本實用新型涉及一種除雜裝置，具體是一種稻子儲存前分選震動除雜裝置。

背景技術：

隨著我國改革開放，國家經濟繁榮，國民生活水平的不斷提高，居民的飲食理念也發(fā)生了巨大的變化，基本解決了溫飽問題，現對收割的稻子進行曬置過后的儲存，由于通過自然光照曬干稻子，稻子中含有沙粒、金屬和石子等，大多數都是沒有除雜過后儲存，都是直接儲存，有的除雜裝置對雜質沒有分選，在使用時，這些雜質都存在糧食中，誤食過后，對人體造成一定傷害。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種稻子儲存前分選震動除雜裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種稻子儲存前分選震動除雜裝置，包括支架和罐身；所述支架的頂部設置有三個氣缸，支架設置在罐身的頂部，支架與罐身固定連接；所述氣缸底部設置有連桿若干，氣缸設置在支架的頂部，氣缸與支架固定連接；所述連桿設置在氣缸的底部，連桿穿過支架和罐身滑動設置在罐身內，連桿與凸板鉸接；所述罐身左側設置有投料口和插頭，罐身內設置有抖料盤、驅步電機和抽氣泵，罐身內壁底部設置有支撐板，罐身底部設置有罐腿；所述投料口設置在罐身的左側，投料口穿過罐身，一端伸出到罐身外，另一端伸進罐身到抖料盤的上方；所述插頭與罐身之間設置有電源線，插頭設置在罐身的左側，插頭與電源線固定連接；所述電源線設置在插頭與罐身之間，電源線與罐身電性連接；所述抖料盤頂部設置有凸板若干，抖料盤內設置有出料孔若干，抖料盤的底部設置有料斗；所述凸板設置在抖料盤的頂部，凸板與抖料盤固定連接；所述出料孔底部設置有第一擋板和第二擋板出料孔設置在抖料盤內，出料孔與抖料盤固定連接；所述第一擋板設置在抖料盤底部，第一擋板與第二擋板通過合頁轉動連接；所述第一擋板和第二擋板之間設置有合頁，第一擋板的左側和第二擋板的右側設置有自動鎖定裝置，第二擋板設置在第一擋板的右側，第二擋板與自動鎖定裝置固定連接；所述合頁設置在第一擋板和第二擋板之間，合頁與第一擋板和第二擋板固定連接；所述自動鎖定裝置設置在第一擋板的左側和第二擋板的右側，自動鎖定裝置與罐身固定連接；所述料斗的底部設置有進料口，料斗設置在抖料盤的底部，料斗與電磁管固定連接；所述進料口的底部設置有電磁管，進料口設置在料斗的底部，進料口與電磁管固定連接；所述電磁管的內設置有電磁鐵若干，電磁管的右側底部設置有灰塵傳感器，電磁管設置在料斗的底部，電磁管與料斗固定連接；所述電磁鐵設置在電磁管內壁的左右兩側，電磁鐵與電磁管固定連接；所述驅步電機的右側設置有連接軸，驅步電機設置在罐身內壁左側，驅步電機與罐身固定連接；所述滑輪設置在連接軸的右側，連接軸設置在驅步電機的右側，連接軸與驅步電機固定連接；所述滑輪內連接有鋼絲繩，滑輪設置在連接軸的右側，滑輪與連接軸固定連接；所述鋼絲繩一端固定連接滑輪，另一端固定連接翻轉板；所述抽氣泵左側設置有抽氣管，抽氣泵設置在罐身的右側，抽氣泵穿過罐身，抽氣泵與罐身固定連接；所述抽氣管的左側設置有集氣罩，抽氣管設置在抽氣泵的左側，抽氣管與抽氣泵固定連接；所述集氣罩設置在抽氣管的左側，集氣罩與抽氣管固定連接；所述支撐板頂部設置有翻轉板，支撐板的左側設置有金屬槽，支撐板的右側設置有出料槽，支撐板設置在罐身內壁底部，支撐板與罐身的底部固定連接；所述翻轉板的左側底部設置有重量塊，翻轉板與支撐板之間設置有彈簧，翻轉板設置在支撐板的頂部，翻轉板與支撐板套接；所述彈簧設置在翻轉板和支撐板之間，彈簧一端連接著翻轉板，另一端連接著支撐板；所述金屬槽設置在支撐板的左側，金屬槽與罐身內壁底部固定連接；所述出料槽底部設置有出料管，出料槽設置在支撐板的右側，出料槽與罐身底部固定連接；所述出料管內設置有出料閥門，出料管設置在出料槽的底部，出料管穿過罐身，出料管與出料槽固定連接；所述出料閥門設置在出料管內，出料閥門與出料管套接；所述罐腿設置在罐身底部，罐腿與罐身固定連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述灰塵傳感器設置在電磁管右側底部，灰塵傳感器與電磁管固定連接。

作為本實用新型再進一步的方案：所述重量塊設置在翻轉板的左側底部，重量塊與翻轉板固定連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型中支架對氣缸起到支撐作用，插頭為整個裝置提供電源，使用前，將第一擋板和第二擋板通過自動鎖定裝置固定在抖料盤的底部，使第一擋板和第二擋板將抖料盤底部的出料孔堵住，將整個裝置安裝完成后，在投料口放置稻子，稻子進入抖料盤內，啟動氣缸，三個氣缸伸出或收縮的速度和長度均不同，實現抖料盤抖動攪拌稻子的功能，將稻子充分的混合均勻，土壤等易碎雜質打成粉末狀，啟動自動鎖定裝置，使自動鎖定裝置打開，第一擋板和第二擋板在自身重力的作用下沿合頁轉動向下，出料孔打開，稻子在抖動的同時沿出料孔自由下落，接通電源，驅步電機帶動滑輪，滑輪轉動使鋼絲繩向上提起，致使鋼絲繩帶動翻轉板一端上升，彈簧被拉直，翻轉板左側端接觸電磁管底部，翻轉板與電磁管密合，稻子從抖料盤抖落到料斗內，電磁管內的電磁鐵吸住落下稻子內的金屬雜質，稻子通過翻轉板落入到出料槽內，出料閥門打開將稻子排出，結束后，斷開電源，驅步電機停止工作，彈簧將翻轉板拉下，再加上重量塊的作用，翻轉板左側端下降，右側端接觸金屬槽，同時，電磁鐵在斷電情況下沒有磁力，金屬雜質落入到金屬槽內排出，罐腿對罐身起到支撐作用。

附圖說明

圖1為一種稻子儲存前分選震動除雜裝置的結構示意圖。

圖2為一種稻子儲存前分選震動除雜裝置中抖料盤的結構示意圖。

圖3為一種稻子儲存前分選震動除雜裝置中出料孔的結構示意圖。

圖中：1-氣缸，2-支架，3-罐身，4-投料口，5-連桿，6-凸板，7-抖料盤，8-驅步電機，9-連接軸，10-滑輪，11-鋼絲繩，12-插頭，13-料斗，14-電磁鐵，15-進料口，16-電磁管，17-灰層傳感器，18-抽氣管，19-集氣罩，20-抽氣泵，21-重量塊，22-翻轉板，23-出料槽，24-罐腿，25-出料管，26-出料閥門，27-支撐板，28-彈簧，29-金屬槽，30-電源線，31-自動鎖定裝置，32-第一擋板，33-合頁，34-第二擋板，35-出料孔。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種稻子儲存前分選震動除雜裝置，包括支架2和罐身3；所述支架2的頂部設置有三個氣缸1，支架2設置在罐身3的頂部，支架2與罐身3固定連接，支架2對氣缸1起到支撐作用；所述氣缸1底部設置有連桿5若干，氣缸1設置在支架2的頂部，氣缸1與支架2固定連接；所述連桿5設置在氣缸1的底部，連桿5穿過支架2和罐身3滑動設置在罐身3內，連桿5與凸板6鉸接；所述罐身3左側設置有投料口4和插頭12，罐身3內設置有抖料盤7、驅步電機8和抽氣泵20，罐身3內壁底部設置有支撐板27，罐身3底部設置有罐腿24；所述投料口4設置在罐身3的左側，投料口4穿過罐身3，一端伸出到罐身3外，另一端伸進罐身3到抖料盤7的上方；所述插頭12與罐身3之間設置有電源線30，插頭12設置在罐身3的左側，插頭12與電源線30固定連接，插頭12為整個裝置提供電源；所述電源線30設置在插頭12與罐身3之間，電源線30與罐身3電性連接；所述抖料盤7頂部設置有凸板6若干，抖料盤7內設置有出料孔35若干，抖料盤7的底部設置有料斗13；所述凸板6設置在抖料盤7的頂部，凸板6與抖料盤7固定連接；所述出料孔35底部設置有第一擋板32和第二擋板34出料孔35設置在抖料盤7內，出料孔35與抖料盤7固定連接；所述第一擋板32設置在抖料盤7底部，第一擋板32與第二擋板34通過合頁33轉動連接；所述第一擋板32和第二擋板34之間設置有合頁33，第一擋板32的左側和第二擋板34的右側設置有自動鎖定裝置31，第二擋板34設置在第一擋板32的右側，第二擋板34與自動鎖定裝置31固定連接；所述合頁33設置在第一擋板32和第二擋板34之間，合頁33與第一擋板32和第二擋板34固定連接；所述自動鎖定裝置31設置在第一擋板32的左側和第二擋板34的右側，自動鎖定裝置31與罐身3固定連接，使用前，將第一擋板32和第二擋板34通過自動鎖定裝置31固定在抖料盤7的底部，使第一擋板32和第二擋板34將抖料盤7底部的出料孔35堵住，將整個裝置安裝完成后，在投料口4放置稻子，稻子進入抖料盤7內，啟動氣缸1，三個氣缸1伸出或收縮的速度和長度均不同，實現抖料盤7抖動攪拌稻子的功能，將稻子充分的混合均勻，土壤等易碎雜質打成粉末狀，啟動自動鎖定裝置31，使自動鎖定裝置31打開，第一擋板32和第二擋板34在自身重力的作用下沿合頁33轉動向下，出料孔35打開，稻子在抖動的同時沿出料孔35自由下落；所述料斗13的底部設置有進料口15，料斗13設置在抖料盤7的底部，料斗13與電磁管16固定連接；所述進料口15的底部設置有電磁管16，進料口15設置在料斗13的底部，進料口15與電磁管16固定連接；所述電磁管16的內設置有電磁鐵14若干，電磁管16的右側底部設置有灰塵傳感器17，電磁管16設置在料斗13的底部，電磁管16與料斗13固定連接；所述電磁鐵14設置在電磁管16內壁的左右兩側，電磁鐵14與電磁管16固定連接；所述灰塵傳感器17設置在電磁管16右側底部，灰塵傳感器17與電磁管16固定連接；所述驅步電機8的右側設置有連接軸9，驅步電機8設置在罐身3內壁左側，驅步電機8與罐身3固定連接；所述滑輪10設置在連接軸9的右側，連接軸9設置在驅步電機8的右側，連接軸9與驅步電機8固定連接；所述滑輪10內連接有鋼絲繩11，滑輪10設置在連接軸9的右側，滑輪10與連接軸9固定連接；所述鋼絲繩11一端固定連接滑輪10，另一端固定連接翻轉板22；所述抽氣泵20左側設置有抽氣管18，抽氣泵20設置在罐身3的右側，抽氣泵20穿過罐身3，抽氣泵20與罐身3固定連接；所述抽氣管18的左側設置有集氣罩19，抽氣管18設置在抽氣泵20的左側，抽氣管18與抽氣泵20固定連接；所述集氣罩19設置在抽氣管18的左側，集氣罩19與抽氣管18固定連接；所述支撐板27頂部設置有翻轉板22，支撐板27的左側設置有金屬槽29，支撐板27的右側設置有出料槽23，支撐板27設置在罐身3內壁底部，支撐板27與罐身3的底部固定連接；所述翻轉板22的左側底部設置有重量塊21，翻轉板22與支撐板27之間設置有彈簧28，翻轉板22設置在支撐板27的頂部，翻轉板22與支撐板27套接；所述重量塊21設置在翻轉板22的左側底部，重量塊21與翻轉板22固定連接；所述彈簧28設置在翻轉板22和支撐板27之間，彈簧28一端連接著翻轉板22，另一端連接著支撐板27；所述金屬槽29設置在支撐板27的左側，金屬槽29與罐身3內壁底部固定連接；所述出料槽23底部設置有出料管25，出料槽23設置在支撐板27的右側，出料槽23與罐身3底部固定連接；所述出料管25內設置有出料閥門26，出料管25設置在出料槽23的底部，出料管25穿過罐身3，出料管25與出料槽23固定連接；所述出料閥門26設置在出料管25內，出料閥門26與出料管25套接，接通電源，驅步電機8帶動滑輪10，滑輪10轉動使鋼絲繩11向上提起，致使鋼絲繩11帶動翻轉板22一端上升，彈簧28被拉直，翻轉板22左側端接觸電磁管16底部，翻轉板22與電磁管16密合，稻子從抖料盤7抖落到料斗13內，電磁管16內的電磁鐵14吸住落下稻子內的金屬雜質，稻子通過翻轉板22落入到出料槽23內，出料閥門26打開將稻子排出，結束后，斷開電源，驅步電機8停止工作，彈簧28將翻轉板22拉下，再加上重量塊21的作用，翻轉板22左側端下降，右側端接觸金屬槽29，同時，電磁鐵14在斷電情況下沒有磁力，金屬雜質落入到金屬槽內排出；所述罐腿24設置在罐身3底部，罐腿24與罐身3固定連接，罐腿24對罐身3起到支撐作用。

所述上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。