本實(shí)用新型屬于磁力分離器技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種渦電流有色金屬分選機(jī)。

背景技術(shù)：

有色金屬分選機(jī)對多種非鐵金屬有良好的分選效果，同時具有適應(yīng)性強(qiáng)，機(jī)械結(jié)構(gòu)可靠，磁場強(qiáng)、頻率可調(diào)的特點(diǎn)。有色金屬分選機(jī)是利用導(dǎo)體在高頻交變磁場里可以產(chǎn)生感應(yīng)電流的原理進(jìn)行設(shè)計。但是現(xiàn)有技術(shù)中的分選機(jī)在使用過程中，滾筒高速運(yùn)轉(zhuǎn)，容易導(dǎo)致滾筒支撐不穩(wěn)，從而影響分選機(jī)的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種渦電流有色金屬分選機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中金屬分選機(jī)穩(wěn)定性差的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種渦電流有色金屬分選機(jī)，包括：

機(jī)架，所述機(jī)架一端設(shè)置有傳動滾筒，另一端設(shè)置有永磁輥一，所述傳動滾筒和所述永磁輥一之間通過輸送帶一連接，所述傳動滾筒和所述永磁輥一均通過軸承座設(shè)置在所述機(jī)架上，所述軸承座內(nèi)至少設(shè)置有兩個軸承一，所述軸承一之間設(shè)置有有潤滑劑加注口一，永磁輥一外筒通過軸承二固定在軸承座內(nèi)，所述軸承二與潤滑劑加注口二連接，

所述軸承座的支撐部內(nèi)部設(shè)置有散熱通道，所述散熱通道一端設(shè)置有冷卻液入口，另一端設(shè)置有冷卻液出口。

進(jìn)一步，所述機(jī)架上設(shè)置有進(jìn)料板，所述進(jìn)料板下端通過彈性件設(shè)置在機(jī)架上，且下方設(shè)置有震動電機(jī)。

進(jìn)一步，所述軸承包括軸承內(nèi)圈和軸承外圈，所述軸承內(nèi)圈上設(shè)置有兩條滾道一，所述軸承外圈上設(shè)置有兩條滾道二，所述滾道一和所述滾道二之間均滾動設(shè)置有滾珠，所述滾珠為兩組，且分別設(shè)置在所述軸承內(nèi)圈的兩端。

進(jìn)一步，所述散熱通道為兩個，且分別設(shè)置在所述支撐部的兩端。

進(jìn)一步，所述永磁輥下方的機(jī)架上設(shè)置有三個出料口，所述出料口上設(shè)置有與輸送電機(jī)連接的輸送帶二，所述輸送帶二上均勻分布有凸起的卡料板。

進(jìn)一步，所述輸送帶二上方設(shè)置有清潔氣缸，所述清潔氣缸的輸出端上設(shè)置有清潔輥，所述清潔輥表面分布有清潔刷毛。

進(jìn)一步，還包括設(shè)置在所述輸送帶一上方的輸送帶三，所述輸送帶三靠近所述輸送帶一一端設(shè)置有永磁輥二。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、本實(shí)用中的分選機(jī)在使用過程中傳動滾筒通過至少兩個軸承座設(shè)置在機(jī)架上，可以增加傳動滾筒在機(jī)架上的穩(wěn)定性，同時還能減少軸承內(nèi)外圈之間的相對轉(zhuǎn)速，從而減少軸承的磨損，延長分選機(jī)的檢修周期。

本實(shí)用中軸承座的支撐部內(nèi)設(shè)置有散熱通道，散熱通道內(nèi)通入降溫液體，降溫液體從散熱通道內(nèi)流過，可以吸收從軸承傳遞的熱量，從而對軸承進(jìn)行降溫，從而避免軸承高速運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致的升溫過速，延長停機(jī)周期。

2、進(jìn)料板用于物料進(jìn)入分選機(jī)內(nèi)，進(jìn)料板通過彈性件設(shè)置在機(jī)架上，可以避免物料進(jìn)料壓力導(dǎo)致的進(jìn)料板磨損，增加分選機(jī)的使用壽命。

軸承座的軸承包括至少兩組滾珠，且滾珠均設(shè)置在滾道一和滾道二中間，這樣的設(shè)置方式，可以增加軸承對傳動滾筒和永磁輥一的支撐穩(wěn)定性，從而增加分選機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性。

3、兩個散熱通道，可以增加散熱效果，還能避免一個散熱通道導(dǎo)致的軸承座內(nèi)部溫度不均衡，從而避免溫度不均導(dǎo)致的破裂及壽命下降。

從出料口分出的物料經(jīng)過輸送帶二輸送，物料積攢在輸送帶二卡料板之間，不會因物料直接從出料口泄出導(dǎo)致的物料破損及粉塵造成的環(huán)境污染。

輸送帶二長期使用后，會積攢很多物料粉塵，操作人員可以操作清潔氣缸，使清潔輥的清潔刷毛與輸送帶二接觸，輸送帶二不斷行走，清潔輥對輸送帶二表面進(jìn)行清潔，避免物料長期積累造成的能耗大，節(jié)省消耗，提高分選機(jī)的節(jié)能性。

當(dāng)需要分選的物料中混有鐵類磁性金屬時，在永磁輥告訴旋轉(zhuǎn)的磁場區(qū)產(chǎn)生的渦流對皮帶和永磁筒外筒易造成損傷，本實(shí)用中增加了輸送帶三，物料先經(jīng)過輸送帶三后再進(jìn)入輸送帶一，輸送帶三端部的永磁輥二，可以將物料中的鐵分離出去，避免鐵輸送至永磁輥一導(dǎo)致的鐵發(fā)熱發(fā)燙對機(jī)器造成損壞。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中清潔氣缸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中軸承座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中散熱通道結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中軸承結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型中滾珠結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-機(jī)架，2-傳動滾筒，3-永磁輥一，4-輸送帶一，6-軸承座，61-支撐部，62-散熱通道，63-冷卻液入口，64-冷卻液出口，65-軸承，66-軸承內(nèi)圈，67-軸承外圈，68-滾珠，69-永磁軸一外筒軸承，18-永磁軸一外筒軸承潤滑油加注口，19-永磁軸一軸承潤滑油加注口，7-進(jìn)料板，8-彈性件，9-出料口，10-輸送帶二，11-卡料板，12-清潔氣缸，13-清潔輥，14-清潔刷毛，15-輸送帶三，16-永磁輥二，17-震動電機(jī)，18-潤滑劑加注口二，19-潤滑劑加注口一，20-永磁軸一的外筒。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-圖6所示，本實(shí)用新型提出了一種渦電流分選機(jī)，包括：

機(jī)架1，機(jī)架1一端設(shè)置有傳動滾筒2，另一端設(shè)置有永磁輥一3，傳動滾筒2和永磁輥一3之間通過輸送帶一4連接，傳動滾筒2和永磁輥一3均通過軸承座6設(shè)置在機(jī)架1上，軸承座6內(nèi)至少設(shè)置有兩個軸承一65，軸承一65之間設(shè)置有有潤滑劑加注口一19，永磁輥一外筒20通過軸承二69固定在軸承座6內(nèi)，軸承二69與潤滑劑加注口二18連接，

軸承座6的支撐部61內(nèi)部設(shè)置有散熱通道62，散熱通道62一端設(shè)置有冷卻液入口63，另一端設(shè)置有冷卻液出口64。

本實(shí)用中的分選機(jī)在使用過程中傳動滾筒2通過至少兩個軸承座6設(shè)置在機(jī)架上1，可以增加傳動滾筒2在機(jī)架1上的穩(wěn)定性，同時還能減少軸承二69內(nèi)外圈之間的相對轉(zhuǎn)速，從而減少軸承二69，的磨損，延長分選機(jī)的檢修周期。

本實(shí)用中軸承座6的支撐部61內(nèi)設(shè)置有散熱通道62，散熱通道62內(nèi)通入降溫液體，降溫液體從散熱通道62內(nèi)流過，可以吸收從軸承一65傳遞的熱量，從而對軸承一65進(jìn)行降溫，從而避免軸承一65高速運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致的升溫過速，延長停機(jī)周期。

進(jìn)一步，機(jī)架1上設(shè)置有進(jìn)料板7，進(jìn)料板7下端通過彈性件8設(shè)置在機(jī)架1上，且下方設(shè)置一震動電機(jī)17。

進(jìn)一步，軸承一65包括軸承內(nèi)圈66和軸承外圈67，軸承內(nèi)圈66上設(shè)置有兩條滾道一，軸承外圈67上設(shè)置有兩條滾道二，滾道一和滾道二之間均滾動設(shè)置有滾珠68，滾珠68為兩組，且分別設(shè)置在軸承內(nèi)圈66的兩端。

進(jìn)料板7用于物料進(jìn)入分選機(jī)內(nèi)，進(jìn)料板7通過彈性件8設(shè)置在機(jī)架1上，可以避免物料進(jìn)料壓力導(dǎo)致的進(jìn)料板7磨損，增加分選機(jī)的使用壽命。

軸承座6的軸承包括至少兩組滾珠68，且滾珠68均設(shè)置在滾道一和滾道二中間，這樣的設(shè)置方式，可以增加軸承一65對傳動滾筒2和永磁輥一3的支撐穩(wěn)定性，從而增加分選機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，散熱通道62為兩個，且分別設(shè)置在支撐部61的兩端。

進(jìn)一步，永磁輥一3下方的機(jī)架1上設(shè)置有三個出料口9，出料口9上設(shè)置有與輸送電機(jī)連接的輸送帶二10，輸送帶二10上均勻分布有凸起的卡料板11，三個出料口依次為有色金屬出料口、非金屬出料口和鐵類磁性金屬出料口。

進(jìn)一步，輸送帶二10上方設(shè)置有清潔氣缸12，清潔氣缸12的輸出端上設(shè)置有清潔輥13，清潔輥13表面分布有清潔刷毛14。

兩個散熱通道62，可以增加散熱效果，還能避免一個散熱通道導(dǎo)致的軸承座6內(nèi)部溫度不均衡，從而避免溫度不均導(dǎo)致的破裂及壽命下降。

從出料口9分出的物料經(jīng)過輸送帶二10輸送，物料積攢在輸送帶二10卡料板11之間，不會因物料直接從出料口10泄出導(dǎo)致的物料破損及粉塵造成的環(huán)境污染。

輸送帶二10長期使用后，會積攢很多物料粉塵，操作人員可以操作清潔氣缸12，使清潔輥13的清潔刷毛14與輸送帶二10接觸，輸送帶二10不斷行走，清潔輥13對輸送帶二10表面進(jìn)行清潔，避免物料長期積累造成的能耗大，節(jié)省消耗，提高分選機(jī)的節(jié)能性。

進(jìn)一步，還包括設(shè)置在輸送帶一4上方的輸送帶三15，輸送帶三15靠近輸送帶一4一端設(shè)置有永磁輥二16。

本實(shí)用中增加了輸送帶三15，物料先經(jīng)過輸送帶三15后再進(jìn)入輸送帶一4，輸送帶三15端部的永磁輥二16，永磁輥二16的轉(zhuǎn)速大大低于永磁輥一3的轉(zhuǎn)速，可以將物料中的鐵分離出去，避免鐵輸送至高轉(zhuǎn)速的永磁輥一3產(chǎn)生的渦電流導(dǎo)致的鐵發(fā)熱發(fā)燙對輸送帶一4和永磁輥一的外筒20造成損壞。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。