本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種標(biāo)簽錯位影像檢測裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，通常都是操作人員人工去檢測產(chǎn)品的標(biāo)簽是否合格，當(dāng)有大批量的產(chǎn)品需要檢測時，操作人員的勞動強度大，工作效率低，而且人眼進行檢測，容易出現(xiàn)錯誤。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種通過影像顯示器設(shè)置好標(biāo)簽的位置，當(dāng)?shù)诙媳P的料盤夾手經(jīng)過投影鏡面的時候，投影鏡面將標(biāo)簽反射的光照裝置接收上傳到影像顯示器，通過與事先設(shè)定好的標(biāo)簽位置進行對比，在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)的貼標(biāo)瓶子將放入良品傳送帶上，如果標(biāo)簽投影錯位超過預(yù)設(shè)的范圍將放在不良品傳送帶的一種標(biāo)簽錯位影像檢測裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種標(biāo)簽錯位影像檢測裝置，包括裝置本體、機臺、內(nèi)置電路，所述裝置本體上設(shè)有影像顯示器，所述影像顯示器的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)置電路，所述影像顯示器的側(cè)面中間設(shè)有投影鏡面，所述投影鏡面的一側(cè)設(shè)有光照裝置，在投影鏡面的下方設(shè)有定位傳感器，所述影像顯示器的下方設(shè)有機臺。

優(yōu)選的，所述機臺上設(shè)有第一夾料盤，所述第一夾料盤的一側(cè)設(shè)有第二夾料盤，所述第一夾料盤、第二夾料盤的底部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸安裝在機臺上，所述第二夾料盤的左側(cè)設(shè)有良品傳送帶，所述第二夾料盤的右側(cè)設(shè)有不良品傳送帶，良品傳送帶、不良品傳送帶安裝在機臺上。

優(yōu)選的，所述第二夾料盤高于第一夾料盤，所述第一夾料盤、第二夾料盤上設(shè)有料盤夾手，所述料盤夾手的內(nèi)側(cè)設(shè)有夾爪，夾爪可自動伸縮。

優(yōu)選的，所述控制電路上設(shè)有電源模塊，所述電源模塊的一端連接控制電路，所述控制電路的一側(cè)設(shè)有存儲模塊，所述控制電路的另一端連接驅(qū)動模塊，所述電源模塊、控制電路、驅(qū)動模塊相互串聯(lián)。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動模塊的另一端連接光線接收器，所述光線接收器的另一端連接光線傳感器，所述光線傳感器的另一端連接顯示模塊，所述光線接收器、光線傳感器、顯示模塊相互串聯(lián)，所述光線接收器的一側(cè)設(shè)有信號傳感模塊，所述信號傳感模塊的一端連接定位模塊，所述信號傳感模塊的一側(cè)設(shè)有速度調(diào)節(jié)模塊，所述速度調(diào)節(jié)模塊的一側(cè)設(shè)有控制模塊，所述光線接收器、信號傳感模塊、速度調(diào)節(jié)模塊、控制模塊相互并聯(lián)。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動過程中第一夾料盤、第二夾料盤相互錯位安裝，第二夾料盤的料盤夾手在第一夾料盤上方，所述第一夾料盤、第二夾料盤的料盤夾手在轉(zhuǎn)動過程中相互對應(yīng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

(1)通過影像顯示器設(shè)置好標(biāo)簽的位置，當(dāng)?shù)诙媳P的料盤夾手經(jīng)過投影鏡面的時候，投影鏡面將標(biāo)簽反射的光照裝置接收上傳到影像顯示器，通過與事先設(shè)定好的標(biāo)簽位置進行對比，在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)的貼標(biāo)瓶子將放入良品傳送帶上，如果標(biāo)簽投影錯位超過預(yù)設(shè)的范圍將放在不良品傳送帶。

(2)根據(jù)生產(chǎn)需要，可以自行設(shè)定不同的檢測速度。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型內(nèi)置電路示意圖。

圖中：1、影像顯示器；2、裝置本體；3、定位傳感器；4、內(nèi)置電路；5、良品傳送帶；6、第一夾料盤；7、投影鏡面；8、第二夾料盤；9、不良品傳送帶；10、料盤夾手；11、夾爪；12轉(zhuǎn)軸、；13、機臺；14、光照裝置；15、控制電路；16、存儲模塊；17、驅(qū)動模塊；18、光線接收器；19、光線傳感器；20、顯示模塊；21、信號傳感器；22、定位模塊；23、速度調(diào)節(jié)模塊；24、控制模塊；25、電源模塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種標(biāo)簽錯位影像檢測裝置的技術(shù)方案：一種標(biāo)簽錯位影像檢測裝置，包括裝置本體2、機臺13、內(nèi)置電路4，裝置本體2上設(shè)有影像顯示器1，通過影像顯示器1設(shè)置好標(biāo)簽的位置，當(dāng)?shù)诙A料盤8的料盤夾手10經(jīng)過投影鏡面7的時候，投影鏡面7將標(biāo)簽反射的光照裝置14接收上傳到影像顯示器1，通過與事先設(shè)定好的標(biāo)簽位置進行對比，在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)的貼標(biāo)瓶子將放入良品傳送帶5上，如果標(biāo)簽投影錯位超過預(yù)設(shè)的范圍將放在不良品傳送帶9。影像顯示器1的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)置電路4，所述影像顯示器1的側(cè)面中間設(shè)有投影鏡面7，投影鏡面7的一側(cè)設(shè)有光照裝置14，在投影鏡面7的下方設(shè)有定位傳感器3，影像顯示器1的下方設(shè)有機臺13。

機臺上設(shè)有第一夾料盤6，第一夾料盤6的一側(cè)設(shè)有第二夾料盤8，第一夾料盤6、第二夾料盤8的底部設(shè)有轉(zhuǎn)軸12，轉(zhuǎn)軸12安裝在機臺13上，所述第二夾料盤8的左側(cè)設(shè)有良品傳送帶5，第二夾料盤8的右側(cè)設(shè)有不良品傳送帶9，良品傳送帶5、不良品傳送帶9安裝在機臺13上。

第二夾料盤8高于第一夾料盤6，第一夾料盤6、第二夾料盤8上設(shè)有料盤夾手10，料盤夾手10的內(nèi)側(cè)設(shè)有夾爪11，夾爪11可自動伸縮。

請參閱圖2，內(nèi)置電路4上設(shè)有電源模塊25，電源模塊25的一端連接控制電路25，控制電路25的一側(cè)設(shè)有存儲模塊26，控制電路25的另一端連接驅(qū)動模塊17，電源模塊25、控制電路15、驅(qū)動模塊17相互串聯(lián)。

驅(qū)動模塊17的另一端連接光線接收器18，光線接收器18的另一端連接光線傳感器19，光線傳感器19的另一端連接顯示模塊20，光線接收器18、光線傳感器19、顯示模塊20相互串聯(lián)，光線接收器18的一側(cè)設(shè)有信號傳感模塊21，信號傳感模塊21的一端連接定位模塊22，信號傳感模塊21的一側(cè)設(shè)有速度調(diào)節(jié)模塊23，根據(jù)生產(chǎn)需要，可以自行設(shè)定不同的檢測速度，速度調(diào)節(jié)模塊23的一側(cè)設(shè)有控制模塊24，光線接收器18、信號傳感模塊21、速度調(diào)節(jié)模塊23、控制模塊24相互并聯(lián)。

轉(zhuǎn)動過程中第一夾料盤6、第二夾料盤8相互錯位安裝，第二夾料盤8的料盤夾手10在第一夾料盤6上方，所述第一夾料盤6、第二夾料盤8的料盤夾手10在轉(zhuǎn)動過程中相互對應(yīng)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。