本發(fā)明涉及一種離心機(jī)，具體是涉及一種可自動清洗轉(zhuǎn)鼓的高速離心機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在的高速管式離心機(jī)在分離料液后，料液中的細(xì)小顆粒物被甩在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁等處，人們往往要手動將轉(zhuǎn)鼓卸下，人工去除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的顆粒物沉淀，待轉(zhuǎn)鼓內(nèi)清洗干凈后再將轉(zhuǎn)鼓安裝回去（使轉(zhuǎn)鼓可以重新工作）；而這個過程操作繁瑣，耗時耗力，工作效率低；另外，在頻繁拆裝轉(zhuǎn)鼓的過程中不可避免地增加了轉(zhuǎn)鼓等部件受損的風(fēng)險，減少了離心機(jī)的使用壽命，長久下來，也大大增加了人力等各方面的成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的：是為解決上述問題而提供一種可自動清洗轉(zhuǎn)鼓的高速離心機(jī)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：所述轉(zhuǎn)鼓上端與豎軸連接，所述豎軸向上穿過第一軸承后與小轉(zhuǎn)輪連接，所述小轉(zhuǎn)輪經(jīng)第一皮帶與第一電機(jī)上的大轉(zhuǎn)輪連接，所述第一軸承、第一電機(jī)經(jīng)支撐架與所述離心機(jī)的機(jī)架連接，該機(jī)架設(shè)置在地上；所述轉(zhuǎn)鼓的底部與第二軸承連接，該第二軸承設(shè)置在第一支架上，該第一支架與所述機(jī)架相固定；所述轉(zhuǎn)鼓設(shè)有箱罩，該箱罩與所述機(jī)架連接，所述第一支架處在所述箱罩內(nèi)；所述轉(zhuǎn)鼓上端設(shè)有清液口即清液出口，在清液口的下方設(shè)有積液盤，該積液盤處在所述箱罩內(nèi)并與箱罩連接，該積液盤與出液管連接；所述機(jī)架上設(shè)有控制器，該控制器經(jīng)導(dǎo)線與所述第一電機(jī)連接；

其特征是：在第一支架下方的箱罩內(nèi)設(shè)有第二支架，該第二支架與所述機(jī)架相固定，該第二支架上設(shè)有第三軸承，該第三軸承設(shè)有轉(zhuǎn)管，該轉(zhuǎn)管與傳動輪連接，所述轉(zhuǎn)管頂面與傳動輪頂面齊平，該轉(zhuǎn)管底面與所述第二支架底面齊平；所述傳動輪經(jīng)第二皮帶與設(shè)置在第二電機(jī)上的主動輪連接，所述第二電機(jī)經(jīng)支撐架與所述機(jī)架連接，該第二電機(jī)經(jīng)導(dǎo)線與所述控制器連接；

所述轉(zhuǎn)鼓底部的管腔內(nèi)設(shè)有豎向的定位管，該定位管經(jīng)支撐棒與轉(zhuǎn)鼓底部的管腔內(nèi)壁連接，該定位管與轉(zhuǎn)鼓底部的管腔內(nèi)壁之間留有間距，該定位管底面與轉(zhuǎn)鼓底面齊平；所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔設(shè)有上方支架和下方支架，所述上方支架和下方支架分別與轉(zhuǎn)鼓的上部內(nèi)壁和下部內(nèi)壁連接，在上方支架和下方支架上設(shè)有一根豎向的噴水管，該噴水管設(shè)有噴水孔，該噴水管與上方支架和下方支架活動連接，該噴水管下部設(shè)有三棱板或四翼板；

所述轉(zhuǎn)鼓分別配有噴液管和射水管；在所述離心機(jī)進(jìn)行分離料液工作之前，所述噴液管頭部首先進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔，該噴液管頭部向上分別穿過定位件、轉(zhuǎn)管、殘液盤即殘留液盤、蓋子、塞子、定位管后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔；所述殘液盤與下液管連接，該下液管與第二支架連接，該下液管向下穿過箱罩底板；所述塞子設(shè)置在定位管外壁與轉(zhuǎn)鼓底部的管腔內(nèi)壁之間；所述轉(zhuǎn)鼓底部的管腔外壁設(shè)有螺紋，所述蓋子經(jīng)螺紋與轉(zhuǎn)鼓底部連接；所述殘液盤處于蓋子的下方，該殘液盤底部與傳動輪頂面接觸；所述定位件與第二支架底部連接，該定位件向下凸出所述箱罩的底板；

在對轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔進(jìn)行清洗之前，所述射水管頭部首先進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔，該射水管頭部向上分別穿過活動式的水管接頭、轉(zhuǎn)管、密封圈、引流盤、定位管后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔并與噴水管底部連接，該射水管尾部與帶閥門的輸水管連接；所述水管接頭與第二支架底部連接，該水管接頭向下凸出所述箱罩的底板；

所述引流盤呈瓶蓋狀，該引流盤經(jīng)螺紋與轉(zhuǎn)鼓底部連接，該引流盤設(shè)有引流管，該引流管向下穿過箱罩底板；所述密封圈設(shè)置在引流盤的底部。

所述上方支架和下方支架上分別設(shè)有上方圓管和下方圓管，所述下方圓管外壁設(shè)有螺紋；所述噴水管處于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔的中心處，該噴水管的頭部和底部分別與上方圓管和下方圓管活動連接，該噴水管底端向下凸出下方圓管的底端。

所述噴水管底部內(nèi)腔呈方形狀；所述射水管頭部呈方形狀，在射水管與噴水管連接狀態(tài)下，所述射水管頭部向上插入噴水管底部的內(nèi)腔。

所述噴水管頭部設(shè)有圓蓋，該圓蓋內(nèi)設(shè)有螺旋狀的彈簧，該彈簧頂部與圓蓋頂部內(nèi)壁連接；所述噴水管的左右兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有兩條豎向的凹槽，該凹槽底部與噴水管底端之間留有距離；所述噴水管內(nèi)腔設(shè)有可升降的閉孔管，該閉孔管頂部與所述彈簧底部相接觸，該閉孔管左右兩側(cè)外壁上設(shè)有圓滑狀的凸頭，該凸頭分別設(shè)置在閉孔管的上部和底部，該凸頭與所述凹槽相連接；所述閉孔管上設(shè)有出水孔，在射水管與噴水管連接狀態(tài)下，所述閉孔管上升到位，該閉孔管上的出水孔則與噴水管上的噴水孔相通；在射水管與噴水管分離狀態(tài)下，所述閉孔管下降到位，該閉孔管上的出水孔則與噴水管上的噴水孔錯位；在射水管與噴水管連接狀態(tài)下，所述射水管頂端與閉孔管底端相接觸。

所述噴水管底部配有擋液蓋，該擋液蓋經(jīng)螺紋與下方圓管連接，該擋液蓋外徑小于定位管內(nèi)徑，該擋液蓋底部內(nèi)壁設(shè)有豎向的凸條，該凸條呈長方體狀，該凸條頭部呈圓滑狀，該凸條向上插入噴水管底部的內(nèi)腔；所述擋液蓋底部呈圓錐體狀，該擋液蓋底部左右兩側(cè)設(shè)有兩個圓洞，該圓洞呈喇叭狀即上小下大或內(nèi)小外大，該圓洞的洞口呈圓滑狀；所述擋液蓋配有專用工具，該工具設(shè)有圓柄，該圓柄外徑與擋液蓋外徑相同；所述圓柄頭部左右兩側(cè)設(shè)有兩個圓棒，該兩個圓棒與擋液蓋底部上的兩個圓洞相關(guān)聯(lián)，該兩個圓棒的頭部呈圓滑狀，該兩個圓棒的外徑小于兩個圓洞的內(nèi)徑。

所述輸水管與增壓泵連接，增壓泵經(jīng)連接管與洗液罐連接，洗液罐經(jīng)連接管與加熱器連接，加熱器與自來水管連接；在增壓泵前面的輸水管上設(shè)有過濾裝置。所述增壓泵、加熱器經(jīng)導(dǎo)線與所述控制器連接。

所述傳動輪設(shè)有螺絲，在所述射水管向上穿過轉(zhuǎn)管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔狀態(tài)下，所述螺絲的頭部穿過傳動輪和轉(zhuǎn)管后與射水管外壁接觸。

本發(fā)明的有益效果：因本發(fā)明可自動清洗轉(zhuǎn)鼓，能明顯減少拆洗轉(zhuǎn)鼓的頻次，原來每次或2-3次分離料液后，就需將轉(zhuǎn)鼓拆下進(jìn)行清洗；而現(xiàn)在可以15-20次分離料液后，再將轉(zhuǎn)鼓拆下進(jìn)行清洗；從而極大地減輕了工作人員的勞動強(qiáng)度，節(jié)省勞動時間；同時，大大提高了轉(zhuǎn)鼓及離心機(jī)的工作效率，長久下來，也大大節(jié)約了人力等各方面的成本；此外還可避免或減少在拆裝轉(zhuǎn)鼓的過程中會對轉(zhuǎn)鼓等部件造成損傷的風(fēng)險。本發(fā)明的噴液裝置和清洗裝置裝卸比較簡單，操作方便，安全可靠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明安裝噴液管狀態(tài)下的示意圖。

圖2為本發(fā)明安裝射水管狀態(tài)下的示意圖。

圖3為本發(fā)明噴水管、閉孔管等示意圖。

圖4為本發(fā)明下方圓管、擋液蓋、專用工具等示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步敘述。

如圖1-4所示，圖中1.小轉(zhuǎn)輪、2.豎軸、3.上方支架、4.箱罩、5.轉(zhuǎn)鼓、6.噴水管、7.下方支架、8.擋液蓋、9.噴液管、10.定位管、11.第一支架、12.塞子、13.蓋子、14.殘液盤、15.第二支架、16.定位件、17.輸液管、18.第一電機(jī)、19.機(jī)架、20.傳動輪、21.第二電機(jī)、22.射水管、23.支撐棒、24.引流盤、25.引流管、26.密封圈、27.水管接頭、28.輸水管、29.過濾裝置、30.增壓泵、31.洗液罐、32.加熱器、33.自來水管、34.圓蓋、35.彈簧、36.上方圓管、37.閉孔管、38.下方圓管、39.凸頭、40.凹槽、41.凸條、42.圓棒、43.圓柄。

所述轉(zhuǎn)鼓5上端與豎軸2連接，所述豎軸2向上穿過第一軸承后與小轉(zhuǎn)輪1連接，所述小轉(zhuǎn)輪1經(jīng)第一皮帶與第一電機(jī)18上的大轉(zhuǎn)輪連接，所述第一軸承、第一電機(jī)18經(jīng)支撐架與所述離心機(jī)的機(jī)架19連接，該機(jī)架19設(shè)置在地上；所述轉(zhuǎn)鼓5的底部與第二軸承連接，該第二軸承設(shè)置在第一支架11上，該第一支架11與所述機(jī)架19相固定；所述轉(zhuǎn)鼓5設(shè)有箱罩4，該箱罩4與所述機(jī)架19連接，所述第一支架11處在所述箱罩4內(nèi)；所述轉(zhuǎn)鼓5上端設(shè)有清液口即清液出口，在清液口的下方設(shè)有積液盤，該積液盤處在所述箱罩4內(nèi)并與箱罩4連接，該積液盤與出液管連接；所述機(jī)架19上設(shè)有控制器，該控制器經(jīng)導(dǎo)線與所述第一電機(jī)18連接；

在第一支架11下方的箱罩4內(nèi)設(shè)有第二支架15，該第二支架15與所述機(jī)架19相固定，該第二支架15上設(shè)有第三軸承，該第三軸承設(shè)有轉(zhuǎn)管，該轉(zhuǎn)管與傳動輪20連接，所述轉(zhuǎn)管頂面與傳動輪20頂面齊平，該轉(zhuǎn)管底面與所述第二支架15底面齊平；所述傳動輪20經(jīng)第二皮帶與設(shè)置在第二電機(jī)21上的主動輪連接，所述第二電機(jī)21經(jīng)支撐架與所述機(jī)架19連接，該第二電機(jī)21經(jīng)導(dǎo)線與所述控制器連接；

所述轉(zhuǎn)鼓5底部的管腔內(nèi)設(shè)有豎向的定位管10，該定位管10經(jīng)支撐棒23與轉(zhuǎn)鼓5底部的管腔內(nèi)壁連接，該定位管10與轉(zhuǎn)鼓5底部的管腔內(nèi)壁之間留有間距，該定位管10底面與轉(zhuǎn)鼓5底面齊平；所述轉(zhuǎn)鼓5內(nèi)腔設(shè)有上方支架3和下方支架7，所述上方支架3和下方支架7分別與轉(zhuǎn)鼓5的上部內(nèi)壁和下部內(nèi)壁連接，在上方支架3和下方支架7上設(shè)有一根豎向的噴水管6，該噴水管6設(shè)有噴水孔，該噴水管6與上方支架3和下方支架7活動連接，該噴水管6下部設(shè)有三棱板或四翼板；

所述轉(zhuǎn)鼓5分別配有噴液管9和射水管22；在所述離心機(jī)進(jìn)行分離料液工作之前，所述噴液管9頭部首先進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓5內(nèi)腔，該噴液管9頭部向上分別穿過定位件16、轉(zhuǎn)管、殘液盤14即殘留液盤、蓋子13、塞子12、定位管10后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓5內(nèi)腔；所述殘液盤14與下液管連接，該下液管與第二支架15連接，該下液管向下穿過箱罩4底板；所述塞子12設(shè)置在定位管10外壁與轉(zhuǎn)鼓5底部的管腔內(nèi)壁之間；所述轉(zhuǎn)鼓5底部的管腔外壁設(shè)有螺紋，所述蓋子13經(jīng)螺紋與轉(zhuǎn)鼓5底部連接；所述殘液盤14處于蓋子13的下方，該殘液盤14底部與傳動輪20頂面接觸；所述定位件16與第二支架15底部連接，該定位件16向下凸出所述箱罩4的底板；

在對轉(zhuǎn)鼓5內(nèi)腔進(jìn)行清洗之前，所述射水管22頭部首先進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓5內(nèi)腔，該射水管22頭部向上分別穿過活動式的水管接頭27、轉(zhuǎn)管、密封圈26、引流盤24、定位管10后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓5內(nèi)腔并與噴水管6底部連接，該射水管22尾部與帶閥門的輸水管28連接；所述水管接頭27與第二支架15底部連接，該水管接頭27向下凸出所述箱罩4的底板；

所述引流盤24呈瓶蓋狀，該引流盤24經(jīng)螺紋與轉(zhuǎn)鼓5底部連接，該引流盤24設(shè)有引流管25，該引流管25向下穿過箱罩4底板；所述密封圈26設(shè)置在引流盤24的底部。

所述上方支架3和下方支架7上分別設(shè)有上方圓管36和下方圓管38，所述下方圓管38外壁設(shè)有螺紋；所述噴水管6處于轉(zhuǎn)鼓5內(nèi)腔的中心處，該噴水管6的頭部和底部分別與上方圓管36和下方圓管38活動連接，該噴水管6底端向下凸出下方圓管38的底端。

所述噴水管6底部內(nèi)腔呈方形狀；所述射水管22頭部呈方形狀，在射水管22與噴水管6連接狀態(tài)下，所述射水管22頭部向上插入噴水管6底部的內(nèi)腔。

所述噴水管6頭部設(shè)有圓蓋34，該圓蓋34內(nèi)設(shè)有螺旋狀的彈簧35，該彈簧35頂部與圓蓋34頂部內(nèi)壁連接；所述噴水管6的左右兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有兩條豎向的凹槽40，該凹槽40底部與噴水管6底端之間留有距離；所述噴水管6內(nèi)腔設(shè)有可升降的閉孔管37，該閉孔管37頂部與所述彈簧35底部相接觸，該閉孔管37左右兩側(cè)外壁上設(shè)有圓滑狀的凸頭39，該凸頭39分別設(shè)置在閉孔管37的上部和底部，該凸頭39與所述凹槽40相連接；所述閉孔管37上設(shè)有出水孔，在射水管22與噴水管6連接狀態(tài)下，所述閉孔管37上升到位，該閉孔管37上的出水孔則與噴水管6上的噴水孔相通；在射水管22與噴水管6分離狀態(tài)下，所述閉孔管37下降到位，該閉孔管37上的出水孔則與噴水管6上的噴水孔錯位；在射水管22與噴水管6連接狀態(tài)下，所述射水管22頂端與閉孔管37底端相接觸。

所述噴水管6底部配有擋液蓋8，該擋液蓋8經(jīng)螺紋與下方圓管38連接，該擋液蓋8外徑小于定位管10內(nèi)徑，該擋液蓋8底部內(nèi)壁設(shè)有豎向的凸條41，該凸條41呈長方體狀，該凸條41頭部呈圓滑狀，該凸條41向上插入噴水管6底部的內(nèi)腔；所述擋液蓋8底部呈圓錐體狀，該擋液蓋8底部左右兩側(cè)設(shè)有兩個圓洞，該圓洞呈喇叭狀即上小下大或內(nèi)小外大，該圓洞的洞口呈圓滑狀；所述擋液蓋8配有專用工具，該工具設(shè)有圓柄43，該圓柄43外徑與擋液蓋8外徑相同；所述圓柄43頭部左右兩側(cè)設(shè)有兩個圓棒42，該兩個圓棒42與擋液蓋8底部上的兩個圓洞相關(guān)聯(lián)，該兩個圓棒42的頭部呈圓滑狀，該兩個圓棒42的外徑小于兩個圓洞的內(nèi)徑。

所述輸水管28與增壓泵30連接，增壓泵30經(jīng)連接管與洗液罐31連接，洗液罐31經(jīng)連接管與加熱器32連接，加熱器32與自來水管33連接；在增壓泵30前面的輸水管28上設(shè)有過濾裝置29。所述增壓泵30、加熱器32經(jīng)導(dǎo)線與所述控制器連接。

所述傳動輪20設(shè)有螺絲，在所述射水管22向上穿過轉(zhuǎn)管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓5內(nèi)腔狀態(tài)下，所述螺絲的頭部穿過傳動輪20和轉(zhuǎn)管后與射水管22外壁接觸。

因轉(zhuǎn)鼓5上下兩頭設(shè)有漏斗狀的連接蓋，所以，噴水管6等部件的拆裝比較方便。

如要進(jìn)行料液分離時，將噴液管9、塞子12、蓋子13、殘液盤14和定位件16等安裝好，定位件16與第二支架15連接后，定位件16就可將噴液管9固定住，使噴液管9不會晃動，不會與定位管10接觸，從而不影響轉(zhuǎn)鼓5的旋轉(zhuǎn)。因第二支架15與離心機(jī)機(jī)架19的底座（或地面）之間留有足夠距離，所以，噴液管9能順利向上插入轉(zhuǎn)鼓5內(nèi)腔。噴液管9尾部與帶閥門的輸液管17連接。

按一下控制器上的“分離”開關(guān)，第一電機(jī)18旋轉(zhuǎn)并經(jīng)大轉(zhuǎn)輪、第一皮帶、小轉(zhuǎn)輪1、豎軸2等帶動轉(zhuǎn)鼓5高速旋轉(zhuǎn)；然后，緩緩打開輸液管17上的閥門，料液經(jīng)噴液管9噴入轉(zhuǎn)鼓5內(nèi)腔，因噴液管9上方的擋液蓋8底部呈圓錐體狀，料液噴出后，經(jīng)擋液蓋8均勻地向上灑開。在轉(zhuǎn)鼓5的高速旋轉(zhuǎn)下，料液中的清液向轉(zhuǎn)鼓5的中心部位同時向上移動，并經(jīng)轉(zhuǎn)鼓5上端的清液口流入積液盤，后經(jīng)出液管流出。而料液中的細(xì)小顆粒等被甩到轉(zhuǎn)鼓5內(nèi)壁上。期間，一些殘留液會從噴液管9與定位管10內(nèi)壁之間的間隙中向下經(jīng)過塞子12、蓋子13后流入殘液盤14內(nèi)，后經(jīng)下液管流出。因噴水管6下部設(shè)有三棱板或四翼板，增加了轉(zhuǎn)鼓5旋轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性，設(shè)置的噴水管6也能增加轉(zhuǎn)鼓5旋轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性。分離料液時，因閉孔管37已將噴水管6上的噴水孔封閉（在自重和彈簧35的作用下，閉孔管37會自動下降，閉孔管37上的出水孔和噴水管6上的噴水孔就處于錯位，使閉孔管37將噴水孔堵住；同時在彈簧35及凸頭39的作用下，在轉(zhuǎn)鼓5高速旋轉(zhuǎn)時，閉孔管37也不會松動。另外，因凹槽40底部與噴水管6底端之間留有距離，閉孔管37底部上的凸頭39下滑到凹槽40底部后就停止下滑，使閉孔管37不會從噴水管6底部滑出），所以料液不會通過噴水孔和出水孔進(jìn)入閉孔管37的內(nèi)腔（如果噴水管6上的噴水孔未被封閉，在轉(zhuǎn)鼓5高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，其實，料液也很少會通過噴水孔和出水孔進(jìn)入閉孔管37內(nèi)腔，當(dāng)然，將噴水孔封閉后，效果自然就更好）。

分離料液結(jié)束后，將噴液管9、塞子12、蓋子13、殘液盤14和定位件16等卸下。然后，將擋液蓋8卸下（將專用工具的圓柄43向上通過定位管10后插入轉(zhuǎn)鼓5內(nèi)腔，并使圓柄43頭部上的兩個圓棒42插入擋液蓋8上的兩個圓洞中，因圓柄43外徑與擋液蓋8外徑相同，圓柄43與定位管10之間留有一點間隙，所以，圓柄43自然會與擋液蓋8上下對應(yīng)；而兩個圓洞與兩個圓棒42也是上下相對應(yīng)的，圓棒42頭部呈圓滑狀，圓洞口部也呈圓滑狀，而且圓洞口部明顯大于圓棒42頭部，所以，圓棒42能順暢插入圓洞內(nèi)。然后，通過旋轉(zhuǎn)圓柄43，將擋液蓋8擰下并將擋液蓋8從轉(zhuǎn)鼓5內(nèi)腔取出。在擰下?lián)跻荷w8的過程中，可視情用手抓住轉(zhuǎn)鼓5，使轉(zhuǎn)鼓5不會轉(zhuǎn)動。根據(jù)同樣的方法，可將擋液蓋8擰回到下方圓管38上。擋液蓋8上設(shè)置的凸條41，要高于或長于擋液蓋8的外壁，在將擋液蓋8擰回到下方圓管38上時，凸條41首先會插入噴水管6的管腔，使擋液蓋8能比較順利地擰回到下方圓管38上）。然后將射水管22、引流盤24、密封圈26、水管接頭27等安裝好；將輸水管28與水管接頭27連接，因水管接頭27是活動式的，所以，已與輸水管28連接的水管接頭27的一部分（即水管接頭27上的可旋轉(zhuǎn)部件）會和射水管22等一起旋轉(zhuǎn)，而輸水管28則不會旋轉(zhuǎn)。當(dāng)射水管22頭部插入噴水管6底部內(nèi)腔時，射水管22頭部會將閉孔管37上頂?shù)轿?，此時，擰緊傳動輪20上的螺絲，該螺絲頭部穿過傳動輪20和轉(zhuǎn)管的管壁后與射水管22緊密接觸，從而將射水管22固定住，同時，也使閉孔管37不會下移，而閉孔管37上方的彈簧35會被壓縮。因射水管22頭部和噴水管6底部內(nèi)腔均成方形，所以，射水管22會帶動噴水管6及閉孔管37一起旋轉(zhuǎn)。

按一下控制器上的“清洗”開關(guān)，第二電機(jī)21開始工作，并經(jīng)第二皮帶帶動傳動輪20旋轉(zhuǎn)，傳動輪20則帶動轉(zhuǎn)管和射水管22緩慢旋轉(zhuǎn)，射水管22即帶動噴水管6及閉孔管37一起徐徐旋轉(zhuǎn)。然后，打開輸水管28上的閥門，自來水經(jīng)輸水管28、射水管22、閉孔管37及出水孔和噴水孔猛力噴射到轉(zhuǎn)鼓5內(nèi)壁等處，將附著在轉(zhuǎn)鼓5內(nèi)壁等處的細(xì)小顆粒物等沖洗下來，沖洗后的水通過定位管10外壁與轉(zhuǎn)鼓5底部管腔內(nèi)壁之間的間距向下流入引流盤24中，并經(jīng)引流管25流出。因設(shè)有增壓泵30，所以進(jìn)入射水管22和閉孔管37中的水流很急，能將轉(zhuǎn)鼓5內(nèi)壁上的雜物等沖洗下來；同時，噴水管6是徐徐旋轉(zhuǎn)的，使噴射的水能噴射得更全面，對轉(zhuǎn)鼓5也能清洗得更干凈。另外，可視情通過加熱器32對自來水進(jìn)行加溫，或通過洗液罐31在自來水中加入適宜的清洗劑等，以進(jìn)一步增加清洗轉(zhuǎn)鼓5的效果。因自來水經(jīng)過過濾裝置29的過濾，這些水不易對轉(zhuǎn)鼓5內(nèi)壁造成損傷。因設(shè)有密封圈26，清洗后的水不會從引流盤24與射水管22之間滲出。

清洗結(jié)束后，可將射水管22等各種部件卸下，將噴液管9等相關(guān)部件安裝上去，以進(jìn)行下一次的料液分離工作。

因本發(fā)明能自動清洗轉(zhuǎn)鼓5，從而大大減少了拆洗轉(zhuǎn)鼓5的頻次，原來每次或2-3次分離料液后，就需將轉(zhuǎn)鼓5拆下進(jìn)行清洗；而現(xiàn)在可以15-20次分離料液后，再將轉(zhuǎn)鼓5拆下進(jìn)行清洗；從而極大地減輕了工作人員的勞動強(qiáng)度，節(jié)省勞動時間。同時，大大提高了轉(zhuǎn)鼓5及離心機(jī)的工作效率，長久下來，也大大節(jié)約了人力等各方面的成本。還可避免或減少在拆裝轉(zhuǎn)鼓5的過程中會對轉(zhuǎn)鼓5等部件造成損傷的風(fēng)險。

由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種簡單變化、改型都應(yīng)不會脫離本發(fā)明的范圍。