本實用新型屬于小麥雜質(zhì)清理機械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種吸式比重去石組合清糧機。

背景技術(shù)：

目前市場上小型面粉加工設(shè)備配套的小麥清糧機，在清理過程中通過粗篩和細篩把大于和小于小麥的雜質(zhì)清理后，再經(jīng)過去石機把石子取除，經(jīng)過打麥潤水即可完成。清理過程未在封閉狀態(tài)下運行，粉塵和麥皮到處飛揚，影響周圍環(huán)境和操作人員的健康，由于清理效果不好，清理后的小麥仍然含有塵土、麥皮和小石子，不能滿足面粉加工的標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺點而提供一種體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，制造成本低，除雜率高，取石效果好，清理過程對周圍環(huán)境無粉塵污染的吸式比重去石組合清糧設(shè)備。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種吸式比重去石組合清糧機，包括設(shè)置在機架上的提料機構(gòu)、清理機構(gòu)、打麥機構(gòu)，還包括設(shè)置在機架上的洗水甩干機構(gòu)，所述提料機構(gòu)包括第一提料管和第二提料管，所述第一提料管一端與進料斗的出口連通，所述第一提料管另一端連接第一卸料器進口，所述第一卸料器出口與清理機構(gòu)進口連通；所述清理機構(gòu)出口與打麥機構(gòu)連通；所述第一卸料器出風(fēng)口與負壓風(fēng)管連通，所述負壓風(fēng)管一端與提料風(fēng)機連通，所述提料風(fēng)機通過提料排風(fēng)管與低壓排風(fēng)管連通；所述負壓風(fēng)管另一端與第二卸料器出風(fēng)口連通，所述第二卸料器通過卸料管與洗水甩干機連通，所述第二卸料器進口與第二提料管出口相接；所述清理機構(gòu)出風(fēng)口與低壓風(fēng)管連通，所述低壓風(fēng)管另一端與低壓風(fēng)機連通，所述低壓風(fēng)機通過低壓排風(fēng)管與除塵器連通。

所述清理機構(gòu)包括由原糧進料斗、振動篩排風(fēng)口、清理機構(gòu)殼體，所述清理機構(gòu)殼體上端一側(cè)設(shè)置原糧進料斗，所述原糧進料斗與第一卸料器出口連通；所述清理機構(gòu)殼體上端另一側(cè)設(shè)置振動篩排風(fēng)口，所述振動篩排風(fēng)口連通低壓風(fēng)管；所述原糧進料斗下方的清理機構(gòu)殼體內(nèi)從上由下依次傾斜設(shè)置第一層清理篩、第二層清理篩、第三層分料篩、第四層取石篩，所述第一層清理篩、第二層清理篩、第三層分料篩、第四層取石篩形成具有篩分通道的篩體，所述第一層清理篩上方設(shè)置原糧下料槽，所述原糧下料槽與原糧進料斗連通；所述第一層清理篩一側(cè)設(shè)置大渣出口，所述大渣出口直接排出大渣到清理機構(gòu)殼體外，所述第二層清理篩下方為細砂排出通道，所述細砂排出通道與細砂排渣口連通，所述細砂排渣口設(shè)置在清理機構(gòu)殼體一側(cè)下端；所述原糧進料斗、原糧下料槽、第一層清理篩和第二層清理篩為一個密閉空間；所述第二層清理篩通過輸送管與第三層分料篩連通，所述第四層取石篩落料側(cè)下方設(shè)置清理機構(gòu)出口，所述第四層取石篩另一側(cè)與出石口連通，所述清理機構(gòu)出口與打麥機構(gòu)連通；所述清理機構(gòu)殼體下方設(shè)支承彈簧和振動電機，所述承彈簧和振動電機用于篩體的振動。

所述振動篩排風(fēng)口上設(shè)置風(fēng)量大小調(diào)整開關(guān)。

所述支承彈簧與清理機構(gòu)殼體斜度調(diào)節(jié)絲桿連接。

所述打麥機構(gòu)包括打麥機殼，所述打麥機殼上設(shè)置打麥機構(gòu)進料口和打麥機構(gòu)出料口，所述打麥機殼一側(cè)設(shè)置皮帶輪，所述皮帶輪與打麥機構(gòu)動力系統(tǒng)連接；所述皮帶輪與打麥板總成軸連接，所述打麥板總成軸上安裝打麥板總成和麥皮篩底。

所述洗水甩干機構(gòu)包括連通的攪輪裝置和甩干裝置，所述攪輪裝置包括外筒，所述包括外筒中部設(shè)置甩干機進水口，所述外筒一側(cè)設(shè)置進料口，所述外筒內(nèi)設(shè)置攪輪軸，所述攪輪軸上攪輪葉片將物料推送至甩干裝置，所述甩干裝置包括甩干裝置殼體，所述甩干裝置殼體內(nèi)設(shè)置甩干機撥料板和甩干機篩筒，所述甩干裝置殼體一側(cè)下端設(shè)置甩干機下料口，所述甩干裝置殼體下端設(shè)置甩干機排水口。

所述清理機構(gòu)殼體上設(shè)置第一觀察口和第二觀察口，所述第一觀察口位于第一層清理篩上方，所述第二觀察口位于第二層清理篩和第三層分料篩之間。

所述第一提料管上設(shè)置閉料閘板。

所述第三層分料篩分三段設(shè)置了不同規(guī)格的篩孔。

本實用新型提供了一種吸式比重去石組合清糧機，優(yōu)點在于小麥經(jīng)清理機構(gòu)殼體內(nèi)第一層清理篩，將大于小麥的雜質(zhì)由大渣出口排到殼體外；小麥穿過第一層清理篩底進入第二層清理篩，經(jīng)第二層清理篩面將小于小麥的細砂由細砂通道排到殼體外；清理后的小麥，經(jīng)與第二層清理篩面連通的輸送管流入第三層分料篩；由于第三層分料篩分三段設(shè)置了大小、規(guī)格不一的篩孔，同時第三層分料篩和第四層取石篩與低壓風(fēng)管、除塵器連通形成風(fēng)道，在低壓風(fēng)機風(fēng)力作用下，對清理機構(gòu)殼體內(nèi)進行吸風(fēng)，氣流由下至上穿透第四層取石篩、第三層分料篩篩面料層，使篩面上的小麥懸浮起來，在氣流與篩體振動的共同作用下，第三層分料篩上面的小麥穿過篩孔均勻分布在第四層去石篩面上，較重的并肩石貼在第四層篩面上上行，由篩面上端的出石口排出，處于懸浮的小麥在反向風(fēng)的作用下沿篩面下端的小麥出口排出進入打麥機構(gòu)。通過清理機構(gòu)將小麥中的灰塵、麥皮、麥毛、麥秸、比小麥輕的雜質(zhì)和蟲咬的空心小麥都能清理干凈，經(jīng)打麥機把小麥麥皮、麥毛打磨下來，通過洗水甩干的功能把粘附在小麥中的塵土、麥毛清理干凈，小麥經(jīng)水洗后經(jīng)甩干機的作用把小麥中的水甩干，控制到合適的水分進行潤麥。清理后的小麥達到糧食加工行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)要求，該機生產(chǎn)效率高，是目前清糧機的2倍，清理機處于密封狀態(tài)下運行，將所有的排風(fēng)口與除塵器連通，彌補了其他清糧機存在的不足，同時減少了用工和對周圍環(huán)境的污染，適用于中小型糧食加工企業(yè)和來料加工的配套設(shè)備。

附圖說明

圖1為本實用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實用新型左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實用新型清理篩主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實用新型清理篩右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實用新型打麥機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實用新型洗水甩干結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳述：

如圖1-6所示，一種吸式比重去石組合清糧機，包括設(shè)置在機架上的提料機構(gòu)、清理機構(gòu)、打麥機構(gòu)，洗水甩干機構(gòu)。其中提料機構(gòu)包括第一提料管63和第二提料管30，在第一提料管63上設(shè)有閉料閘板64。第一提料管63一端與進料斗50的出口連通，第一提料管63另一端連接第一卸料器40進口，第一卸料器40出口與清理機構(gòu)進口連通；清理機構(gòu)出口與打麥機構(gòu)連通；第一卸料器40出風(fēng)口與負壓風(fēng)管41連通，負壓風(fēng)管41一端與提料風(fēng)機46連通，提料風(fēng)機46通過提料排風(fēng)管45與低壓排風(fēng)管42連通；除塵器44上端設(shè)置除塵器排風(fēng)口43。負壓風(fēng)管41另一端與第二卸料器39出風(fēng)口連通，第二卸料器39通過卸料管36與洗水甩干機連通，第二卸料器39進口與第二提料管30出口相接；清理機構(gòu)出風(fēng)口1與低壓風(fēng)管38連通，低壓風(fēng)管38另一端與低壓風(fēng)機37進風(fēng)口連通，低壓風(fēng)機37通過低壓排風(fēng)管42與除塵器44連通。

其中清理機構(gòu)包括由原糧進料斗4、振動篩排風(fēng)口1、清理機構(gòu)殼體7，清理機構(gòu)殼體7上端一側(cè)設(shè)置原糧進料斗4，原糧進料斗4與第一卸料器40出口連通；清理機構(gòu)殼體7上端另一側(cè)設(shè)置振動篩排風(fēng)口1，振動篩排風(fēng)口1上安裝風(fēng)量大小調(diào)整開關(guān)2。振動篩排風(fēng)口1連通低壓風(fēng)管38；原糧進料斗4下方的清理機構(gòu)殼體7內(nèi)從上由下依次傾斜設(shè)置第一層清理篩8、第二層清理篩10、第三層分料篩13、第四層取石篩14，第一層清理篩8、第二層清理篩10、第三層分料篩13、第四層取石篩14形成具有篩分通道的篩體，形成篩分通道。第一層清理篩8上方設(shè)置原糧下料槽5，原糧下料槽5與原糧進料斗4連通；第一層清理篩8一側(cè)設(shè)置大渣出口9，第二層清理篩10下方為細砂排出通道12，細砂排出通道12與細砂排渣口15連通，細砂排渣口15設(shè)置在清理機構(gòu)殼體7一側(cè)下端；第四層取石篩14落料側(cè)下方設(shè)置清理機構(gòu)出口26，清理機構(gòu)出口26與打麥機構(gòu)連通。小麥經(jīng)清理機構(gòu)殼體內(nèi)第一層清理篩8，將大于小麥的雜質(zhì)由大渣出口9排到殼體外；小麥穿過第一層清理篩8進入第二層清理篩10，經(jīng)第二層清理篩10篩面將小于小麥的細砂由細砂排出通道12排到清理機構(gòu)殼體7外；清理后的小麥，經(jīng)第二層清理篩10篩面上設(shè)置的輸送管23流入第三層分料篩13；由于第三層分料篩13分三段設(shè)置了大小、規(guī)格不一的篩孔，同時第三層分料篩13和第四層取石篩14與低壓風(fēng)管38、除塵器44連通形成風(fēng)道，在低壓風(fēng)機37風(fēng)力作用下，對清理機構(gòu)殼體7內(nèi)進行吸風(fēng)，氣流由下至上穿透第三層分料篩13、第四層取石篩14篩面料層，使篩面上的小麥懸浮起來，在氣流與篩體振動的共同作用下，第三層分料篩13上面的小麥穿過篩孔均勻分布在第四層取石篩14篩面上，較重的并肩石貼在第四層取石篩14篩面上上行，由第四層取石篩14篩面上端的出石口80排出，處于懸浮的小麥在反向風(fēng)的作用下沿第四層取石篩14篩面下端的清理機構(gòu)出口26排出進入打麥機構(gòu)。清理機構(gòu)殼體7下方設(shè)支承彈簧16、與支承彈簧16連接的清理機構(gòu)殼體斜度調(diào)節(jié)絲桿17和振動電機25，承彈簧16和振動電機25用于篩體沿特定的傾斜方向產(chǎn)生振動。清理機構(gòu)殼體斜度調(diào)節(jié)絲桿17可調(diào)整整個篩體的傾斜方向。

打麥機構(gòu)包括打麥機殼22，所述打麥機殼22上設(shè)置打麥機構(gòu)進料口73和打麥機構(gòu)出料口74，打麥機殼22一側(cè)設(shè)置皮帶輪21，皮帶輪21與打麥機構(gòu)動力系統(tǒng)連接；皮帶輪21與打麥板總成軸77連接，打麥板總成軸77上安裝打麥板總成75和麥皮篩底76。經(jīng)打麥機把小麥麥皮、麥毛打磨下來。

洗水甩干機構(gòu)包括連通的攪輪裝置和甩干裝置，所述攪輪裝置包括外筒69，包括外筒69中部設(shè)置甩干機進水口67，外筒69一側(cè)設(shè)置進料口35，外筒69內(nèi)設(shè)置攪輪軸70，攪輪軸70上攪輪葉片68的將物料推送至甩干裝置，所述甩干裝置包括甩干裝置殼體33，甩干裝置殼體33內(nèi)設(shè)置甩干機撥料板71和甩干機篩筒72，甩干裝置殼體33一側(cè)下端設(shè)置甩干機下料口32，甩干裝置殼體33下端設(shè)置甩干機排水口31。清理后的小麥經(jīng)甩干機出料口排出人工接裝。

該吸式比重去石組合清糧機工作過程，原糧小麥進入進料斗50，打開閉料閘板64使小麥進入第一提料管63后進入第一卸料器40，從第一卸料器40流入原糧進料斗4，經(jīng)原糧下料槽5進入第一層清理篩8篩面上，大于小麥的雜質(zhì)沿第一層清理篩8篩面經(jīng)大渣口9排出，小麥穿過第一層清理篩8篩面流入第二層清理篩10篩面上，第二層清理篩10將小于小麥的細砂和雜質(zhì)分離出來，穿過第二層清理篩10篩面由篩面下細砂排出通道12和細砂排渣口15流出，小麥沿第二層清理篩10篩面流入下料斗進入第三層分料篩13篩面，把小麥均勻分布穿過篩孔流入第四層去石篩14。清理機構(gòu)上方的除塵器44和低壓風(fēng)機37，由低壓風(fēng)機37對清理機構(gòu)殼體7內(nèi)進行吸風(fēng)，氣流經(jīng)第四層去石篩14篩孔由下至上穿透料層，使篩面上的小麥懸浮起來，篩體由支承彈簧16與帶有彈性的清理機構(gòu)殼體斜度調(diào)節(jié)絲桿17支撐，由雙振動電機25驅(qū)動，沿特定傾斜方向產(chǎn)生振動，在上升氣流與第四層去石篩14篩面振動的作用下，較重的并肩石貼在篩面上沿篩面上行，由第四層去石篩14篩面上端的出石口57排出，處于懸浮狀態(tài)的小麥在反向風(fēng)的作用下向下流動，經(jīng)第四層去石篩14篩面下端的小麥出口26排出流入打麥機構(gòu)進料口73。小麥進入打麥機，經(jīng)打麥板75將小麥殼皮、麥毛、霉變麥粒、粘附在表面的塵土打擦清理干凈，塵土、麥毛經(jīng)打麥機篩底76的篩孔排出，小麥在具有一定傾角的打麥板75螺旋推動下，經(jīng)打麥機出料口74排出。小麥經(jīng)第二提料管30，進入第二卸料器39，經(jīng)下料管36進入洗水甩干機進料口35，小麥中的麥皮經(jīng)卸料器排風(fēng)口進入負壓風(fēng)管41排到除塵器44，小麥進入水洗甩干機后，由進水管加水，在攪輪軸70的作用下，小麥經(jīng)葉片68推向甩干機進行脫水，經(jīng)甩干機打板71，使小麥中的水分離出由甩干機篩底縫隙流出，經(jīng)排水口31排出，脫水后的小麥從出糧口32流出接裝。在清理過程中產(chǎn)生的塵土、麥皮等氣體由低壓風(fēng)機37、高壓風(fēng)機46、提料排風(fēng)管45進入除塵器44。