本實用新型屬于有機肥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及有機肥振動篩分機。

背景技術(shù)：

有機肥主要來源于植物或動物，施于土壤中能夠為作物提供含碳化合物，利于作物的生長。有機肥主要經(jīng)生物物質(zhì)、動植物廢棄物或植物殘體等加工而來，有機肥中含有多種有機酸、肽類以及包括氮、磷、鉀在內(nèi)的豐富的營養(yǎng)元素，不僅能為農(nóng)作物提供全面營養(yǎng)，而且肥效長，可增加和更新土壤有機質(zhì)，促進微生物繁殖，改善土壤的理化性質(zhì)和生物活性，是綠色食品生長的主要養(yǎng)分，具有非常好的應(yīng)用前景。

有機肥的生產(chǎn)包括原料配比、條堆、添加菌劑、攪拌發(fā)酵、分篩加工、造粒、烘干冷卻包裝等工藝流程。目前，對各個流程均已投入相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備加工，相比傳統(tǒng)加工模式，大大提高了生產(chǎn)效率。

在分篩流程中，目前，主要應(yīng)用振動篩分機進行攪拌后的肥料原料分篩，將其中的較大顆粒雜物等篩離，從而提高有機肥的成品質(zhì)量?，F(xiàn)有的有機肥篩分機主要包括機架，機架上設(shè)有進料斗、出料口、電機和振動篩，通過電機運轉(zhuǎn)使振動篩振動，對肥料進行篩分，將較大的雜物篩出分離，而合格原料從振動篩的縫隙中通過并由出料口排出，之后被收集。由于現(xiàn)有振動篩分機僅有一個振動篩，振動篩上的肥料原料在被篩分的同時均向出料口移動，導(dǎo)致肥料的篩分時間短，使得部分合格原料未得到有效篩分而隨較大雜物一同被篩離，降低了篩分質(zhì)量和造成了原料的浪費。同時，合格原料從出料口排出后在排出的位置不斷堆積，需要篩分工作完成后對肥料再次進行轉(zhuǎn)移，十分影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型意在提供一種有機肥振動篩分機，以解決現(xiàn)有振動篩分機篩分效果差和合格原料堆積滯留的問題。

本方案中的有機肥振動篩分機，包括機架，機架上設(shè)有電機和進料斗，并設(shè)有傾斜的第一篩料斗，第一篩料斗位于進料斗的下方，還設(shè)有傾斜的第二篩料斗，第二篩料斗位于第一篩料斗低端的下方，第二篩料斗低端設(shè)有出料口，機架上還設(shè)有偏心輪和傳送裝置，傳送裝置位于第一篩料斗和第二篩料斗下方，偏心輪與電機連接，偏心輪上設(shè)有偏心軸，偏心軸上鉸接有第一連桿和第二連桿，第一連桿另一端與第一篩料斗鉸接，第二連桿另一端與第二篩料斗鉸接。

本方案的技術(shù)原理在于：通過進料斗將需要篩分的肥料原料送入，原料由進料斗到達第一篩料斗。電機工作帶動偏心輪轉(zhuǎn)動，使偏心輪上的偏心軸跟隨旋轉(zhuǎn)，進而帶動鉸接在偏心軸上的第一連桿和第二連桿作上下往復(fù)運動，第一連桿的運動使第一篩料斗振動，同時第二連桿的運動使第二篩料斗振動，從而對原料進行篩分。第一篩料斗使較細的合格原料從篩料斗的縫隙中落下到達傳送帶，并由傳送帶向前輸送，而較粗的廢渣混合物與部分合格原料則沿第一篩料斗的傾斜表面下滑至第二篩料斗，由第二篩料斗進行二次篩分，再次篩分后的合格原料下落至傳送帶上，而廢渣則由排渣口排出。

本方案的技術(shù)效果在于：由于第一篩料斗上的肥料原料較多，堆積得較厚，在原料一邊下滑一邊被篩的過程中難以篩凈，致使部分合格原料仍混合在廢渣之中而被排出。本方案設(shè)置了第二篩料斗，對經(jīng)過第一次篩分的廢渣混合物進行二次篩分，此時廢渣混合物的量較第一次篩分時的量已經(jīng)大為減少，原料在第二篩料斗上不會堆積過厚，使原料容易被篩凈，減少廢渣中混合的合格原料含量，提升篩分質(zhì)量。同時，經(jīng)過第一次和第二次篩分而落下到傳送帶上的合格原料被傳送帶向前傳送，原料不會在下落處堆積，不需再次進行人工轉(zhuǎn)移，從而提高有機肥的生產(chǎn)效率。

以下是基于上述方案的優(yōu)選方案：

優(yōu)選方案一：基于基礎(chǔ)方案，所述第一篩料斗和第二篩料斗傾斜角度均為20°。如果篩料斗太平，會使其表面的原料難以下滑排出，如果篩料斗太陡，又會使原料下滑太快，篩料斗無法及時將合格原料進行篩離，降低篩分效果。將第一篩料斗和第二篩料斗傾斜角度設(shè)為20°，能夠同時保證較好的篩分效果和排渣效果。

優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，所述傳送裝置為傳送帶，且傳送帶兩側(cè)均設(shè)有擋板。傳送帶結(jié)構(gòu)簡單，易于安設(shè)，而在傳送帶兩側(cè)設(shè)置擋板，能夠?qū)⒑细裨蠂鷵踉趥魉蛶?，避免其灑落到地面造成浪費。

優(yōu)選方案三：基于優(yōu)選方案二，所述傳送帶末端設(shè)有傾斜的出料口。當合格原料經(jīng)傳送帶傳送到達其末端后，能夠通過出料口順利排出。

優(yōu)選方案四：基于優(yōu)選方案三，所述進料斗形狀為上大下小的錐形。進料斗上端較大，便于加料，而下端較小，能夠限制進入第一篩料斗的原料量，避免短時間內(nèi)大量原料進入第一篩料斗，降低篩分質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例有機肥振動篩分機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：機架1、電機2、皮帶3、傳送帶4、擋板5、偏心輪6、偏心軸7、第一連桿8、第一篩料斗9、進料斗10、第二篩料斗11、排渣口12、第二連桿13、出料口14。

如圖1所示，有機肥振動篩分機，包括機架1，機架1上設(shè)有電機2、傳送帶4、偏心輪6、進料斗10、第一篩料斗9和第二篩料斗11，進料斗10呈上大下小的錐形；電機2與偏心輪6軸向平行，電機2與偏心輪6通過皮帶3相連，偏心輪6的偏心軸7同軸鉸接有第一連桿8和第二連桿13，第一連桿8另一端與第一篩料斗9鉸接，第二連桿13與第二篩料斗11鉸接；第一篩料斗9與第二篩料斗11均與水平面呈20°夾角傾斜，第一篩料斗9較高一端位于進料斗10下方，第二篩料斗11位于第一篩料斗9較低一端的下方，第二篩料斗11較低一端連接有排渣口12；傳送帶4位于第一篩料斗9和第二篩料斗11下方，傳送帶4上兩側(cè)均設(shè)有擋板5，傳送帶4末端設(shè)有出料口14。

在使用的時候，將需要篩分的肥料原料送入進料斗10，原料通過進料斗10到達第一篩料斗9，進料斗10上大下小，便于加料的同時能夠限制到達第一篩料斗9的原料量。同時電機2工作，帶動偏心輪6轉(zhuǎn)動，偏心軸7跟隨偏心輪6旋轉(zhuǎn)，進而帶動鉸接在偏心軸7上的第一連桿8和第二連桿13作上下往復(fù)運動，第一連桿8和第二連桿13分別帶動第一篩料斗9和第二篩料斗11作往復(fù)振動，從而對原料進行篩分。第一篩料斗9使較細的合格原料從篩料斗的縫隙中落下到達傳送帶4，并由傳送帶4向前輸送；而較粗的廢渣混合物則第一篩料斗9的傾斜表面下滑，到達第二篩料斗11，由第二篩料斗11進行再次篩分，篩得的較細的合格原料下落至傳送帶4上，而篩分后的廢渣通過排渣口12排出。

由于第一篩料斗9上的肥料原料較多，有較大的厚度，在原料一邊下滑一邊被篩的過程中難以篩凈，致使部分合格原料仍混合在廢渣之中；本方案設(shè)置了第二篩料斗11，對經(jīng)過第一次篩分的廢渣混合物進行二次篩分，此時廢渣混合物的量較第一次篩分時的量已經(jīng)大大減少，物料在第二篩料斗中不會堆積太厚，從而容易被篩凈，有效提升篩分效果，降低其中的合格原料隨廢渣排出造成的浪費。同時，經(jīng)過第一次和第二次篩分而落下到傳送帶4上的合格原料會被向前傳送，不會在下落處堆積，不人工再次進行轉(zhuǎn)移，提高了有機肥的生產(chǎn)效率；在傳送的過程中，合格原料被擋板5圍在傳送帶4表面，能夠避免肥料灑落到地上造成浪費。

本方案通過設(shè)置第二篩料斗11對原料進行二次篩分，提高了篩分效果，減少了原料浪費；并通過傳送帶4將合格原料向前傳送，避免其堆積，有效地提高了有機肥的生產(chǎn)效率。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。