本實用新型涉及粉體加工設備領域，尤其是一種用于碳酸鈣粉體預活化改性的氣流分級機。

背景技術：

表面改性對提高重質碳酸鈣的應用價值和性能有著至關重要的作用，是重質碳酸鈣的主要加工技術之一。為了改善重質碳酸鈣在基質中的界面相容性和分散性、增大添加量、降低制品的成本、提高附加值，需對重質碳酸鈣粉體進行表面改性研究，進一步擴大重質碳酸鈣的應用領域和發(fā)展前景，使其成為一種功能性增韌、補強的填充材料。

粉體改性通常是通過加注改性劑的方式完成的，活性碳酸鈣通過活化機的加熱和高速攪拌作用，使活性劑在碳酸鈣表面粉體均勻包覆而制得。但在實際改性深加工的過程中，存在以下問題：首先，改性劑以液體的形式直接和碳酸鈣粉體混合，加熱和高速攪拌過程中，改性劑和粉體分散不均勻，容易出現(xiàn)團聚現(xiàn)象，導致改性不完全，降低了改性效果，極大地影響了產品質量；其次，液體改性劑與粉體接觸面積小，分散性差，短時間內進行混合，不能夠達到預活化的作用，也會影響碳酸鈣粉體的活化效果。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠用于碳酸鈣粉體預活化改性的氣流分級機。

本實用新型所采用的技術方案是：該用于碳酸鈣粉體預活化改性的氣流分級機，包括變頻電機、進料口、分選倉、粗粉出料口、二次風口、細粉出料口、渦輪、噴霧裝置，所述分選倉上方設有細粉出料口，所述分選倉左側設有二次風口，所述分選倉右上方設有進料口，所述分選倉下方設有粗粉出料口，所述變頻電機位于分選倉上方，所述渦輪通過連接軸與變頻電機相連。

進一步的是，所述噴霧裝置包括儲液室和噴嘴，所述儲液室位于細粉出料口上方，所述噴嘴位于細粉出料口內部。

本實用新型的有益效果是：在氣流分級機上設有噴霧裝置，分級后的超細碳酸鈣粉體在進入活化機之前，改性劑能夠對粉體進行預活化，延長了改性劑與粉體混合的時間；同時，碳酸鈣粉體在氣流作用下噴出，具有較好的分散性，霧化裝置產生的霧化改性劑持續(xù)加入能夠與粉體更好的接觸，有效地增加接觸面積，提高預活化效果，提升粉體的活化指數(shù)。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構簡圖。其中：

（1）是變頻電機；（2）是進料口；（3）是分選倉；（4）是粗粉出料口；（5）是二次風口；（6）是細粉出料口；（7）是渦輪；（8）是噴霧裝置；（801）是儲液室；（802）是噴嘴。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進一步說明：

參見圖1，一種用于碳酸鈣粉體預活化改性的氣流分級機，它包括變頻電機1、進料口2、分選倉3、粗粉出料口4、二次風口5、細粉出料口6、渦輪7、噴霧裝置8；所述噴霧裝置8包括儲液室801和噴嘴802，所述儲液室801位于細粉出料口6上方，噴嘴802位于細粉出料口6內部；所述分選倉3左側設有二次風口5，所述分選倉3右上方設有進料口2，所述分選倉3下方設有粗粉出料口4；所述變頻電機1位于分選倉3上方，所述渦輪7通過連接軸與變頻電機1相連；所述進料口2與料斗相連，所述細粉出料口6與改性活化機相連，所述粗粉出料口4與二次分級機相連。

碳酸鈣粉體從進料口2進入分選倉3，變頻電機1開啟并帶動渦輪7，粉體分級所需的氣流由二次風口5進入，在分選倉3中，通過變頻電機1、渦輪7以及氣流的共同作用，對碳酸鈣粉體進行分選。分級后的超細粉通過細粉出料口6排出，噴霧裝置8中儲液室801的改性劑通過噴嘴802噴出霧化改性劑，與氣流作用下的超細粉持續(xù)接觸并混合，達到預活化作用，然后進入與細粉出料口6相連的活化機進行改性。分級后的碳酸鈣粗粉通過粗粉出料口4排出，進入二次分級機進一步分選和篩分。

本具體實施方式在碳酸鈣粉體分級后，對超細粉體進行預活化，霧化改性劑能夠和碳酸鈣粉體充分接觸并混合，提高了分散均勻性，增加了混合時間，提高了粉體的預活化效果，有效地降低了生產能耗，提高了產品質量。