本實用新型涉及磁選裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于鋁屑的磁選分離機(jī)。

背景技術(shù)：

眾所周知，磁選裝置是一種針對于各種金屬顆粒進(jìn)行磁選的裝置，在工業(yè)生產(chǎn)加工及制造的過程中發(fā)揮著重要的作用，也受到相關(guān)企業(yè)的廣泛青睞，而本實用新型主要針對鋁屑的磁選工作進(jìn)行闡述和說明；現(xiàn)有的用于鋁屑的磁選分離機(jī)包括主體、支撐架、旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和磁盤，主體的內(nèi)部設(shè)置有工作腔，主體的頂端設(shè)置有取放口，并在取放口處設(shè)置有擋蓋，旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)和主體均安裝在支撐架上，轉(zhuǎn)軸安裝在旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)的輸出端，磁盤安裝在轉(zhuǎn)軸的輸出端，并且磁盤位于主體的工作腔內(nèi)；這種磁選分離機(jī)使用中發(fā)現(xiàn)，在將擋蓋安裝在取放口處時，旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)控制磁盤旋轉(zhuǎn)會導(dǎo)致鋁屑在工作腔內(nèi)對擋蓋的沖擊，多次沖擊后經(jīng)常出現(xiàn)擋蓋頂落的狀況，從而影響其使用可靠性；并且其密封效果較差，影響了磁選質(zhì)量和效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種提高密封效果，并且對取放口進(jìn)行更好的密封，提高使用可靠性和磁選質(zhì)量及效率的用于鋁屑的磁選分離機(jī)。

本實用新型的一種用于鋁屑的磁選分離機(jī)，包括主體、支撐架、旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和磁盤，主體的內(nèi)部設(shè)置有工作腔，主體的頂端設(shè)置有取放口，轉(zhuǎn)軸安裝在旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)的輸出端，磁盤安裝在轉(zhuǎn)軸的輸出端，并且磁盤位于主體的工作腔內(nèi)；所述支撐架包括左支柱、右支柱、支撐板、螺紋桿和螺紋管，所述左支柱和右支柱的底端分別與支撐板頂端左側(cè)和右側(cè)連接，左支柱和右支柱的頂端分別與主體底端左側(cè)和右側(cè)連接，所述支撐板頂端設(shè)置有第一放置槽，并在第一放置槽內(nèi)設(shè)置有第一滾珠軸承，所述螺紋管的底端插入至第一滾珠軸承內(nèi)，螺紋桿的底端插入并螺裝至螺紋管的頂端內(nèi)部，螺紋桿的頂端與旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)的底端連接；還包括擋板，所述擋板安裝在磁盤的上方，并且所述擋板位于工作腔內(nèi)，所述擋板位于取放口的下方，當(dāng)所述螺紋管旋轉(zhuǎn)帶動螺紋桿向上至極限位置時，磁盤帶動擋板擋住所述取放口。

本實用新型的一種用于鋁屑的磁選分離機(jī)，所述主體包括上分體和下分體，所述上分體側(cè)壁上設(shè)置有連接扣，所述下分體頂端設(shè)置有連接卡，所述連接卡和連接扣卡裝配合，并且所述工作腔位于上分體和下分體連接處，所述取放口位于上分體上。

本實用新型的一種用于鋁屑的磁選分離機(jī)，所述擋板的頂端設(shè)置有第二放置槽，并在第二放置槽內(nèi)設(shè)置有第二滾珠軸承，當(dāng)所述螺紋管旋轉(zhuǎn)帶動螺紋桿向上至極限位置時，所述第二滾珠軸承的頂端與上分體內(nèi)底壁接觸。

本實用新型的一種用于鋁屑的磁選分離機(jī)，還包括四組支撐柱和四組滾輪，所述四組支撐柱的頂端分別與支撐板底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)連接，四組滾輪分別安裝在四組支撐柱的底端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的有益效果為：通過上述設(shè)置，可以通過螺紋管的旋轉(zhuǎn)與螺紋桿之間形成縱向移動，從而最終帶動擋板對取放口進(jìn)行封堵，對取放口進(jìn)行更好的密封，并且整體密封效果更好，提高使用可靠性和磁選質(zhì)量及效率。

附圖說明

圖1是本實用新型螺紋管旋轉(zhuǎn)一極端位置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型螺紋管旋轉(zhuǎn)另一極端位置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1和圖2所示，本實用新型的一種用于鋁屑的磁選分離機(jī)，包括主體、支撐架、旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)1、轉(zhuǎn)軸2和磁盤3，主體的內(nèi)部設(shè)置有工作腔，主體的頂端設(shè)置有取放口4，轉(zhuǎn)軸安裝在旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)的輸出端，磁盤安裝在轉(zhuǎn)軸的輸出端，并且磁盤位于主體的工作腔內(nèi)；支撐架包括左支柱5、右支柱6、支撐板7、螺紋桿8和螺紋管9，左支柱和右支柱的底端分別與支撐板頂端左側(cè)和右側(cè)連接，左支柱和右支柱的頂端分別與主體底端左側(cè)和右側(cè)連接，支撐板頂端設(shè)置有第一放置槽，并在第一放置槽內(nèi)設(shè)置有第一滾珠軸承10，螺紋管的底端插入至第一滾珠軸承內(nèi)，螺紋桿的底端插入并螺裝至螺紋管的頂端內(nèi)部，螺紋桿的頂端與旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)的底端連接；還包括擋板11，擋板安裝在磁盤的上方，并且擋板位于工作腔內(nèi)，擋板位于取放口的下方，當(dāng)螺紋管旋轉(zhuǎn)帶動螺紋桿向上至極限位置時，磁盤帶動擋板擋住取放口；通過上述設(shè)置，可以通過螺紋管的旋轉(zhuǎn)與螺紋桿之間形成縱向移動，從而最終帶動擋板對取放口進(jìn)行封堵，對取放口進(jìn)行更好的密封，并且整體密封效果更好，提高使用可靠性和磁選質(zhì)量及效率。

本實用新型的一種用于鋁屑的磁選分離機(jī)，主體包括上分體12和下分體13，上分體側(cè)壁上設(shè)置有連接扣，下分體頂端設(shè)置有連接卡，連接卡和連接扣卡裝配合，并且工作腔位于上分體和下分體連接處，取放口位于上分體上；通過上述設(shè)置，可以達(dá)到更好的清理工作。

本實用新型的一種用于鋁屑的磁選分離機(jī)，擋板的頂端設(shè)置有第二放置槽，并在第二放置槽內(nèi)設(shè)置有第二滾珠軸承14，當(dāng)螺紋管旋轉(zhuǎn)帶動螺紋桿向上至極限位置時，第二滾珠軸承的頂端與上分體內(nèi)底壁接觸，方便旋轉(zhuǎn)接觸而減少損壞率，提高保障效果。

本實用新型的一種用于鋁屑的磁選分離機(jī)，還包括四組支撐柱15和四組滾輪16，四組支撐柱的頂端分別與支撐板底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)連接，四組滾輪分別安裝在四組支撐柱的底端，方便移動。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。