本發(fā)明涉及振動(dòng)篩輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種振動(dòng)篩用分料器。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代化的發(fā)展，振動(dòng)篩的使用越來(lái)越廣泛，現(xiàn)有的振動(dòng)篩上的進(jìn)料口不具有對(duì)物料進(jìn)行分料的功能，容易使振動(dòng)篩上的篩網(wǎng)因承受物料落下的沖擊力而導(dǎo)致?lián)p壞，物料沒(méi)有進(jìn)過(guò)分料落入篩網(wǎng)容易集中在篩網(wǎng)的某一區(qū)域內(nèi)，容易導(dǎo)致篩網(wǎng)對(duì)物料的篩選不完全，現(xiàn)有的振動(dòng)篩上的分料器分料不均勻，分料器上的分料板容易損壞，安裝不方便，維修困難。因此，不滿足需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種振動(dòng)篩用分料器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，所具有的有益效果是；能夠有效的減小物料對(duì)篩網(wǎng)的沖擊力，避免了篩網(wǎng)因物料下落的沖擊力太大而導(dǎo)致篩網(wǎng)損壞，能夠有效的使物料均勻的落入篩網(wǎng)上。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種振動(dòng)篩用分料器，包括分料器本體、梯形分料板、第一固定板、第二固定板、分料器外殼和第五定位孔，所述分料器本體安裝在振動(dòng)篩本體頂端左側(cè)上，所述分料器本體由分料器外殼、梯形分料板、第一固定板和第二固定板組合而成，所述分料器外殼上的第四定位孔和第五定位孔分別與第一固定板和第二固定板上的第一定位孔和第二定位孔通過(guò)緊固螺栓固定連接，所述第二固定板安裝在梯形分料板頂端左側(cè)和右側(cè)，所述第一固定板安裝在梯形分料板底部前端和后端上，所述梯形分料板上設(shè)置有通孔，且通孔均勻分布在梯形分料板上，所述分料器外殼底端左側(cè)和右側(cè)均安裝有第三固定板，所述第三固定板上設(shè)置有第三定位孔。

優(yōu)選的，所述第五定位孔設(shè)置在分料器外殼前端和后端上。

優(yōu)選的，所述第四定位孔設(shè)置在分料器外殼左側(cè)壁和右側(cè)壁上。

優(yōu)選的，所述分料器外殼頂端設(shè)置有進(jìn)料口。

優(yōu)選的，所述第一固定板、第二固定板和梯形分料板均設(shè)置在分料器外殼內(nèi)部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該振動(dòng)篩用分料器通過(guò)梯形分料板和通孔的配合使用，能夠有效的減小物料對(duì)篩網(wǎng)的沖擊力，避免了篩網(wǎng)因物料下落的沖擊力太大而導(dǎo)致篩網(wǎng)損壞，能夠有效的使物料均勻的落入篩網(wǎng)上，避免了物料集中分布在篩網(wǎng)上的某一個(gè)區(qū)域上導(dǎo)致物料篩選不完全，通過(guò)第一固定板、第二固定板、第三固定板、第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔、第四定位孔和第五定位孔的配合使用，使本發(fā)明安裝簡(jiǎn)單，使用方便，便于維修。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明分料器本體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明分料器本體的俯視圖；

圖4為本發(fā)明分料器外殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明梯形分料板的左視圖；

圖6為本發(fā)明梯形分料板的俯視圖。

圖中：1-分料器本體；2-振動(dòng)篩本體；3-梯形分料板；4-第一固定板；5-第二固定板；6-第二定位孔；7-第三固定板；8-第三定位孔；9-通孔；10-第一定位孔；11-分料器外殼；12-進(jìn)料口；13-第四定位孔；14-第五定位孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-6，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種振動(dòng)篩用分料器，包括分料器本體1、梯形分料板3、第一固定板4、第二固定板5、分料器外殼11和第五定位孔14，分料器本體1安裝在振動(dòng)篩本體2頂端左側(cè)上，分料器本體1由分料器外殼11、梯形分料板3、第一固定板4和第二固定板5組合而成，分料器外殼11上的第四定位孔13和第五定位孔14分別與第一固定板4和第二固定板5上的第一定位孔10和第二定位孔6通過(guò)緊固螺栓固定連接，第二固定板5安裝在梯形分料板3頂端左側(cè)和右側(cè)，第一固定板4安裝在梯形分料板3底部前端和后端上，梯形分料板3上設(shè)置有通孔9，且通孔9均勻分布在梯形分料板3上，分料器外殼11底端左側(cè)和右側(cè)均安裝有第三固定板7，第三固定板7上設(shè)置有第三定位孔8，第五定位孔14設(shè)置在分料器外殼11前端和后端上，第四定位孔13設(shè)置在分料器外殼11左側(cè)壁和右側(cè)壁上，分料器外殼11頂端設(shè)置有進(jìn)料口12，第一固定板4、第二固定板5和梯形分料板3均設(shè)置在分料器外殼11內(nèi)部。

工作原理：通過(guò)梯形分料板3和通孔9的配合使用，能夠有效的減小物料對(duì)篩網(wǎng)的沖擊力，避免了篩網(wǎng)因物料下落的沖擊力太大而導(dǎo)致篩網(wǎng)損壞，能夠有效的使物料均勻的落入篩網(wǎng)上，避免了物料集中分布在篩網(wǎng)上的某一個(gè)區(qū)域上導(dǎo)致物料篩選不完全，通過(guò)第一固定板4、第二固定板5、第三固定板7、第一定位孔10、第二定位孔6、第三定位孔8、第四定位孔13和第五定位孔14的配合使用，使本發(fā)明安裝簡(jiǎn)單，使用方便，便于維修。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種振動(dòng)篩用分料器，包括分料器本體、梯形分料板、第一固定板、第二固定板、分料器外殼和第五定位孔，所述分料器本體由分料器外殼、梯形分料板、第一固定板和第二固定板組合而成，所述分料器外殼上的第四定位孔和第五定位孔分別與第一固定板和第二固定板上的第一定位孔和第二定位孔通過(guò)緊固螺栓固定連接，所述第二固定板安裝在梯形分料板頂端左側(cè)和右側(cè)，所述第一固定板安裝在梯形分料板底部前端和后端上，所述梯形分料板上設(shè)置有通孔。本發(fā)明安裝簡(jiǎn)單，使用方便，便于維修，能夠有效的減小物料對(duì)篩網(wǎng)的沖擊力，避免了篩網(wǎng)因物料下落的沖擊力太大而導(dǎo)致篩網(wǎng)損壞，能夠有效的使物料均勻的落入篩網(wǎng)上。

技術(shù)研發(fā)人員：秦新波;蘇子超;盧恩同;許勝彬;秦強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新鄉(xiāng)市振英機(jī)械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.26
技術(shù)公布日：2017.08.11