本發(fā)明涉及標(biāo)簽生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于模切沖型的自動(dòng)剔廢補(bǔ)標(biāo)方法及設(shè)備。

背景技術(shù)：

在標(biāo)簽的生產(chǎn)過(guò)程中（例如洗發(fā)水瓶上的標(biāo)簽等），目前，通常是在原材料上進(jìn)行標(biāo)簽圖案的印刷，然后再將印刷好的標(biāo)簽圖案進(jìn)行模切，以備后續(xù)包裝時(shí)使用。然而，在標(biāo)簽圖案的印刷過(guò)程中，通常存在標(biāo)簽圖案印刷不合格的問(wèn)題。因此，標(biāo)簽圖案印刷完成后，需要對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，以發(fā)現(xiàn)不合格的標(biāo)簽圖案，并將其剔除和補(bǔ)標(biāo)。但是，由于不合格的標(biāo)簽圖案的位置是隨機(jī)的，因而無(wú)法實(shí)現(xiàn)不合格標(biāo)簽圖案的自動(dòng)剔除和補(bǔ)標(biāo)，而必須依靠人工的方式實(shí)現(xiàn)不合格標(biāo)簽圖案的剔除和補(bǔ)充，如此存在效率較低的問(wèn)題

有鑒于此，針對(duì)上述問(wèn)題，有必要提出進(jìn)一步的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種基于模切沖型的自動(dòng)剔廢補(bǔ)標(biāo)方法及設(shè)備，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種基于模切沖型的自動(dòng)剔廢補(bǔ)標(biāo)方法，其包括如下步驟：

s1、ccd檢測(cè)，對(duì)在原材料上的各個(gè)標(biāo)簽圖案進(jìn)行高速比對(duì)檢測(cè)，所述各個(gè)標(biāo)簽圖案以陣列形式排布于所述原材料上，如檢測(cè)到印刷不合格的標(biāo)簽圖案時(shí)，記錄其所在的列位置；

s2、模切沖型，對(duì)所述列位置以外的各合格標(biāo)簽圖案進(jìn)行模切沖型，同時(shí)保持不合格標(biāo)簽所在列只拖料不沖切，分離出所述列位置以外的各合格標(biāo)簽圖案，而將不合格的整列標(biāo)簽圖案所在的一列保留于所述原材料上；

s3、排廢，排除通過(guò)沖切原材料產(chǎn)生的廢邊和不合格標(biāo)簽，并將不合格的整列標(biāo)簽圖案自動(dòng)收卷走；

s4、補(bǔ)標(biāo)，在分離出的各合格標(biāo)簽圖案中缺少的列位置區(qū)域補(bǔ)充合格的標(biāo)簽。

作為本發(fā)明的基于模切沖型的自動(dòng)剔廢補(bǔ)標(biāo)方法的改進(jìn)，通過(guò)ccd視覺(jué)檢測(cè)機(jī)對(duì)印刷于所述原材料上的各個(gè)標(biāo)簽圖案進(jìn)行檢測(cè)。

作為本發(fā)明的基于模切沖型的自動(dòng)剔廢補(bǔ)標(biāo)方法的改進(jìn)，印刷有標(biāo)簽圖案的原材料包括離型紙以及印刷材料層，進(jìn)行模切沖型時(shí)，對(duì)所述列位置以外的各合格標(biāo)簽圖案進(jìn)行沖切，使具有合格標(biāo)簽圖案的印刷材料層保留在離型紙上，具有不合格標(biāo)簽圖案由于不沖切則保留在印刷材料層上，在排除廢邊時(shí)隨印刷材料層卷走。

作為本發(fā)明的基于模切沖型的自動(dòng)剔廢補(bǔ)標(biāo)方法的改進(jìn)，所述分離出的各合格標(biāo)簽圖案之間的相對(duì)位置關(guān)系保持固定。

作為本發(fā)明的基于模切沖型的自動(dòng)剔廢補(bǔ)標(biāo)方法的改進(jìn)，所述模切沖型為平壓平式?jīng)_型或圓壓圓沖型。

作為本發(fā)明的基于模切沖型的自動(dòng)剔廢補(bǔ)標(biāo)方法的改進(jìn)，補(bǔ)標(biāo)時(shí)，通過(guò)色標(biāo)傳感器定位補(bǔ)標(biāo)位置，同時(shí)根據(jù)需要補(bǔ)充的數(shù)量，通過(guò)自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)標(biāo)。

作為本發(fā)明的基于模切沖型的自動(dòng)剔廢補(bǔ)標(biāo)方法的改進(jìn)，所述步驟s4之后還包括：

s5、分切及收卷，對(duì)補(bǔ)標(biāo)后的各標(biāo)簽圖案進(jìn)行分條分切，并通過(guò)上下軸進(jìn)行張力可控的收卷。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種基于模切沖型的自動(dòng)剔廢補(bǔ)標(biāo)設(shè)備，其包括依次設(shè)置的：ccd檢測(cè)機(jī)構(gòu)、模切沖型機(jī)構(gòu)、排廢機(jī)構(gòu)以及補(bǔ)標(biāo)機(jī)構(gòu)；

所述ccd檢測(cè)機(jī)構(gòu)用于：對(duì)在原材料上的各個(gè)標(biāo)簽圖案進(jìn)行高速比對(duì)檢測(cè)，所述各個(gè)標(biāo)簽圖案以陣列形式排布于所述原材料上，如檢測(cè)到印刷不合格的標(biāo)簽圖案時(shí)，記錄其所在的列位置；

所述模切沖型機(jī)構(gòu)用于：對(duì)所述列位置以外的各合格標(biāo)簽圖案進(jìn)行模切沖型，同時(shí)保持不合格標(biāo)簽所在列只拖料不沖切，分離出所述列位置以外的各合格標(biāo)簽圖案，而將不合格的整列標(biāo)簽圖案所在的一列保留于所述原材料上；

所述排廢機(jī)構(gòu)用于：排除通過(guò)沖切原材料產(chǎn)生的廢邊和不合格標(biāo)簽，并將不合格的整列標(biāo)簽圖案自動(dòng)收卷走。

所述補(bǔ)標(biāo)機(jī)構(gòu)用于：在分離出的各合格標(biāo)簽圖案中缺少的列位置區(qū)域補(bǔ)充合格的標(biāo)簽。

作為本發(fā)明的基于模切沖型的自動(dòng)剔廢補(bǔ)標(biāo)設(shè)備的改進(jìn)，所述自動(dòng)剔廢補(bǔ)標(biāo)設(shè)備還包括分切收卷機(jī)構(gòu)，其用于：對(duì)補(bǔ)標(biāo)后的各標(biāo)簽圖案進(jìn)行分條分切，并通過(guò)上下軸進(jìn)行張力可控的收卷。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的基于模切沖型的自動(dòng)剔廢補(bǔ)標(biāo)方法通過(guò)先檢測(cè)后沖型的方式，確定存在不合格標(biāo)簽圖案的列位置，而對(duì)列位置以外的合格標(biāo)簽圖案進(jìn)行沖型加工，然后通過(guò)整列補(bǔ)標(biāo)的方式實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)標(biāo)，提高了標(biāo)簽的生產(chǎn)加工效率，且保證了標(biāo)簽的質(zhì)量，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的基于模切沖型的自動(dòng)剔廢補(bǔ)標(biāo)方法的一具體實(shí)施方式的方法流程示意圖。

圖2為對(duì)原材料進(jìn)行沖型時(shí)沖型深度示意圖；

圖3為對(duì)原材料中列位置以外的各合格標(biāo)簽圖案進(jìn)行沖型時(shí)的原理圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，這些實(shí)施方式并非對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

如圖1所示，本發(fā)明的基于模切沖型的自動(dòng)剔廢補(bǔ)標(biāo)方法依次包括如下步驟：

s1、ccd檢測(cè)，對(duì)在原材料上的各個(gè)標(biāo)簽圖案進(jìn)行高速比對(duì)檢測(cè)，所述各個(gè)標(biāo)簽圖案以陣列形式排布于所述原材料上，如檢測(cè)到印刷不合格的標(biāo)簽圖案時(shí)，記錄其所在的列位置；

其中，所述原材料包括離型紙以及印刷材料層，所述離型紙位于所述印刷材料層的一面上，從而印刷時(shí)，標(biāo)簽圖案印刷于所述印刷材料層的一面上。此外，需要說(shuō)明的時(shí)，以陣列形式排布的各標(biāo)簽圖案中，任一標(biāo)簽圖案具有唯一的行位置和列位置。如此，以便于后續(xù)沖型加工時(shí)能夠準(zhǔn)確識(shí)別合格標(biāo)簽圖案和不合格標(biāo)簽圖案的對(duì)應(yīng)位置。優(yōu)選地，對(duì)印刷于所述原材料上的各個(gè)標(biāo)簽圖案進(jìn)行檢測(cè)是通過(guò)ccd視覺(jué)檢測(cè)機(jī)實(shí)現(xiàn)的。不合格的標(biāo)簽圖案包括：色差、劃傷、溢膠、臟點(diǎn)、漏印、擦版、白點(diǎn)、脫墨、飛墨、套印不良等標(biāo)簽團(tuán)。

s2、模切沖型，對(duì)所述列位置以外的各合格標(biāo)簽圖案進(jìn)行模切沖型，同時(shí)保持不合格標(biāo)簽所在列只拖料不沖切，分離出所述列位置以外的各合格標(biāo)簽圖案，而將不合格的整列標(biāo)簽圖案所在的一列保留于所述原材料上。

如圖2、3所示，具體地，由于印刷有標(biāo)簽圖案的原材料包括離型紙1以及印刷材料層2，所述離型紙1與印刷材料層2層疊設(shè)置，標(biāo)簽圖案印刷于所述印刷材料層2上，后續(xù)沖型時(shí)僅對(duì)所述印刷材料層2進(jìn)行沖型而保持離型紙1的完整。具體地，進(jìn)行模切沖型時(shí)，對(duì)所述列位置以外的各合格標(biāo)簽圖案進(jìn)行沖切。從而，通過(guò)模切沖型使具有合格標(biāo)簽圖案的標(biāo)簽與印刷材料層相分離，而具有不合格標(biāo)簽圖案由于不沖切則保留在印刷材料層上，并隨廢邊卷走，如此實(shí)現(xiàn)了合格標(biāo)簽圖案與不合格標(biāo)簽圖案的分離。

此外，為了后續(xù)整列補(bǔ)標(biāo)的順利進(jìn)行，所述分離出的各合格標(biāo)簽圖案之間的相對(duì)位置關(guān)系保持固定，如此保留的后續(xù)整列補(bǔ)標(biāo)的補(bǔ)標(biāo)區(qū)域。根據(jù)沖型方式的不同，所述模切沖型可以為平壓平式?jīng)_型或圓壓圓沖型。其中，所述平壓平式通過(guò)上下蓋章式實(shí)現(xiàn)，圓壓圓沖型通過(guò)滾筒式實(shí)現(xiàn)。

s3、排廢，排除通過(guò)沖切原材料產(chǎn)生的廢邊和不合格標(biāo)簽，并將不合格的整列標(biāo)簽圖案自動(dòng)收卷走；

s4、補(bǔ)標(biāo)，在分離出的各合格標(biāo)簽圖案中缺少的列位置區(qū)域補(bǔ)充合格的標(biāo)簽圖案。

其中，由于之前對(duì)具有不合格標(biāo)簽圖案所在整列均不進(jìn)行沖型，如此可通過(guò)整列補(bǔ)標(biāo)的方式實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)標(biāo)，克服了現(xiàn)有技術(shù)中由于不合格的標(biāo)簽圖案的位置是隨機(jī)的，進(jìn)而無(wú)法實(shí)現(xiàn)不合格標(biāo)簽圖案自動(dòng)剔除和補(bǔ)標(biāo)的問(wèn)題，提高了標(biāo)簽的生產(chǎn)加工效率，且保證了標(biāo)簽的質(zhì)量，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。補(bǔ)標(biāo)時(shí)，通過(guò)色標(biāo)傳感器定位補(bǔ)標(biāo)位置，同時(shí)根據(jù)需要補(bǔ)充的數(shù)量，通過(guò)自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)標(biāo)。

進(jìn)一步地，本發(fā)明的基于模切沖型的自動(dòng)剔廢補(bǔ)標(biāo)方法中，所述步驟s4之后還包括：

s5、分切及收卷，對(duì)補(bǔ)標(biāo)后的各標(biāo)簽圖案進(jìn)行分條分切，并通過(guò)上下軸進(jìn)行張力可控的收卷。

基于如上所述的基于模切沖型的自動(dòng)剔廢補(bǔ)標(biāo)方法，本發(fā)明還提供一種自動(dòng)剔廢補(bǔ)標(biāo)設(shè)備，其包括依次設(shè)置的：ccd檢測(cè)機(jī)構(gòu)、模切沖型機(jī)構(gòu)、排廢機(jī)構(gòu)以及補(bǔ)標(biāo)機(jī)構(gòu)。

其中，所述ccd檢測(cè)機(jī)構(gòu)用于：對(duì)在原材料上的各個(gè)標(biāo)簽圖案進(jìn)行高速比對(duì)檢測(cè)，所述各個(gè)標(biāo)簽圖案以陣列形式排布于所述原材料上，如檢測(cè)到印刷不合格的標(biāo)簽圖案時(shí)，記錄其所在的列位置；所述模切沖型機(jī)構(gòu)用于：對(duì)所述列位置以外的各合格標(biāo)簽圖案進(jìn)行模切沖型，同時(shí)保持不合格標(biāo)簽所在列只拖料不沖切，分離出所述列位置以外的各合格標(biāo)簽圖案，而將不合格的整列標(biāo)簽圖案所在的一列保留于所述原材料上；所述排廢機(jī)構(gòu)用于：排除通過(guò)沖切原材料產(chǎn)生的廢邊和不合格標(biāo)簽，并將不合格的整列標(biāo)簽圖案自動(dòng)收卷走；所述補(bǔ)標(biāo)機(jī)構(gòu)用于：在分離出的各合格標(biāo)簽圖案中缺少的列位置區(qū)域補(bǔ)充合格的標(biāo)簽。

此外，所述自動(dòng)剔廢補(bǔ)標(biāo)設(shè)備還包括分切收卷機(jī)構(gòu)，其用于：對(duì)補(bǔ)標(biāo)后的各標(biāo)簽圖案進(jìn)行分條分切，并通過(guò)上下軸進(jìn)行張力可控的收卷。

綜上所述，本發(fā)明的基于模切沖型的自動(dòng)剔廢補(bǔ)標(biāo)方法通過(guò)先檢測(cè)后沖型的方式，確定存在不合格標(biāo)簽圖案的列位置，而對(duì)列位置以外的合格標(biāo)簽圖案進(jìn)行沖型加工，然后通過(guò)整列補(bǔ)標(biāo)的方式實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)標(biāo)，提高了標(biāo)簽的生產(chǎn)加工效率，且保證了標(biāo)簽的質(zhì)量，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。