本實(shí)用新型涉及篩分機(jī)械，尤其涉及一種多級(jí)篩分裝置。

背景技術(shù)：

在進(jìn)行物料處理時(shí)，往往需要根據(jù)物料的不同粒徑將其進(jìn)行篩分，傳統(tǒng)的篩分裝置均是采用篩分板將其進(jìn)行分隔，而一般的篩分板均為固定設(shè)置，因此在使用的過程中可能出現(xiàn)篩分板的篩分孔被堵塞的情況；影響篩分的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種多級(jí)篩分裝置。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種多級(jí)篩分裝置，包括豎筒、一級(jí)篩分裝置和二級(jí)篩分裝置，所述一級(jí)篩分裝置和所述二級(jí)篩分裝置分別從上至下固定設(shè)置在所述豎筒內(nèi)，所述豎筒的方形筒；

所述一級(jí)篩分裝置包括篩分筒、篩分板、定位板、距離傳感器、第一電磁鐵、第二電磁鐵和永磁鐵，所述篩分筒水平設(shè)置在所述豎筒內(nèi)，且所述篩分筒的兩端通過轉(zhuǎn)軸與所述豎筒的內(nèi)側(cè)壁可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

所述篩分筒包括兩個(gè)圓板和多個(gè)直桿，兩個(gè)所述圓板為所述篩分板的兩個(gè)端面，多個(gè)所述直桿沿所述圓板的中軸線均勻分布，且所述直桿的兩端分別與兩個(gè)所述圓板的圓周固定連接；

多個(gè)所述距離傳感器分別設(shè)置在多個(gè)所述直桿的兩端，所述定位板水平設(shè)置在所述篩分筒的兩端面的下方，且所述定位板與所述豎筒的內(nèi)側(cè)壁固定連接；

所述篩分板的第一長(zhǎng)邊通過合頁(yè)與所述直桿平行且可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述篩分板上設(shè)置有多個(gè)篩分孔，所述永磁鐵與所述篩分板的第二長(zhǎng)邊固定連接，且所述永磁鐵的兩側(cè)磁極分別設(shè)置在所述篩分板的兩個(gè)側(cè)面，所述第一電磁鐵和所述第二電磁鐵均設(shè)置在所述篩分板的第一長(zhǎng)邊的兩側(cè)面，且與所述直桿固定連接；

所述第一電磁鐵和所述第二電磁鐵的控制端、所述距離傳感器的信號(hào)端均與控制器連接。

具體地，所述篩分筒的數(shù)量為多個(gè)，且多個(gè)所述篩分筒位于同一水平面；所述篩分筒的長(zhǎng)度與所述豎筒的邊長(zhǎng)相等，所述篩分筒的直徑等于所述豎筒的邊長(zhǎng)的1/4；所述篩分板的長(zhǎng)度與所述篩分筒的長(zhǎng)度相等，所述篩分板的寬度與兩個(gè)所述直桿之間的距離相等。

優(yōu)選地，所述二級(jí)篩分裝置的結(jié)構(gòu)與所述一級(jí)篩分裝置的結(jié)構(gòu)相同，所述二級(jí)篩分裝置的篩分板的篩分孔的直徑小于所述一級(jí)篩分裝置的篩分板的篩分孔的直徑。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型一種多級(jí)篩分裝置通過設(shè)置兩個(gè)篩分系統(tǒng)，使其可以逐級(jí)對(duì)物料進(jìn)行篩分，便于對(duì)粒徑進(jìn)行更精細(xì)的分類；同時(shí)將篩分筒設(shè)置為可轉(zhuǎn)動(dòng)式的結(jié)構(gòu)，使其可以避免物料將篩分孔堵塞，提升了篩分效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述一種多級(jí)篩分裝置的主視圖

圖2是本實(shí)用新型所述一種多級(jí)篩分裝置的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型所述篩分筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型一種多級(jí)篩分裝置，包括豎筒1、一級(jí)篩分裝置2和二級(jí)篩分裝置3，一級(jí)篩分裝置2和二級(jí)篩分裝置3分別從上至下固定設(shè)置在豎筒1內(nèi)，豎筒1的方形筒；

一級(jí)篩分裝置2包括篩分筒4、篩分板8、定位板12、距離傳感器、第一電磁鐵9、第二電磁鐵10和永磁鐵11，篩分筒4水平設(shè)置在豎筒1內(nèi)，且篩分筒4的兩端通過轉(zhuǎn)軸5與豎筒1的內(nèi)側(cè)壁可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，篩分筒4包括兩個(gè)圓板6和多個(gè)直桿7，兩個(gè)圓板6為篩分板8的兩個(gè)端面，多個(gè)直桿7沿圓板6的中軸線均勻分布，且直桿7的兩端分別與兩個(gè)圓板6的圓周固定連接，多個(gè)距離傳感器分別設(shè)置在多個(gè)直桿7的兩端，定位板12水平設(shè)置在篩分筒4的兩端面的下方，且定位板12與豎筒1的內(nèi)側(cè)壁固定連接，篩分板8的第一長(zhǎng)邊通過合頁(yè)與直桿7平行且可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，篩分板8上設(shè)置有多個(gè)篩分孔，永磁鐵11與篩分板8的第二長(zhǎng)邊固定連接，且永磁鐵11的兩側(cè)磁極分別設(shè)置在篩分板8的兩個(gè)側(cè)面，第一電磁鐵9和第二電磁鐵10均設(shè)置在篩分板8的第一長(zhǎng)邊的兩側(cè)面，且與直桿7固定連接，第一電磁鐵9和第二電磁鐵的控制端、距離傳感器的信號(hào)端均為控制器連接，篩分筒4的數(shù)量為多個(gè)，且多個(gè)篩分筒4位于同一水平面；篩分筒4的長(zhǎng)度與豎筒1的邊長(zhǎng)相等，篩分筒4的直徑等于豎筒1的邊長(zhǎng)的1/4；篩分板8的長(zhǎng)度與篩分筒4的長(zhǎng)度相等，篩分板8的寬度與兩個(gè)直桿7之間的距離相等，二級(jí)篩分裝置3的結(jié)構(gòu)與一級(jí)篩分裝置2的結(jié)構(gòu)相同，二級(jí)篩分裝置3的篩分板8的篩分孔的直徑小于一級(jí)篩分裝置2的篩分板8的篩分孔的直徑。

本實(shí)用新型一種多級(jí)篩分裝置的工作原理如下：

篩分筒4通過與轉(zhuǎn)軸5連接的驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)篩分筒4旋轉(zhuǎn)，并通過距離傳感器判斷直桿7與定位板12之間的距離，當(dāng)判定直桿7位于對(duì)應(yīng)篩分筒4的中軸線以上時(shí)，控制第一電磁鐵9和第二電磁鐵10不工作，使得篩分板8自然下垂，從而使得物料可從直桿7之間進(jìn)入至篩分筒4內(nèi)；當(dāng)判定直桿7位于對(duì)應(yīng)篩分筒4的中軸線以下時(shí)，控制第一電磁鐵9和第二電磁鐵10工作，從而使篩分板8的第二長(zhǎng)邊與對(duì)應(yīng)的一側(cè)的直桿7上的電磁鐵吸合，從而達(dá)到封閉兩個(gè)直桿7之間的空隙的目的，避免大粒徑物料排出，只使小粒徑的物料從篩分孔落下至下一級(jí)的篩分裝置。

以圖3中位于中間的篩分板8為中篩分板8，其左側(cè)的左篩分板8，右側(cè)為右篩分板8，令所有的篩分板8均沿其第一長(zhǎng)邊逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；

中篩分板8的第二長(zhǎng)邊右側(cè)的永磁鐵11極性與右篩分板8的第一長(zhǎng)邊的左側(cè)的電磁鐵的極性相反；中篩分板8的第二長(zhǎng)邊左側(cè)的永磁鐵11極性與左左篩分板8的第一長(zhǎng)邊的右側(cè)的電磁鐵的極性相同。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案不限于上述具體實(shí)施例的限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。