本實用新型涉及一種離心機，尤其涉及一種用于南瓜籽油壓榨工藝的臥式螺旋卸料沉降離心機。

背景技術：

南瓜籽含有豐富的油脂，可作為優(yōu)質的油料資源加以利用。目前，南瓜籽油的提取方法有熱榨法、冷榨法、溶劑萃取法及超臨界流體萃取法等。傳統(tǒng)熱榨工藝，要將南瓜籽仁蒸炒至120℃，水分控制在1％～1.5％才能進行壓榨。溫度過高會導致不飽和脂肪酸的破壞，同時榨油后的蛋白質因高溫過程而失去生物活性，而且熱榨工藝生產的南瓜籽油必須經過脫膠、脫酸、脫色、脫臭等精煉處理后才能食用。經過這樣一系列精煉處理，就不可避免地破壞南瓜籽油中的天然微量營養(yǎng)成分，如維生素、胡蘿卜素等大大降低南瓜籽油的營養(yǎng)價值。

在熱榨工藝中，要將南瓜籽仁蒸炒至120℃，水分控制在1％～1.5％才能進行壓榨。這樣制取的南瓜籽油必須經過脫膠、脫酸、脫色、脫臭等精煉處理后才能食用。經過這樣的一系列精煉處理。

溶劑萃取法提取的南瓜籽油必須經過精煉才能食用，而精煉過程不可避免地會破壞南瓜籽油中的天然成分，降低南瓜籽油的營養(yǎng)價值。超臨界流體萃取法雖然可以很好地保存油脂中的天然成分，但加工成本頗高。

冷榨法制取南瓜籽油是精選成熟的有機南瓜種子，經純冷榨，過濾后得到的初榨油。其整體工藝流程是油料作物在入榨前不經過蒸炒等高溫處理，將溫度控制在80℃以下。其工藝流程：碎仁或整仁→調制→冷榨→毛油→粗濾→精濾→包裝→南瓜籽油。

技術實現要素：

本實用新型提供一種對物料適應性強，易于實現密閉，分離因數高，分離效果好，單機生產能力大，用于南瓜籽油壓榨工藝的臥式螺旋卸料沉降離心機。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：臥式螺旋卸料沉降離心機，包括轉鼓、螺旋輸送器、差速器及支承裝置、傳動裝置，轉鼓支承在兩端的主軸承座上，螺旋借助其兩端軸頸上的軸承安裝在轉鼓內，轉鼓壁與螺旋葉片外緣有間隙，轉鼓與螺旋維持相對差轉速，由螺旋將轉鼓內的沉渣推送出轉鼓，轉鼓的一端裝有電機，通過三角皮帶帶動轉鼓轉動。螺旋輸送器是利用螺旋與轉鼓間的轉速差將沉降在轉鼓壁的沉渣輸送到轉鼓的排渣孔排出。

被分離的懸浮液通過進料管連續(xù)進入螺旋輸送器的加料倉，物料在螺旋輸送器的加料倉內得到加速，懸浮液經螺旋輸送器進料孔迅速進入轉鼓內，利用懸浮液中固液相的密度差，在離心力場作用下，固相顆粒迅速沉降在轉鼓內壁形成沉渣，由于轉鼓和螺旋之間存在一定的轉速差，這樣沉積在轉鼓內壁上的物料由螺旋輸送器將其推到轉鼓小端的出渣口排出機外，被澄清的分離液沿螺旋葉片通道經轉鼓大端溢流孔排出機外，這樣就實現了固液的分離。通過調節(jié)溢流擋板溢流孔位置、機器轉速、轉鼓和螺旋的差轉速、進料量，可以改變沉渣的含濕量和澄清液的含固量。此外當過載或螺旋輸送器意外卡住時，過載保護裝置能自動斷開主電機電停止進料，防止事故發(fā)生。

作為本實用新型的進一步改進，轉鼓采用柱-錐形轉鼓，柱形段和錐形段的長度比為2:1，能大大增加液池的容量，從而提高澄清效果。轉鼓部件由轉鼓體、大端軸頸和小端軸頸組成，大端軸頸包括虹吸封閉倉及溢流堰調整裝置。

作為本實用新型的進一步改進，螺旋輸送器采用柱-錐形，螺旋輸送器包括螺旋筒體，螺旋筒體的中部開設加料隔倉，螺旋筒體上排布螺旋葉片，螺旋葉片分為螺旋筒體的柱形段和錐形段兩段，錐形段螺旋葉片之間的間距大于柱形段螺旋筒體上的螺旋葉片之間的間距。

本實用新型臥式螺旋卸料沉降離心機，其有益效果是：對物料適應性強，易于實現密閉，分離因數高，分離效果好，單機生產能力大。當過載或螺旋輸送器意外卡住時，過載保護裝置能自動斷開主電機電停止進料，防止事故發(fā)生，運行安全可靠。螺旋葉片分兩段，錐形段螺旋葉片間距較大，利于物料進出，避免出現進料孔和出料口堵塞作用，柱形段葉片間距較小，增強固液分離效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型臥式螺旋卸料沉降離心機的結構示意圖。

圖2是螺旋輸送器的結構示意圖。

圖中，1、進料管，2、加料隔倉，3、軸承，4、螺旋輸送器，5、進料孔，6、螺旋葉片，7、轉鼓，8、螺旋筒體，9、差速器，10、過載保護裝置，11、溢流孔，12、排渣孔，13、小端軸頸，14、大端軸頸。

具體實施方式

請參照圖1，本具體實施例臥式螺旋卸料沉降離心機，包括轉鼓、螺旋輸送器、差速器及支承裝置、傳動裝置，轉鼓支承在兩端的主軸承座上，螺旋借助其兩端軸頸上的軸承安裝在轉鼓內，轉鼓壁與螺旋葉片外緣有間隙，轉鼓與螺旋維持相對差轉速，由螺旋將轉鼓內的沉渣推送出轉鼓，轉鼓的一端裝有電機，通過三角皮帶帶動轉鼓轉動。螺旋輸送器是利用螺旋與轉鼓間的轉速差將沉降在轉鼓壁的沉渣輸送到轉鼓的排渣孔排出。

被分離的懸浮液通過進料管連續(xù)進入螺旋輸送器的加料倉，物料在螺旋輸送器的加料倉內得到加速，懸浮液經螺旋輸送器進料孔迅速進入轉鼓內，利用懸浮液中固液相的密度差，在離心力場作用下，固相顆粒迅速沉降在轉鼓內壁形成沉渣，由于轉鼓和螺旋之間存在一定的轉速差，這樣沉積在轉鼓內壁上的物料由螺旋輸送器將其推到轉鼓小端的出渣口排出機外，被澄清的分離液沿螺旋葉片通道經轉鼓大端溢流孔排出機外，這樣就實現了固液的分離。通過調節(jié)溢流擋板溢流孔位置、機器轉速、轉鼓和螺旋的差轉速、進料量，可以改變沉渣的含濕量和澄清液的含固量。此外當過載或螺旋輸送器意外卡住時，過載保護裝置能自動斷開主電機電停止進料，防止事故發(fā)生。

在一更優(yōu)的實施例中，請參照圖2，轉鼓采用柱-錐形轉鼓，柱形段和錐形段的長度比為2:1，能大大增加液池的容量，從而提高澄清效果。轉鼓部件由轉鼓體、大端軸頸和小端軸頸組成，大端軸頸包括虹吸封閉倉及溢流堰調整裝置。

螺旋輸送器采用柱-錐形，螺旋輸送器包括螺旋筒體，螺旋筒體的中部開設加料隔倉，螺旋筒體上排布螺旋葉片，螺旋葉片分為螺旋筒體的柱形段和錐形段兩段，錐形段螺旋葉片之間的間距大于柱形段螺旋筒體上的螺旋葉片之間的間距。

上面結合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯然本實用新型的實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型技術方案進行的各種改進，或未經改進講本實用新型的構思和技術方案應用于其他場合的，均在本實用新型的保護范圍內。