本實(shí)用新型涉及煙葉復(fù)烤振篩技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煙葉振篩分料器。

背景技術(shù)：

經(jīng)過初烤后的煙葉含水率較高且不均勻，不能長期安全貯存，煙包堆垛時易霉，下部容易出油，不能進(jìn)行自然醇化，需要經(jīng)過復(fù)烤，葉片復(fù)烤工序的工藝任務(wù)是使煙片的含水率調(diào)整到要求的范圍內(nèi)，以利于煙片的安全貯存，有利于煙片的自然醇化。目前，在打葉復(fù)烤工藝及設(shè)備中，煙葉從葉柜出料后經(jīng)過振篩，在振篩中只取到輸送和除灰塵的作用，不能準(zhǔn)確將不合格煙葉分離，造成復(fù)烤難度大，熱量損失嚴(yán)重。

申請?zhí)枮镃N201320241049.7的中國專利公開了一種兩用振篩，特別適用煙草行業(yè)的制絲線保養(yǎng)物料即煙葉與煙絲的篩分。振槽由上槽體、機(jī)架和平衡體組成，在振槽的上槽體在內(nèi)部分別安裝2層篩網(wǎng)，即上層篩網(wǎng)和下層篩網(wǎng)；本裝置有2個入料口，即上層入料口和下層入料口；有3個出料口即上層出料口、下層出料口和碎末出料口。該專利提供的振篩依然做不到將合格煙葉與不合格煙葉分離。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型公開了一種煙葉振篩分料器，本實(shí)用新型提供的振篩不僅能夠篩分煙葉中的雜質(zhì)灰塵，且能夠在篩分過程中能夠?qū)⑺植缓细窈退趾细竦臒熑~分離。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種煙葉振篩分料器，包括振篩1，所述振篩1上設(shè)有水分檢測儀9、PLC控制系統(tǒng)15，振篩1出料口處設(shè)有第一傳送帶18和第二傳送帶19，第一傳送帶18和第二傳送帶19構(gòu)成V字形，在第一傳送帶18和第二傳送帶19進(jìn)料端之間設(shè)有分料裝置。

所述分料裝置包括金屬三角形板12，封閉第一傳送帶18或第二傳送帶19進(jìn)料口的擋板13和控制擋板13在第一傳送帶18或第二傳送帶19之間轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，其中，所述金屬三角形板12的一邊設(shè)置在振篩1的出料端口，金屬三角形板12的另外兩邊分別設(shè)置在第一傳送帶18和第二傳送帶19的進(jìn)料端口，擋板13垂直設(shè)置在金屬三角形板12上，擋板13的轉(zhuǎn)動軸位于金屬三角形板中與振篩相對的角上，并在轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的帶動下能夠封閉第一傳送帶18和第二傳送帶19的進(jìn)料口。

所述金屬三角形板12為等腰直角三角形，金屬三角板12的斜邊設(shè)置在振篩出料端口，兩直角邊分別設(shè)置在第一傳送帶18和第二傳送帶19的進(jìn)料端口；擋板13的轉(zhuǎn)動軸在金屬三角形板的直角上。

所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括推桿，控制推桿推拉運(yùn)動的電機(jī)以及與電機(jī)相連的變頻器，所述推桿的一端固定在擋板靠近振篩的一側(cè)上方，所述變頻器與PLC控制系統(tǒng)相連。

所述水分檢測儀9通過固定架10固定在振篩1下方的支架2上。

所述振篩1下方設(shè)有金屬面板6，金屬面板6在振篩1出料端的下方設(shè)有楔形收集裝置11。

所述擋板13的寬度均大于第一傳送帶18和第二傳送帶19的進(jìn)料口寬度。

所述振篩1下方還設(shè)有支架2、架構(gòu)3、搖臂4、電動機(jī)5、曲軸7和傳動桿8，其中，振篩1和架構(gòu)3通過搖臂4與支架2連接在一起，電動機(jī)5固定在支架2上，曲軸7與電動機(jī)5通過傳動鏈連接，曲軸7與架構(gòu)3通過傳動桿8連接并傳動。

本實(shí)用新型的工作原理如下：本實(shí)用新型改變了打葉復(fù)烤生產(chǎn)線中傳統(tǒng)振篩模式，在振篩上設(shè)有水分檢測儀9，水分檢測儀9檢測到的煙葉水分結(jié)果傳遞給PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)控制分料裝置轉(zhuǎn)動，分料裝置包括金屬三角形板12，封閉第一傳送帶18或第二傳送帶19進(jìn)料口的擋板13和控制擋板13在第一傳送帶18或第二傳送帶19之間轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括推桿，控制推桿推拉運(yùn)動的電機(jī)以及與電機(jī)相連的變頻器，所述推桿的一端固定在擋板靠近振篩的一側(cè)上方，所述變頻器與PLC控制系統(tǒng)相連。PLC控制系統(tǒng)能夠根據(jù)水分檢測儀檢測的水分結(jié)果控制推桿推拉運(yùn)動，進(jìn)而使擋板封閉第一傳送帶18或第二傳送帶19的進(jìn)料口，使水分合格煙葉從第一傳送帶18上輸出，水分不合格煙葉從第二傳送帶19上輸出，達(dá)到分離出水分不合格煙葉的目的。經(jīng)水分檢測后不合格的煙葉分離到另外的皮帶重新進(jìn)入上一道工序，保證進(jìn)入下一道工序的煙葉水分全部合格，提高工作效率，增加經(jīng)濟(jì)效益。

為了實(shí)現(xiàn)合格煙葉與不合格煙葉的分離，還可以采用以下技術(shù)方案：

一種煙葉振篩分料裝置，包括振篩1，所述振篩1上設(shè)有水分檢測儀9以及與水分檢測儀9連接的PLC控制系統(tǒng)15，振篩1的出料端還設(shè)有第一傳送帶18和第二傳送帶19，PLC控制系統(tǒng)15能夠控制第二傳送帶19的移動，并根據(jù)水分檢測儀9的檢測結(jié)果控制煙葉從第一傳送帶18或第二傳送帶19輸出。第一傳送帶18和第二傳送帶19交叉錯開設(shè)置。

第一傳送帶18固定在振篩1出料端下方，第二傳送帶19能夠移動到振篩1的出料端下方，且進(jìn)料端高度高于第一傳送帶18的進(jìn)料端。

所述振篩1、第一傳送帶18和第二傳送帶19之間均存在高度差，振篩1高于第二傳送帶19，第二傳送帶19高于第一傳送帶18。

所述水分檢測儀9通過固定架10固定在振篩1下方的支架2上。

所述振篩1下方設(shè)有金屬面板，金屬面板在振篩1出料端的下方設(shè)有楔形收集裝置6。

所述振篩1下方還設(shè)有支架2、架構(gòu)3、搖臂4、電動機(jī)5、曲軸7和傳動桿8，其中，振篩1和架構(gòu)3通過搖臂4與支架2連接在一起，電動機(jī)5固定在支架2上，曲軸7與電動機(jī)5通過傳動鏈連接，曲軸7與架構(gòu)3通過傳動桿8連接并傳動。

該技術(shù)方案在振篩上設(shè)有水分檢測儀9，水分檢測儀9的檢測數(shù)據(jù)通過PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對第二傳送帶19的控制。當(dāng)水分儀檢測儀9檢測到的煙葉水分不合格時，將濕度/水分信號傳遞至PLC系統(tǒng)15，PLC系統(tǒng)15通過數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊、變頻器控制第二傳送帶19的電機(jī)，使第二傳送帶19向振篩1的方向移動，不合格的煙葉落在第二傳送帶19上，輸送煙葉再次復(fù)烤加工。當(dāng)水分儀檢測儀9檢測到的煙葉水分合格時，信號傳遞至PLC系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)通過數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊和變頻器控制第二傳送帶19的電機(jī)，使第二傳送帶19向遠(yuǎn)離振篩1的方向移動，合格的煙葉落在第一傳送帶18上，使合格與不合格的煙葉到達(dá)不同的皮帶，從而達(dá)到分離出不合格水分的目的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型提供的振篩分料器不僅能篩分煙葉除去灰塵雜質(zhì)，還能夠?qū)熑~的水分進(jìn)行檢測，根據(jù)水分結(jié)果進(jìn)行分料，減少不合格水分煙葉流入下一道工序，從而降低了能耗和物料損耗，提高了加工效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的振篩分料器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為振篩的左視圖；

圖3為實(shí)施例2提供的振篩分料器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1-振篩，2-支架，3-架構(gòu)，4-搖臂，5-電動機(jī)，6-金屬面板，7-曲軸，8-傳動桿，9-水分檢測儀，10-固定架，11-楔形收集裝置，12-金屬三角板，13-擋板，14-電機(jī)，15-PLC控制系統(tǒng)，16-推桿，18-第一傳送帶，19-第二傳送帶，24-振篩側(cè)面板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

如圖1、圖2所示，所述振篩分料器包括振篩1，支架2，架構(gòu)3，搖臂4，電動機(jī)5，金屬面板6，曲軸7，傳動桿8，水分檢測儀9，固定架10，楔形收集裝置11，金屬三角板12，擋板13，電動機(jī)14，齒輪17，傳送帶18，傳送帶19，傳動輥20，托輥22，下張緊輥23，振篩側(cè)面板24，其中：

振篩1下方設(shè)有支架2、架構(gòu)3、搖臂4、電動機(jī)5、曲軸7和傳動桿8，振篩1的篩面下設(shè)有一金屬面板6，金屬面板6在振篩1出料端的下方設(shè)有楔形收集裝置11，金屬面板6主要用于收集從振篩1上篩落的碎煙和灰塵等，楔形收集裝置11作用是收集從金屬面板振動流下的碎煙、灰塵。電動機(jī)5固定在支架2上，曲軸7與電動機(jī)5通過傳動鏈連接，并實(shí)現(xiàn)傳動，曲軸7與架構(gòu)3通過傳動桿8連接并傳動，從而實(shí)現(xiàn)振篩1的振動。

振篩1上設(shè)有水分檢測儀9和PLC控制系統(tǒng)15，水分檢測儀9檢測到的水分/濕度結(jié)果傳遞給PLC系統(tǒng)15，水分檢測儀9通過固定架10固定在振篩1下方的支架2上。振篩1出料端設(shè)有第一傳送帶18和第二傳送帶19，第一傳送帶18和第二傳送帶19構(gòu)成V字形。

在第一傳送帶18和第二傳送帶19進(jìn)料口之間設(shè)有金屬三角形板12，擋板13和轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，所述金屬三角形板12為等腰直角三角形，等腰直角三角形的斜邊設(shè)置在振篩1出料端口，兩直角邊分別設(shè)置在第一傳送帶18和第二傳送帶19的進(jìn)料口；擋板13垂直設(shè)置在金屬三角形板12上，且轉(zhuǎn)動軸在金屬三角形板的直角上，擋板13在轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的帶動下能夠封閉第一傳送帶18和第二傳送帶19的進(jìn)料端口。

所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括推桿16，控制推桿16推拉運(yùn)動的電機(jī)14以及與電機(jī)相連的變頻器，變頻器控制電機(jī)的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，所述推桿16的一端固定在擋板13靠近振篩的一側(cè)上方，所述變頻器與PLC控制系統(tǒng)相連。

所述振篩分料器的使用過程如下：根據(jù)水分檢測儀9的檢測煙葉水分?jǐn)?shù)據(jù)的反饋，PLC控制系統(tǒng)15控制變頻器從而改變電機(jī)14的轉(zhuǎn)向，電機(jī)14通過控制推桿16的推拉運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)擋板13的方向改變，擋板13的轉(zhuǎn)動軸位于金屬三角板12的直角處，擋板13與金屬三角板12垂直，當(dāng)煙葉水分合格時，推桿16推動擋板13時針轉(zhuǎn)動，封閉第二傳送帶19的進(jìn)料口，合格煙葉由第一傳送帶18運(yùn)出，當(dāng)水分儀檢測儀9檢測到的煙葉水分合格時，擋板13一直封閉第二傳送帶19的進(jìn)料口，如果水分不合格時，變頻器根據(jù)反饋信號控制電機(jī)14反轉(zhuǎn)方向，推桿16拉著擋板13封閉第一傳送帶18的進(jìn)料口，不合格的煙葉落在第二傳送帶19上，輸送煙葉再次復(fù)烤加工，使合格與不合格的煙葉到達(dá)不同的皮帶。第一傳送帶由傳動輥帶動，上張緊輥和下張緊輥實(shí)現(xiàn)張緊和承載，托輥主要作用是承載，第二傳送帶的結(jié)構(gòu)與第一傳送帶形同。

實(shí)施例2

如圖3所示，所述振篩分料裝置包括振篩1，支架2，架構(gòu)3，搖臂4，電動機(jī)5，楔形收集裝置6，曲軸7，傳動桿8，水分檢測儀9，固定架10，第一傳送帶18和第二傳送帶19，其中：

振篩1上設(shè)有水分檢測儀9和PLC控制系統(tǒng)15，水分檢測儀9通過固定架10固定在振篩1下方的支架2上。振篩1出料口處設(shè)有第一傳送帶18和第二傳送帶19。第一傳送帶18根據(jù)需要固定在振篩1的出料端位置，第二傳送帶19能夠移動，振篩1高于第二傳送帶19的，第二傳送帶19高于第一傳送帶18，俯視該裝置時第一傳送帶18和第二傳送帶19構(gòu)成V字形。

振篩1下方還設(shè)有支架2、架構(gòu)3、搖臂4、電動機(jī)5、曲軸7和傳動桿8，振篩1為雙層，在振篩1篩面下設(shè)有一金屬面板6，金屬面板主要用于收集從振篩1上篩落的碎煙和灰塵等，楔形收集裝置11設(shè)置在振篩1出料端的底部，作用是收集金屬面板上的碎煙、灰塵。電動機(jī)5固定在支架2上，曲軸7與電動機(jī)5通過傳動鏈連接，并實(shí)現(xiàn)傳動，曲軸7與架構(gòu)3通過傳動桿8連接并傳動，從而實(shí)現(xiàn)振篩1的振動。

所述振篩分料裝置的使用過程如下：根據(jù)水分檢測儀9的檢測煙葉水分?jǐn)?shù)據(jù)的反饋，水分檢測儀9的檢測數(shù)據(jù)通過PLC控制系統(tǒng)15實(shí)現(xiàn)對第二傳送帶19的控制。當(dāng)水分儀檢測儀9檢測到的煙葉水分不合格時，第二傳送帶19的電機(jī)根據(jù)反饋信號，向振篩1的方向移動，不合格的煙葉落在第二傳送帶19上，輸送煙葉再次復(fù)烤加工。當(dāng)水分儀檢測儀9檢測到的煙葉水分合格時，第二傳送帶19的電機(jī)根據(jù)反饋信號，又向遠(yuǎn)離振篩1的方向移動，合格的煙葉落在第一傳送帶18上，使合格與不合格的煙葉到達(dá)不同的皮帶，從而達(dá)到分離出不合格水分的目的。

本實(shí)用新型提供的振篩分料裝置能夠使煙葉有序分開，提高進(jìn)入下一道工序的利用率，提高了工作效率。