本實(shí)用新型涉及大米加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種大米加工谷糙分離機(jī)。

背景技術(shù)：

大米，是稻谷經(jīng)清理、礱谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。清理工序就是利用合適的設(shè)備，通過(guò)適當(dāng)?shù)墓に嚵鞒毯屯咨频牟僮鞣椒?，將混入稻谷中的各類雜質(zhì)除去，以提高大米成品的質(zhì)量，同時(shí)利用磁鐵除去稻谷中的鐵釘、鐵屑等，以保證生產(chǎn)安全。礱谷工序就是用橡膠輥礱谷機(jī)或金剛砂礱谷機(jī)將稻谷的穎殼脫下，并使穎殼與糙米分離。碾米工序即用碾米機(jī)碾削、摩擦糙米使皮層和胚乳分離，然后再進(jìn)行刷米、去糠、去碎、晾米等處理，這樣就可得到所需等級(jí)的大米。大米中特有的成分，被稱為“美容素”，是植物行的黑色素抑制劑，性質(zhì)溫和，無(wú)副作用，能減低黑色素細(xì)胞活性，抑制黑色素的形成。大米加工時(shí)需要對(duì)其中混含的雜質(zhì)進(jìn)行分離，現(xiàn)有分離裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，大米不夠干燥影響分離效果，為此，我們提出一種更實(shí)用的大米加工谷糙分離機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種大米加工谷糙分離機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜和大米不夠干燥影響分離效果的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種大米加工谷糙分離機(jī)，包括儲(chǔ)料斗、除雜室和傳送裝置，所述儲(chǔ)料斗的底端安裝有下料管，且下料管的內(nèi)側(cè)鑲嵌有卸料閥門(mén)，所述除雜室安置于下料管的底側(cè)，且除雜室的內(nèi)側(cè)固定有第一旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸的外圈連接有分離葉，且第一旋轉(zhuǎn)軸和第一電動(dòng)機(jī)相連接，所述除雜室的下方安裝有除塵室，且除塵室的左端鑲嵌有第二電動(dòng)機(jī)，所述第二電動(dòng)機(jī)的末端連接有第二旋轉(zhuǎn)軸，且第二旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)鑲嵌有震動(dòng)篩網(wǎng)，所述傳送裝置設(shè)置于除塵室的底側(cè)，且傳送裝置的末端安裝有出料口，所述出料口的內(nèi)側(cè)鑲嵌有除塵輥，且除塵輥的兩側(cè)固定有鼓風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述除雜室的底端設(shè)置有下料篩網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述傳送裝置為篩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，且網(wǎng)孔直徑為0.05mm。

優(yōu)選的，所述震動(dòng)篩網(wǎng)的外側(cè)安裝有導(dǎo)熱桿。

優(yōu)選的，所述震動(dòng)篩網(wǎng)設(shè)置有四個(gè)，且關(guān)于第二旋轉(zhuǎn)軸中軸線對(duì)稱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該大米加工谷糙分離機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎，通過(guò)分離葉的作用，可使粘附在一起的大米迅速分開(kāi)，經(jīng)下料篩網(wǎng)的篩選可初步去除大米中較大的雜質(zhì)，卸料閥門(mén)的設(shè)計(jì)使得下料速度可得到控制，其傳送裝置為篩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在傳送的同時(shí)能夠落下較小的雜質(zhì)和灰塵，分離過(guò)程中導(dǎo)熱桿可產(chǎn)生適宜的溫度，使得大米中殘留的水分得以揮發(fā)，保證大米的干燥性，在出料口的內(nèi)側(cè)安裝有除塵輥，能夠進(jìn)一步去除粘附在大米表層的灰塵，提升大米潔凈度，并且通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)，避免灰塵隨大米被傳送出來(lái)，大大提高了谷糙分離的效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型出料口結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、儲(chǔ)料斗，2、下料管，3、卸料閥門(mén)，4、除雜室，5、第一旋轉(zhuǎn)軸，6、分離葉，7、第一電動(dòng)機(jī)，8、除塵室，9、第二電動(dòng)機(jī)，10、第二旋轉(zhuǎn)軸，11、震動(dòng)篩網(wǎng)，12、導(dǎo)熱桿，13、傳送裝置，14、除塵輥，15、出料口，16、鼓風(fēng)機(jī)，17、下料篩網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種大米加工谷糙分離機(jī)，包括儲(chǔ)料斗1、下料管2、卸料閥門(mén)3、除雜室4、第一旋轉(zhuǎn)軸5、分離葉6、第一電動(dòng)機(jī)7、除塵室8、第二電動(dòng)機(jī)9、第二旋轉(zhuǎn)軸10、震動(dòng)篩網(wǎng)11、導(dǎo)熱桿12、傳送裝置13、除塵輥14、出料口15、鼓風(fēng)機(jī)16和下料篩網(wǎng)17，儲(chǔ)料斗1的底端安裝有下料管2，且下料管2的內(nèi)側(cè)鑲嵌有卸料閥門(mén)3，除雜室4安置于下料管2的底側(cè)，且除雜室4的內(nèi)側(cè)固定有第一旋轉(zhuǎn)軸5，除雜室4的底端設(shè)置有下料篩網(wǎng)17，第一旋轉(zhuǎn)軸5的外圈連接有分離葉6，且第一旋轉(zhuǎn)軸5和第一電動(dòng)機(jī)7相連接，除雜室4的下方安裝有除塵室8，且除塵室8的左端鑲嵌有第二電動(dòng)機(jī)9，第二電動(dòng)機(jī)9的末端連接有第二旋轉(zhuǎn)軸10，且第二旋轉(zhuǎn)軸10的外側(cè)鑲嵌有震動(dòng)篩網(wǎng)11，震動(dòng)篩網(wǎng)11設(shè)置有四個(gè)，且關(guān)于第二旋轉(zhuǎn)軸10中軸線對(duì)稱，震動(dòng)篩網(wǎng)11的外側(cè)安裝有導(dǎo)熱桿12，傳送裝置13設(shè)置于除塵室8的底側(cè)，且傳送裝置13的末端安裝有出料口15，傳送裝置13為篩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，且網(wǎng)孔直徑為0.05mm，出料口15的內(nèi)側(cè)鑲嵌有除塵輥14，且除塵輥14的兩側(cè)固定有鼓風(fēng)機(jī)16。

工作原理：在使用大米加工谷糙分離機(jī)之前，首先需要對(duì)整個(gè)機(jī)械進(jìn)行簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)的了解，對(duì)于這類的谷糙分離機(jī)先將大米放置到儲(chǔ)料斗1內(nèi)，隨后通過(guò)卸料閥門(mén)3控制下料速度，大米落入除雜室4內(nèi)，第一電動(dòng)機(jī)7帶動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)，使得分離葉6對(duì)粘附在一起的大米迅速分開(kāi)，大米通過(guò)下料篩網(wǎng)17的篩選可初步去除大米中較大的雜質(zhì)，隨后大米落至除塵室8內(nèi)，第二電動(dòng)機(jī)9帶動(dòng)第二旋轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)，使得震動(dòng)篩網(wǎng)11進(jìn)一步對(duì)大米進(jìn)行雜質(zhì)分離，此過(guò)程中導(dǎo)熱桿12可產(chǎn)生適宜的溫度，使得大米中殘留的水分得以揮發(fā)，較小灰塵經(jīng)傳送裝置13落出除塵室8，大米經(jīng)傳送裝置13傳送至出料口15，除塵輥14能夠進(jìn)一步去除粘附在大米表層的灰塵，使得整個(gè)谷糙分離的效率得到很好的提高，就這樣完成整個(gè)大米加工谷糙分離機(jī)的使用過(guò)程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。