本實用新型涉及固體顆粒分離領域，具體涉及一種對于高爐熔渣中不同粒徑固體顆粒的分離裝置。

背景技術：

高爐熔渣具有產量大和余熱品位高的特點，目前冶煉廠將高爐熔渣進行加工可以得到玻璃微珠等有益材料。制造玻璃微珠對于所需要的顆粒大小有一定的要求，需要在冶煉廠進行熱量回收的同時實現按粒徑大小篩選顆粒這一過程，提高玻璃微珠的利用效率，但目前采用的技術存在分離效率不高，篩選過程耗能巨大等問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述之不足，提供一種結構簡單、篩選高效的固體顆粒分離裝置。

本實用新型所采用的技術方案是：一種應用于高爐熔渣分離的顆粒分離裝置，包括傳送帶本體，其特征在于：傳送帶上設有大小相同的分離孔，分離孔的直徑為D，分離孔的大小恰好可以篩選兩類不同尺寸范圍的固體顆粒，顆粒直徑小于D的顆粒直接從分離孔落下，直徑介于D至1.4D的顆?？ㄔ诜蛛x孔上，尺寸更大的顆粒落在分離孔之間的區(qū)域，傳送帶的兩側安裝有擋板，保證顆粒不會從兩側滑落，傳送帶的下方固定垂直于水平軸線的擋桿，卡在分離孔的顆?？梢酝频絺魉蛶侠^續(xù)前行。傳送帶的下部安裝有細顆?；厥昭b置，傳送帶末端設有傾斜向下的分離帶，分離帶的底部安裝有粗顆?；厥昭b置。

所述固體顆粒分離裝置分離帶與水平傳送帶的夾角為45°。

所述固體顆粒分離裝置相鄰兩個分離孔的間距為分離孔直徑的2倍。

所述固體顆粒分離裝置相鄰兩個擋桿的間距為分離孔直徑的6倍。

所述固體顆粒分離裝置擋桿的形狀為圓柱狀，圓柱狀的擋桿有利于減少擋桿與顆粒之間的摩擦，有利于顆粒順利從分離孔脫離。

本實用新型的顯著有益效果：

通過電機驅動傳送帶運動，可以實現顆粒的連續(xù)分離。本裝置中采用的傳送帶結構簡單，傳送帶上設有用于篩選不同大小的分離孔，易于操作。相較于其他技術如采用吹風的方式分離顆粒，本裝置不需要風機等設備，可以減小噪聲、節(jié)約能源，分離效率顯著提高。

附圖說明

圖1為本實用新型一種應用于高爐熔渣分離的顆粒分離裝置的結構簡圖；

圖2為本實用新型一種應用于高爐熔渣分離的顆粒分離裝置傳送帶的俯視圖；

圖3為本實用新型一種應用于高爐熔渣分離的顆粒分離裝置的部分結構立體圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細描述。

其中的附圖標記為：入口槽1、電動機2、傳送帶3、細顆?；厥昭b置4、擋桿5、分離帶6、粗顆?；厥昭b置7、分離孔8、擋板9。

如圖1所示，本實例中，分離孔8的直徑為D，當顆粒從入口槽1下落到傳送帶3時，顆粒直徑小于D的顆粒通過分離孔8落入細顆?；厥昭b置4內，顆粒直徑介于D至1.4D的顆?？ㄔ诜蛛x孔8上，顆粒直徑大于1.4D的顆粒不能通過分離孔8，不會卡在分離孔8上，在傳送帶上向前移動。傳送帶下方H處安裝有垂直于水平軸線的擋桿5，H＝0.2D，卡在分離孔8上的顆粒運動至擋桿5上方，由于擋桿5和分離孔8的間距0.2D小于顆粒突出分離孔的距離，因此在擋桿5的擠壓作用下顆粒產生向上的位移，顆粒離開分離孔8，提升到分離孔8之間的區(qū)域繼續(xù)前行。傳送帶3兩側安裝有擋板9，保證顆粒不會從傳送帶3兩側滑落。在電動機2的驅動下，傳送帶3平穩(wěn)運動，傳動帶3的末端連接有傾斜向下的分離帶6，當傳送帶3上的顆粒到達傳送帶3水平末端時，散落在傳送帶3上的顆粒沿著分離帶6落入下端水平放置的粗顆?；厥昭b置7，實現了顆粒直徑小于D的細顆粒落入細顆?；厥昭b置4，顆粒直徑大于等于D的粗顆粒落入粗顆?；厥昭b置7。