本實用新型涉及一種檢測雙層輸送設備，尤其涉及一種適用于馬口鐵瓶蓋雙面檢測雙層輸送設備。

背景技術：

目前市面上馬口鐵瓶蓋圖樣色差、圖樣雜質(zhì)、圖樣位置等檢驗主要依靠人工肉眼檢測，此檢驗方式不僅無法保證合格率低，而且效率低，對工人眼睛的危害也十分大。同時，現(xiàn)有的輸送設備較為龐大，占用了較多的廠區(qū)空間。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是：為了解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題，提供一種占地小，工作效率高的適用于馬口鐵瓶蓋雙面檢測雙層輸送設備。

本實用新型的技術方案是：一種適用于馬口鐵瓶蓋雙面檢測雙層輸送設備，包括有設備支架，其中：所述設備支架上設置有下層輸送機，所述下層輸送機的上方設置有上層輸送機，所述下層輸送機、上層輸送機上均設置有獨立的視覺檢測裝置與剔料裝置。

進一步地，上述的適用于馬口鐵瓶蓋雙面檢測雙層輸送設備，其中：所述上層輸送機與下層輸送機均包括有鋁擠型輸送架，所述鋁擠型輸送架上設置有主動鋁材滾輪與被動鋁材滾輪，所述主動鋁材滾輪與被動鋁材滾輪上連接有輸送皮帶，所述主動鋁材滾輪上連接有輸送馬達。

更進一步地，上述的適用于馬口鐵瓶蓋雙面檢測雙層輸送設備，其中：所述輸送皮帶上連接有支撐軸。

更進一步地，上述的適用于馬口鐵瓶蓋雙面檢測雙層輸送設備，其中：所述主動鋁材滾輪內(nèi)嵌設有磁鐵圈。

更進一步地，上述的適用于馬口鐵瓶蓋雙面檢測雙層輸送設備，其中：所述視覺檢測裝置包括有支撐支架，所述支撐支架上設置有調(diào)節(jié)懸架，所述調(diào)節(jié)懸架上安裝有照相機與光源組件，所述照相機上連接有通訊組件。

更進一步地，上述的適用于馬口鐵瓶蓋雙面檢測雙層輸送設備，其中：所述光源組件為LED燈。

更進一步地，上述的適用于馬口鐵瓶蓋雙面檢測雙層輸送設備，其中：所述通訊組件為TCP/IP通訊組件，或是為無線數(shù)據(jù)通訊組件，所述無線數(shù)據(jù)通訊組件上安裝有天線。

再進一步地，上述的適用于馬口鐵瓶蓋雙面檢測雙層輸送設備，其中：所述設備支架的底部設置有高度調(diào)節(jié)組件。

本實用新型的優(yōu)點是：

1、實現(xiàn)自動化的瓶蓋運輸，減少人工成本，提高生產(chǎn)效率。

2、輸送期間可實現(xiàn)免人工的自檢，保重終端獲取的優(yōu)良率。

3、采用雙層的設置，縮短流水線長度，減少工廠占地面積。

附圖說明

本實用新型的目的、優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋。這些實施例僅是應用本實用新型技術方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術方案，均落在本實用新型要求保護的范圍之內(nèi)。這些附圖當中：

圖1是適用于馬口鐵瓶蓋雙面檢測雙層輸送設備的構(gòu)造示意圖。

圖2是視覺檢測裝置的構(gòu)造示意圖。

附圖中各標記含義為：

1、下層輸送機；2、上層輸送機；3、視覺檢測裝置；4、剔料裝置；5、鋁擠型輸送架；6、主動鋁材滾輪；7、被動鋁材滾輪；8、輸送皮帶；9、輸送馬達；10、支撐支架；11、照相機；12、通訊組件；13、磁鐵；14、光源組件。

具體實施方式

實施例：如圖1、圖2所示的適用于馬口鐵瓶蓋雙面檢測雙層輸送設備，包括有設備支架，其與眾不同之處在于：為了實現(xiàn)雙層輸送，且輸送過程不相互干涉，采用的設備支架上設置有下層輸送機1，下層輸送機1的上方設置有上層輸送機2，下層輸送機1、上層輸送機2上均設置有獨立的視覺檢測裝置3與剔料裝置4。

就本實用新型一較佳的實施方式來看，采用上層輸送機2與下層輸送機1均包括有鋁擠型輸送架5，在鋁擠型輸送架5上設置有主動鋁材滾輪6與被動鋁材滾輪7。同時，考慮到同步滾動的傳輸需要，主動鋁材滾輪6與被動鋁材滾輪7上連接有輸送皮帶8，主動鋁材滾輪6上連接有輸送馬達9。并且，考慮到運轉(zhuǎn)過程中輸送皮帶8能夠?qū)崿F(xiàn)順暢、穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)，在輸送皮帶8上連接有支撐軸。再者，在主動鋁材滾輪6內(nèi)嵌設有磁鐵13圈便于瓶蓋依附。

進一步來看，為了獲取較佳的視覺檢測角度，視覺檢測裝置3包括有支撐支架10，支撐支架10上設置有調(diào)節(jié)懸架，調(diào)節(jié)懸架上安裝有照相機11與光源組件14，照相機11上連接有通訊組件12。具體來說，為了擁有較佳的補光效果，光源組件14為LED燈。同時，考慮到能夠獲取較佳的數(shù)據(jù)通訊效果，通訊組件12為TCP/IP通訊組件12。并且，考慮到無線數(shù)據(jù)傳輸?shù)谋憷裕嗫梢圆捎脽o線數(shù)據(jù)通訊組件12來構(gòu)成通訊組件12。當然，為了擁有穩(wěn)定的實時數(shù)據(jù)傳輸效果，還可在無線數(shù)據(jù)通訊組件12上安裝天線。

再者，考慮到使用期間，廠區(qū)的地面可能是非水平面的，為了不影響物料的平行輸送，在設備支架的底部設置有高度調(diào)節(jié)組件。這樣，能夠完成便捷化的現(xiàn)場地面找平，無需增加額外的物料投入。

結(jié)合本實用新型的實際使用情況來看，上層輸送機2接受到上游生產(chǎn)線到瓶蓋時，先經(jīng)過上層視覺系統(tǒng)，被檢測到殘次的瓶蓋，會被快速氣缸快速剔除，掉落輸送線。同時，合格的瓶蓋經(jīng)過主動滾輪上的皮帶時，因主動滾輪中間段包覆一圈磁鐵13，馬口鐵瓶蓋會被吸附，轉(zhuǎn)至滾輪下緣皮帶上時，此時瓶蓋因脫離滾輪磁力作用及在慣性力的作用下，會被跌落到下層輸送機1上，再經(jīng)過第二組視覺系統(tǒng)檢測瓶蓋另一面。在此期間，若檢測殘次的瓶蓋，同樣會被快速氣缸剔除掉落輸送線，若合格，則會被輸送到接料盒內(nèi)。

通過上述的文字表述可以看出，采用本實用新型后有如下優(yōu)點：

1、實現(xiàn)自動化的瓶蓋運輸，減少人工成本，提高生產(chǎn)效率。

2、輸送期間可實現(xiàn)免人工的自檢，保重終端獲取的優(yōu)良率。

3、采用雙層的設置，縮短流水線長度，減少工廠占地面積。

當然上述實施例只為說明本實用新型的技術構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型主要技術方案的精神實質(zhì)所做的修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。