打碎很多玉米棒芯，使脫粒出來(lái)的玉米顆粒攜帶很多玉米棒芯的碎片。同時(shí)，由于脫粒出來(lái)的玉米需要繼續(xù)曬干，而現(xiàn)在玉米曬干多放置在水泥硬化地面上進(jìn)行，使曬干收集后的玉米攜帶部分石子。偶然還會(huì)攜帶一些鐵釘?shù)入s物，灰塵就更不用說(shuō)了。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)了玉米粉碎前塵雜分離嗎，又節(jié)約能量，而且環(huán)保的一種玉米粉碎前塵雜分離裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了由重力除雜部和風(fēng)力分離部組成的玉米粉碎前塵雜分離裝置，在使用動(dòng)力除雜之前，優(yōu)先利用重力除雜部將大于玉米顆粒的雜物和大部分小于玉米顆粒的雜物分離出去；之后再利用主要為石子的雜物比重大于玉米的原理，通過(guò)風(fēng)力分離部將與玉米顆粒大小接近的主要為石子的雜物分離，風(fēng)力將玉米沿風(fēng)力分離部向上吹，而石子等由于比重較大，在重力的作用下克服風(fēng)力的作用向下滾落。

具體為，本方案為一種玉米粉碎前塵雜分離裝置，包括殼體，所述殼體設(shè)置有進(jìn)料斗，所述殼體內(nèi)部還設(shè)置有玉米顆粒能通過(guò)的大孔徑篩板和玉米顆粒通不過(guò)的小孔徑篩板，所述殼體還設(shè)置有用于比玉米顆粒大的雜物排出的大雜出口、用于比玉米顆粒小的雜物排出的小雜出口和能通過(guò)所述大孔徑篩板又不能通過(guò)所述小孔徑篩板的雜物的中雜出口，所述殼體包括重力除雜部外殼，所述重力除雜部外殼為斜置的長(zhǎng)條狀空腔體，所述重力除雜部外殼內(nèi)部設(shè)置有所述大孔徑篩板，所述大孔徑篩板下方設(shè)置有所述小孔徑篩板，所述小孔徑篩板的上端的投影與所述大孔徑篩板的投影平齊，所述小孔徑篩板下端的投影超出所述大孔徑篩板的投影；所述重力除雜部外殼上側(cè)靠近所述大孔徑篩板下端的位置設(shè)置有所述大雜出口，所述重力除雜部外殼下側(cè)靠近所述小孔徑篩板下端的位置設(shè)置有小雜出口一；所述重力除雜部外殼下端連通有風(fēng)力分離部外殼，所述風(fēng)力分離部外殼為斜置的長(zhǎng)條狀空腔體，所述風(fēng)力分離部外殼的上側(cè)連通所述重力除雜部外殼；所述風(fēng)力分離部外殼的下端連通有進(jìn)風(fēng)口，所述風(fēng)力分離部外殼的與所述重力除雜部外殼連通處和所述進(jìn)風(fēng)口之間的下側(cè)設(shè)置有所述中雜出口；所述風(fēng)力分離部外殼的與所述重力除雜部外殼連通處上側(cè)沿所述風(fēng)力分離部外殼腔體向上設(shè)置有小孔徑篩板二，所述小孔徑篩板二下側(cè)設(shè)置有分隔腔，所述分隔腔下端設(shè)置有小雜出口二；所述風(fēng)力分離部外殼位于所述小孔徑篩板二上端位置設(shè)置有玉米出口；所述風(fēng)力分離部外殼上端設(shè)置有灰塵出口。

其中，所述進(jìn)料斗下端設(shè)置有分料通道，所述分料通道設(shè)置為扇形，所述分料通道設(shè)置有放射狀的擋板。

所述分料通道由兩側(cè)至中線分布的相鄰擋板的進(jìn)料端之間距離與出料端之間距離的比值越來(lái)越小。

所述風(fēng)力分離部外殼由進(jìn)風(fēng)口至灰塵出口之間的主風(fēng)道為長(zhǎng)直通道，所述重力除雜部與所述風(fēng)力分離部連通處、所述中雜出口和所述小雜出口均與所述風(fēng)力分離部的主風(fēng)道的來(lái)風(fēng)方向夾角為銳角。

所述重力除雜部外殼下端收口。

所述中雜出口、小雜出口二口徑小于所述主風(fēng)道。

本方案的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)了玉米粉碎前塵雜分離嗎，又節(jié)約能量，而且環(huán)保。大部分時(shí)候，無(wú)論是出料的玉米還是車卸的玉米都位置比較高，再通過(guò)適當(dāng)?shù)牟僮鲗⒂衩滋岬叫枰母叨?，沿重力除雜部做一下粗除雜操作，為了提高這一除雜的效果，將玉米進(jìn)入重力除雜部的進(jìn)料方式做一下改進(jìn)，就是在進(jìn)料斗下端設(shè)置一個(gè)扇形的分料通道，并且分料通道設(shè)置有放射狀的擋板，進(jìn)一步地，分料通道由兩側(cè)至中線分布的相鄰擋板的進(jìn)料端之間距離與出料端之間距離的比值越來(lái)越小，是為了消除越靠近的通道斜度越大對(duì)物料的阻力越大使下滑速度相對(duì)較慢，從而使從扇形下端進(jìn)入重力除雜部的玉米可以在一個(gè)寬面上分布均勻，達(dá)到足夠稀薄的程度。當(dāng)玉米顆粒到達(dá)大孔徑篩板時(shí)候，會(huì)產(chǎn)生碰撞，跳躍向下，小于篩眼的玉米和雜物從篩眼落下，進(jìn)入小孔徑篩板，繼續(xù)碰撞和跳躍，玉米和雜物相當(dāng)稀薄，于是小于玉米顆粒的雜物很容易從小孔徑篩板的篩眼穿過(guò)。當(dāng)玉米和剩余的雜物穿過(guò)重力除雜部底部到達(dá)風(fēng)力分離部時(shí)，受到風(fēng)力的作用，控制風(fēng)量，由于比重的大小不同，與玉米顆粒大小接近的石子等雜物克服風(fēng)力逐漸向下并從中雜出口排出；剩余的一下比玉米顆粒小的雜物與玉米顆粒一起向上運(yùn)動(dòng)，在這個(gè)沸騰運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，剩余的比玉米顆粒小的雜物繼續(xù)從小孔徑篩板二的篩眼中穿過(guò)掉落；而且由于小孔徑篩板二的存在，使主風(fēng)道的下側(cè)阻礙物較厚重的情況下，形不成穩(wěn)定氣流附面層，有利于氣道的暢通。重力除雜部與風(fēng)力分離部連通處、中雜出口和小雜出口均與風(fēng)力分離部的主風(fēng)道的來(lái)風(fēng)方向夾角為銳角，從而有利于風(fēng)力的不分散，利于風(fēng)力的應(yīng)用，中雜出口和小雜出口設(shè)定盡量維持在能滿足雜物的通過(guò)并利用雜物的體積盡可能堵住的大小。重力除雜部外殼下端收口，也是為了風(fēng)力的損失小，從上而下的物料由于慣性能克服上下壓力的差，重力除雜部下端出口大小也要考慮防止形成物料搭橋。整體設(shè)備能配合全部封閉的收集器材應(yīng)用，因而能保證灰塵只能從灰塵出口排出，將灰塵出口連通除塵器則能實(shí)現(xiàn)環(huán)保。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的a向示意圖；

圖中，1、殼體；2、進(jìn)料斗；3、分料通道；4、擋板；5、重力除雜部外殼；6、大孔徑篩板；7、小孔徑篩板；8、大雜出口；9、小雜出口一；10、風(fēng)力分離部外殼；11、進(jìn)風(fēng)口；12、中雜出口；13、小孔徑篩板二；14、分隔腔；15、小雜出口二；16、玉米出口；17、灰塵出口。

具體實(shí)施方式

為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)具體實(shí)施方式，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。

如圖1所示，本實(shí)施例是一種玉米粉碎前塵雜分離裝置，包括殼體1，殼體1設(shè)置有進(jìn)料斗2，進(jìn)料斗2下端設(shè)置有分料通道3，分料通道3設(shè)置為扇形，分料通道3設(shè)置有放射狀的擋板4，分料通道3由兩側(cè)至中線分布的相鄰擋板4的進(jìn)料端之間距離與出料端之間距離的比值越來(lái)越小。

殼體1包括重力除雜部外殼5，重力除雜部外殼5為斜置的長(zhǎng)條狀空腔體，重力除雜部外殼5內(nèi)部設(shè)置有玉米顆粒能通過(guò)的大孔徑篩板6，大孔徑篩板6下方設(shè)置有玉米顆粒通不過(guò)的小孔徑篩板7，小孔徑篩板7的上端的投影與大孔徑篩板6的投影平齊，小孔徑篩板7下端的投影超出大孔徑篩板6的投影；重力除雜部外殼5上側(cè)靠近大孔徑篩板6下端的位置設(shè)置有用于比玉米顆粒大的雜物排出的大雜出口8，重力除雜部外殼5下側(cè)靠近小孔徑篩板下7端的位置設(shè)置有用于比玉米顆粒小的雜物排出的小雜出口一9。

重力除雜部外殼5下端收口且連通有風(fēng)力分離部外殼10，風(fēng)力分離部外殼10為斜置的長(zhǎng)條狀空腔體，風(fēng)力分離部外殼10的上側(cè)連通重力除雜部外殼5；風(fēng)力分離部外殼10的下端連通有進(jìn)風(fēng)口11，風(fēng)力分離部外殼10的與重力除雜部外殼5連通處和進(jìn)風(fēng)口11之間的下側(cè)設(shè)置有能通過(guò)大孔徑篩板6又不能通過(guò)小孔徑篩板7的雜物的中雜出口12；風(fēng)力分離部外殼10的與重力除雜部外殼5連通處上側(cè)沿風(fēng)力分離部外殼10腔體向上設(shè)置有小孔徑篩板二13，小孔徑篩板二13下側(cè)設(shè)置有分隔腔14，分隔腔14下端設(shè)置有小雜出口二15；風(fēng)力分離部外殼10位于小孔徑篩板二13上端位置設(shè)置有玉米出口16；風(fēng)力分離部外殼10上端設(shè)置有灰塵出口17。風(fēng)力分離部外殼10由進(jìn)風(fēng)口11至灰塵出口17之間的主風(fēng)道為長(zhǎng)直通道，重力除雜部外殼5與風(fēng)力分離部外殼10連通處、中雜出口12和小雜出口均與風(fēng)力分離部外殼10的主風(fēng)道的來(lái)風(fēng)方向夾角為銳角。中雜出口12、小雜出口二15口徑小于主風(fēng)道。

本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征能夠通過(guò)或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述，當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。