本實(shí)用新型涉及沙處理設(shè)備，尤其涉及一種防揚(yáng)塵式分體機(jī)。

背景技術(shù)：

沙或砂（以下統(tǒng)稱沙）在處理過程中，有時(shí)需要將混在其中的粉沫除掉以滿足使用需要?，F(xiàn)有的除出沙中的粉塵的方法為水洗或進(jìn)行篩，水洗對水體污染嚴(yán)重且嚴(yán)重浪費(fèi)水資源，所以用得較多的為篩。在中國專利申請?zhí)枮?015104240507、名稱為“一種多層級精細(xì)篩選丸砂分離器”的專利文件中公開一種現(xiàn)有的用于篩掉沙中的粉塵的設(shè)備。現(xiàn)有的通過篩進(jìn)行分離（又稱分體）沙中的粉時(shí)，為開放式處理，為產(chǎn)生揚(yáng)塵擴(kuò)散而嚴(yán)重污染環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種通過封閉結(jié)構(gòu)進(jìn)行分離沙與粉的防揚(yáng)塵式分體機(jī)，解決了現(xiàn)有設(shè)備分離沙與粉時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵對環(huán)境污染大的問題。

以上技術(shù)問題是通過下列技術(shù)方案解決的：一種防揚(yáng)塵式分體機(jī)，其特征在于，包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、設(shè)有出粉口的出粉通道、出粉風(fēng)管和封閉結(jié)構(gòu)的機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有撒料機(jī)構(gòu)，所述撒料機(jī)構(gòu)包括平置的撒料轉(zhuǎn)盤和驅(qū)動(dòng)撒料轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤軸，所述機(jī)殼設(shè)有出風(fēng)口、出料口、位于撒料轉(zhuǎn)盤上方的進(jìn)料口和位于撒料轉(zhuǎn)盤下方的進(jìn)風(fēng)口，所述出風(fēng)口通過風(fēng)筒同所述出粉風(fēng)管連通，所述出粉風(fēng)管同所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連接在一起，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的出口同所述進(jìn)風(fēng)口連接在一起，所述風(fēng)筒的下端同所述出粉口連通。使用時(shí)，混有粉的沙經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)殼而掉落到撒料轉(zhuǎn)盤上被撒料轉(zhuǎn)盤分散開而繼續(xù)下落，與此同時(shí)循環(huán)風(fēng)機(jī)使風(fēng)經(jīng)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后上升，風(fēng)上升時(shí)將粉也一起吹起而經(jīng)出風(fēng)口流出，沙繼續(xù)掉落而從出料口掉出。風(fēng)經(jīng)過風(fēng)筒進(jìn)入出粉風(fēng)管的過程中，部分粉產(chǎn)生沉積而掉落到出粉通道中最后從出粉通道排出，沒有存積的粉在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)口后從循環(huán)風(fēng)機(jī)的出口吹出后重新經(jīng)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入機(jī)殼形成內(nèi)循環(huán)。從而起到既將粉塵分離出又防止產(chǎn)生揚(yáng)塵的作用。

作為優(yōu)選，所述撒料轉(zhuǎn)盤的下表面為向下凸起的錐面。能夠使得進(jìn)入的氣流更為充分地散開并同下落的物料相對而行，從而將粉向上吹走。分離粉的效果好。

作為優(yōu)選，所述撒料轉(zhuǎn)盤的上表面設(shè)有至少兩條沿撒料轉(zhuǎn)盤周向分布徑向延伸的擊打條。能夠更為充分地對物料進(jìn)行擊打而將物料散開，使得沙與粉能夠更好的分散開而被風(fēng)吹起。

作為優(yōu)選，所述撒料轉(zhuǎn)盤的上表面為向上凸起的錐面。能夠有效避免物料在撒料轉(zhuǎn)盤上產(chǎn)生擠壓而堵塞相鄰的擊打條之間的溝槽而影響擊打效果。

作為優(yōu)選，所述撒料轉(zhuǎn)盤為中空結(jié)構(gòu)。能夠降低撒料轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，降低工作時(shí)的能耗。為同轉(zhuǎn)盤軸的隱藏式連接奠定了基礎(chǔ)。

作為優(yōu)選，所述撒料轉(zhuǎn)盤通過所述轉(zhuǎn)盤軸懸掛在所述機(jī)殼內(nèi)。能夠有效避免轉(zhuǎn)盤軸對上升氣流產(chǎn)生干涉，使得氣流吹起粉時(shí)的均勻性好。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)盤軸位于所述機(jī)殼內(nèi)且位于撒料轉(zhuǎn)盤上方的部分套設(shè)有抗擊套。能夠防止物料損傷轉(zhuǎn)盤軸變形，導(dǎo)致拆卸下轉(zhuǎn)盤軸時(shí)不便，從而起到提高維修時(shí)的方便性的作用。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)盤軸的下端穿過所述撒料轉(zhuǎn)盤后同懸掛螺母螺紋連接在一起，所述撒料轉(zhuǎn)盤擱置在所述懸掛螺母上。懸掛時(shí)的可靠性好。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)盤軸設(shè)有承置臺階，所述懸掛螺母配合所述承置臺階夾持住所述撒料轉(zhuǎn)盤。能夠進(jìn)一步提高連接時(shí)的可靠性。

作為優(yōu)選，機(jī)殼的頂壁的上表面設(shè)有若干沿轉(zhuǎn)盤軸軸向分布的加強(qiáng)筋，所述轉(zhuǎn)盤軸的位于所述機(jī)殼外部的部分套設(shè)有懸掛管，所述懸掛管同所述加強(qiáng)筋連接在一起，所述懸掛管的上下兩端都通過軸承支撐住所述轉(zhuǎn)盤軸。能夠使機(jī)殼頂壁可靠地對撒料機(jī)構(gòu)進(jìn)行支撐，同時(shí)能夠避免轉(zhuǎn)盤軸產(chǎn)生軸向彎曲。

作為優(yōu)選，所述出風(fēng)口至少有三個(gè)，所述出風(fēng)口沿所述轉(zhuǎn)盤軸的周向分布，每一個(gè)出風(fēng)口各通過一個(gè)所述風(fēng)筒同所述出粉風(fēng)管進(jìn)行連通。能夠使得粉更為充分地流出機(jī)殼。

作為優(yōu)選，所述出粉風(fēng)管位于所述風(fēng)筒的上方，所述出粉風(fēng)管同所述風(fēng)筒之間直線連通。流出機(jī)殼的風(fēng)粉混合物中氣流能夠順暢你流入出粉風(fēng)管且粉更為可靠地掉入到風(fēng)筒內(nèi)。從而降低回流到機(jī)殼內(nèi)的分的含粉量。

作為優(yōu)選，出粉風(fēng)管的同風(fēng)機(jī)連接的端口、出粉風(fēng)管的每一個(gè)同風(fēng)筒連接的端口各位于一個(gè)豎直平面上。能夠使得各個(gè)端口的出風(fēng)壓力更為均衡、從而起到提高將粉更為有效地帶離機(jī)殼的作用。

作為優(yōu)選，所述出粉風(fēng)管為圓形。能夠有效避免在出粉風(fēng)管內(nèi)產(chǎn)生積粉，而導(dǎo)致流阻增大，增加能耗。

作為優(yōu)選，所述出粉風(fēng)管離出風(fēng)口遠(yuǎn)的部位的開口面積小于離出風(fēng)口近的部位的開口面積。能夠進(jìn)一步使得各個(gè)端口的出風(fēng)壓力更為均衡、從而起到將粉更為有效地帶離機(jī)殼的作用。

作為優(yōu)選，所述出粉風(fēng)管的底壁為平置的平板結(jié)構(gòu)、頂壁為傾斜設(shè)置的平板結(jié)構(gòu)。能夠提高制作時(shí)的方便性。

作為優(yōu)選，所述出風(fēng)口設(shè)有位于機(jī)殼內(nèi)的擋沙結(jié)構(gòu)，所述擋沙結(jié)構(gòu)包括位于出風(fēng)口下方的下?lián)醢搴蛢蓧K分布在出風(fēng)口水平方向兩側(cè)的側(cè)擋板，所述下?lián)醢搴蛢蓧K側(cè)擋板圍成出風(fēng)槽。能夠有效避免沙進(jìn)入出風(fēng)口而導(dǎo)致粉塵中夾雜有沙，甚至產(chǎn)生管道堵塞。

作為優(yōu)選，所述出風(fēng)槽的進(jìn)口方向線和所述出風(fēng)口的進(jìn)口方向線之間的夾角小于170°。防止沙進(jìn)入的效果好。

作為優(yōu)選，所述出風(fēng)槽的進(jìn)口方向線和所述出風(fēng)口的進(jìn)口方向線之間的夾角大于100°。既能夠防止沙進(jìn)入、有能夠使得風(fēng)進(jìn)入時(shí)的順暢性好。

作為優(yōu)選，所述出粉口和出料口都設(shè)有機(jī)械式自開合機(jī)構(gòu)，所述機(jī)械式自開合機(jī)構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的閘板和依靠重力驅(qū)動(dòng)閘板轉(zhuǎn)動(dòng)而關(guān)上的合閘重塊。既能夠使得出沙出粉時(shí)通暢，又能夠降低開啟時(shí)間，以降低經(jīng)出粉出料口產(chǎn)生的揚(yáng)塵的量，從而進(jìn)一步降低了對環(huán)境的污染。而且采用純機(jī)械控制，較之電子控制而言，抗粉塵能力更好。

作為優(yōu)選，所述合閘重塊驅(qū)動(dòng)閘板的力臂隨著閘板的開啟角度的增加而減小且大于零。使得閘板關(guān)閉時(shí)，需要積集了較多重量的物料才能夠使得閘板開啟，而一旦開啟后則較少的物料擠壓也能夠使得閘板保持開啟，從而起到降低閘板開啟次數(shù)也即開啟時(shí)間間隔的作用，開啟時(shí)間間隔長則能夠降低開啟時(shí)間，從而使得降低環(huán)境污染的效果好。

作為優(yōu)選，所述機(jī)械式自開合機(jī)構(gòu)設(shè)有傾斜設(shè)置的載重?cái)U(kuò)展管，所述閘板轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述載重?cái)U(kuò)展管的下端，所述載重?cái)U(kuò)展管的上端構(gòu)成進(jìn)料端。能夠進(jìn)一步降低環(huán)境污染。

作為優(yōu)選，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有沿上下方向延伸且位于撒料轉(zhuǎn)盤正下方的進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在所述進(jìn)風(fēng)管上。能夠避免物料掉入進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)致堵塞，還能夠使得進(jìn)風(fēng)更好地散開而吹向物料，帶走粉的效果好。

本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn)：能夠?qū)⑸澈头圻M(jìn)行分離，分離時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵小，清潔環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖。

圖2為出粉風(fēng)管的仰視示意圖。

圖3為圖2的A—A剖視示意圖。

圖4為散料機(jī)構(gòu)的示意圖。

圖5為出風(fēng)口的放大示意圖。

圖6為圖5的B—B剖視示意圖。

圖7為機(jī)械式自開合機(jī)構(gòu)的示意圖。

圖中：機(jī)殼3、出料口31、出風(fēng)管32、進(jìn)風(fēng)口33、機(jī)殼的頂壁34、加強(qiáng)筋341、進(jìn)料口35、出風(fēng)口36、風(fēng)筒37、出粉風(fēng)管4、同風(fēng)筒連接的端口41、同風(fēng)機(jī)連接的端口42、底壁43、出粉風(fēng)管的頂壁44、循環(huán)風(fēng)機(jī)5、支撐腳架6、出粉通道61、出粉口62、機(jī)械式自開合機(jī)構(gòu)7、載重?cái)U(kuò)展管71、閘板72、合閘重塊73、閘軸74、撒料機(jī)構(gòu)8、撒料轉(zhuǎn)盤81、擊打條811、轉(zhuǎn)盤軸82、小徑段821、螺紋段822、承置臺階823、懸掛螺母83、抗擊套84、懸掛管85、軸承86、擋沙結(jié)構(gòu)9、下?lián)醢?1、側(cè)擋板92、出風(fēng)槽的進(jìn)口方向線和出風(fēng)口的進(jìn)口方向線之間的夾角C。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

參見圖1，一種防揚(yáng)塵式分體機(jī)，包括機(jī)殼3、出粉風(fēng)管4和循環(huán)風(fēng)機(jī)5。

機(jī)殼3為圓柱形。機(jī)殼3為封閉結(jié)構(gòu)即除了設(shè)置的口外其余部位為封閉的。機(jī)殼3設(shè)有支撐腳架6。支撐腳架6設(shè)有出粉通道61。出粉通道61的下端設(shè)有出粉口62。出粉口62設(shè)有機(jī)械式自開合機(jī)構(gòu)7。機(jī)殼3的底壁呈漏斗狀形成出料口31。出料口31也設(shè)有機(jī)械式自開合機(jī)構(gòu)。機(jī)殼3內(nèi)設(shè)有出風(fēng)管32和撒料機(jī)構(gòu)8。出風(fēng)管32的上端是向上敞開的。出風(fēng)管32的下端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口33。撒料機(jī)構(gòu)8包括平置的撒料轉(zhuǎn)盤81和驅(qū)動(dòng)撒料轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤軸82。撒料轉(zhuǎn)盤81位于出風(fēng)管32的上端的正上方。撒料轉(zhuǎn)盤81通過轉(zhuǎn)盤軸82懸掛在機(jī)殼的頂壁34上。撒料轉(zhuǎn)盤81為中空結(jié)構(gòu)。撒料轉(zhuǎn)盤81的下表面為向下凸起的錐面。撒料轉(zhuǎn)盤81的上表面為向上凸起的錐面。撒料轉(zhuǎn)盤81的上表面設(shè)有至少兩條沿撒料轉(zhuǎn)盤周向分布徑向延伸的擊打條811。轉(zhuǎn)盤軸82和機(jī)殼1同軸。機(jī)殼的頂壁34還設(shè)有進(jìn)料口35。進(jìn)料口35位于撒料轉(zhuǎn)盤上方且朝向撒料轉(zhuǎn)盤81，即料進(jìn)入時(shí)掉落到撒料轉(zhuǎn)盤上。機(jī)殼3周壁的上端設(shè)有8個(gè)出風(fēng)口36。每一個(gè)出風(fēng)口36個(gè)設(shè)有一個(gè)位于機(jī)殼3內(nèi)的擋沙結(jié)構(gòu)9。每一個(gè)出風(fēng)口36各通過一個(gè)風(fēng)筒37（圖中只示意性畫出了一個(gè)風(fēng)筒）同出粉風(fēng)管4的一個(gè)同風(fēng)筒連接的端口41對接在一起。出粉風(fēng)管4位于風(fēng)筒37的上方。出粉風(fēng)管4同風(fēng)筒37之間為豎直的直線通道連通。風(fēng)筒37的下端同出粉通道61的上端連通對接在一起。出粉風(fēng)管4的同風(fēng)機(jī)連接的端口42通過管道（圖中沒有畫出）同循環(huán)風(fēng)機(jī)5的進(jìn)口連接在一起。循環(huán)風(fēng)機(jī)5的出口通過管道同進(jìn)風(fēng)口33連接在一起，從而形成風(fēng)循環(huán)通道。

參見圖2，出粉風(fēng)管4為圓形。出粉風(fēng)管4的同風(fēng)機(jī)連接的端口42、每一個(gè)同風(fēng)筒連接的端口41各位于一個(gè)豎直平面上、也即沿出粉風(fēng)管4的周向錯(cuò)開。

參見圖3，出粉風(fēng)管4離出風(fēng)口遠(yuǎn)的部位的開口面積小于離出風(fēng)口近的部位的開口面積。出粉風(fēng)管的底壁43為平置的平板結(jié)構(gòu)、出粉風(fēng)管的頂壁44為傾斜設(shè)置的平板結(jié)構(gòu)。

參見圖4，轉(zhuǎn)盤軸82的下端設(shè)有小徑段821。小徑段821的自由端設(shè)有螺紋段822。小徑段821和轉(zhuǎn)盤軸之間形成承置臺階823。撒料轉(zhuǎn)盤81套設(shè)在小徑段821上。螺紋段822上螺紋連接有兩個(gè)懸掛螺母83。懸掛螺母83配合承置臺階823夾持住撒料轉(zhuǎn)盤81。轉(zhuǎn)盤軸82位于機(jī)殼1內(nèi)且位于撒料轉(zhuǎn)盤上方的部分套設(shè)有抗擊套84。機(jī)殼的頂壁34的上表面設(shè)有若干沿轉(zhuǎn)盤軸軸向分布的加強(qiáng)筋341。轉(zhuǎn)盤軸82的位于機(jī)殼外部的部分套設(shè)有懸掛管85。懸掛管85同加強(qiáng)筋341連接具體為焊接在一起而實(shí)現(xiàn)同機(jī)殼的頂壁34進(jìn)行連接。懸掛管85的上下兩端都通過軸承86支撐住轉(zhuǎn)盤軸82。

參見圖5，擋沙結(jié)構(gòu)9包括位于出風(fēng)口下方的下?lián)醢?1。下?lián)醢?1以內(nèi)端高外端低的方式傾斜設(shè)置。

參見圖6，擋沙結(jié)構(gòu)9還包括兩塊分布在出風(fēng)口36水平方向兩側(cè)的側(cè)擋板92。下?lián)醢?1和兩塊側(cè)擋板92圍成出風(fēng)槽93。出風(fēng)槽的進(jìn)口方向線和出風(fēng)口的進(jìn)口方向線之間的夾角C小于170°為大于100°，本實(shí)施例中為120°。

參見圖7，機(jī)械式自開合機(jī)構(gòu)7包括載重?cái)U(kuò)展管71、閘板72和合閘重塊73。載重?cái)U(kuò)展管71傾斜設(shè)置。閘板72的一側(cè)設(shè)有閘軸74。閘板72通過閘軸74鉸接在載重?cái)U(kuò)展管71的下端。合閘重塊73和閘板72分布在閘軸74的兩側(cè)。

使用時(shí)，將載重?cái)U(kuò)展管71的上端同出料口的對接在一起。在合閘重塊73的重力作用下閘板72以閘軸74為軸進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)而使得閘板72封閉住載重?cái)U(kuò)展管71的下端也即實(shí)現(xiàn)合閘。本實(shí)施例中為僅依靠重力進(jìn)行合閘的。當(dāng)有物料流出時(shí)，物料積集在載重?cái)U(kuò)展管71內(nèi)且產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)閘板72開啟即順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的力，當(dāng)積集的物料的重量所產(chǎn)生的力矩大于合閘重塊73產(chǎn)生的力矩時(shí)，閘板72產(chǎn)生開啟使得物料能夠流出。隨著閘板72的開啟角度的增大，合閘重塊驅(qū)動(dòng)閘板的力臂逐漸變小，閘板72完全開啟時(shí)合閘重塊73所產(chǎn)生的力矩也大于零、使得物料排出后能夠重新取得閘板72合攏。