本實(shí)用新型涉及煙氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于煙氣凈化的電除霧器。

背景技術(shù)：

石灰石/石膏濕法脫硫具有脫硫效率高、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于燃煤火電機(jī)組等場(chǎng)合，但是，濕法脫硫后的煙氣具有含水量高、溫度低的特點(diǎn)，同時(shí)，煙氣中還存在石膏顆粒、酸性液滴和粉塵顆粒等污染物，當(dāng)該煙氣直接排放時(shí)，不僅會(huì)導(dǎo)致排放超標(biāo)，還會(huì)對(duì)下游煙道、煙囪等設(shè)備造成額外腐蝕，因此，濕法脫硫后的煙氣在排放前需要經(jīng)過(guò)凈化。

目前，凈化濕法脫硫后的煙氣通常采用在脫硫塔后增加電除霧器的方式，電除霧器的工作原理為：煙氣從底部氣室進(jìn)入，其中的酸霧和粉塵在陽(yáng)極板和陰極管形成的電場(chǎng)中被電離，荷電后的酸霧粒子和粉塵粒子在電場(chǎng)的作用下定向運(yùn)動(dòng)，在陽(yáng)極板上被捕集并不斷聚集，最后在重力的作用下回流到電除霧器集液槽中，從而達(dá)到煙氣凈化的效果。

現(xiàn)有的電除霧器中，陽(yáng)極板與陰極管豎向分布，二者形成水平方向的電場(chǎng)，煙氣沿豎向進(jìn)入陽(yáng)極板與陰極管形成的電場(chǎng)中時(shí)，液滴與粉塵粒子被電離，并在水平電場(chǎng)力的作用下運(yùn)動(dòng)至豎向陽(yáng)極板，最后經(jīng)電除霧器的集液槽流出。

但是，該電除霧器中，由于陽(yáng)極板和陰極管與煙氣的流動(dòng)方向平行，因此，煙氣與二者的接觸面積較小，且又由于煙氣的流動(dòng)方向與電場(chǎng)力的方向垂直，因此，不利于帶電液滴和粉塵粒子運(yùn)動(dòng)至陽(yáng)極板。基于此，為了保證該除霧器具有較高的煙氣凈化率，需保證陽(yáng)極板與陰極管具有足夠的高度，從而導(dǎo)致該電除霧器的體積較大，不利于合理利用空間。

鑒于上述電除霧器存在的缺陷，亟待提供一種占用空間較小、結(jié)構(gòu)較緊湊的電除霧器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的為提供一種用于煙氣凈化的電除霧器，該電除霧器的陽(yáng)極板排與陰極管排相對(duì)于煙氣的流動(dòng)方向傾斜設(shè)置，在保證具有較高的煙氣凈化率的同時(shí)，所需要的陽(yáng)極板排與陰極管排的排數(shù)較少，從而使得該電除霧器占用空間較小，提高其安裝的靈活性。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型提供一種用于煙氣凈化的電除霧器，包括殼體及設(shè)于所述殼體內(nèi)部的陽(yáng)極板排與陰極管排，沿?zé)煔獾牧鲃?dòng)方向，所述陽(yáng)極板排與所述陰極管排均傾斜設(shè)置。

如此設(shè)置，相較于現(xiàn)有技術(shù)中的陽(yáng)極板與陰極管均平行于煙氣的流動(dòng)方向設(shè)置，本實(shí)用新型的電除霧器中，由于陽(yáng)極板排與陰極管排均相對(duì)于煙氣的流動(dòng)方向傾斜設(shè)置，因此，當(dāng)煙氣進(jìn)入殼體內(nèi)時(shí)，其與陽(yáng)極板排及陰極管排的接觸面積較大，在保證該電除霧器具有較高的煙氣凈化率的同時(shí)，所需要的陽(yáng)極板排與陰極管排的排數(shù)更少，從而使得該電除霧器的結(jié)構(gòu)更加緊湊，占用空間更小，進(jìn)而提高其安裝的靈活性。

可選地，沿與煙氣的流動(dòng)方向垂直的方向，所述陽(yáng)極板排包括首尾相連的若干陽(yáng)極板，且相鄰所述陽(yáng)極板的傾斜方向相反，以使所述陽(yáng)極板排為“W”型布置方式；

沿與煙氣的流動(dòng)方向垂直的方向，所述陰極管排包括首尾相連的若干陰極管，且相鄰所述陰極管的傾斜方向相反，以使所述陰極管排為“W”型布置方式；

所述陽(yáng)極板排與所述陰極管排相互平行。

可選地，沿?zé)煔獾牧鲃?dòng)方向，相鄰所述陽(yáng)極板排與所述陰極管排之間的距離為30～300mm。

可選地，所述殼體的煙氣進(jìn)口處設(shè)有氣流均布裝置，煙氣經(jīng)過(guò)所述氣流均布裝置進(jìn)入所述殼體內(nèi)部，與所述陽(yáng)極板排和所述陰極管排接觸。

可選地，所述殼體的煙氣進(jìn)口處設(shè)有與煙氣的流動(dòng)方向垂直的分流板，所述分流板設(shè)有若干均勻分布的小孔，所述分流板為所述氣流均布裝置。

可選地，所述殼體的煙氣進(jìn)口處設(shè)有與煙氣的流動(dòng)方向垂直的若干導(dǎo)流格柵，所述導(dǎo)流格柵為角鋼或圓管結(jié)構(gòu)，且各所述導(dǎo)流格柵均勻分布，所述導(dǎo)流格柵為所述氣流均布裝置。

可選地，所述殼體內(nèi)部還設(shè)有與所述氣流均布裝置平行的陰極線(xiàn)，且所述陰極線(xiàn)與所述氣流均布裝置形成輔助電場(chǎng)，以使煙氣通過(guò)所述輔助電場(chǎng)時(shí)荷電。

可選地，所述殼體頂部設(shè)有若干噴淋裝置，用于清洗所述陽(yáng)極板排、所述陰極管排、所述陰極線(xiàn)與所述氣流均布裝置等部件。

可選地，所述殼體內(nèi)部還設(shè)有第一連接架與第二連接架，所述第一連接架用于連接位于同一所述陰極管排的相鄰所述陰極管，及相鄰所述陰極管排；

所述第二連接架用于連接位于同一所述陽(yáng)極板排的相鄰所述陽(yáng)極板，及相鄰所述陽(yáng)極板排。

可選地，所述陰極管排、所述陰極線(xiàn)均與高壓電源連接，所述高壓電源用于為所述陰極管排與所述陰極線(xiàn)供電。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所提供電除霧器在一種具體實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中陽(yáng)極板排與陰極管排的分布示意圖；

圖1-2中：

1殼體、2陽(yáng)極板排、21陽(yáng)極板、3陰極管排、31陰極管、4第一連接架；

5第二連接架、6氣流均布裝置、7陰極線(xiàn)、8噴淋裝置、9絕緣防擺裝置、10高壓電源。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

請(qǐng)參考附圖1-2，其中，圖1為本實(shí)用新型所提供電除霧器在一種具體實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中陽(yáng)極板排與陰極管排的分布示意圖。

在一種具體實(shí)施例中，本實(shí)用新型提供一種用于煙氣凈化的電除霧器，如圖1所示，包括殼體1及設(shè)于殼體1內(nèi)部的陽(yáng)極板排2與陰極管排3，如背景技術(shù)所述，陰極管排3連接有絕緣防擺裝置9，該絕緣防擺裝置9用于為陰極管排3提供邊部防擺支撐點(diǎn)。同時(shí)陰極管排3連有高壓電源10，用于陰極管排3供電，從而使得陽(yáng)極板排2與陰極管排3之間形成電場(chǎng)，用于電離并捕集煙氣中的酸霧液滴與粉塵顆粒，實(shí)現(xiàn)煙氣的凈化。同時(shí)高壓電源10可滿(mǎn)足不同運(yùn)行工況下的深度節(jié)能運(yùn)行。另外，如圖1所示，沿?zé)煔獾牧鲃?dòng)方向，陽(yáng)極板排2與陰極管排3均傾斜設(shè)置。

如此設(shè)置，相較于現(xiàn)有技術(shù)中的陽(yáng)極板與陰極管均平行于煙氣的流動(dòng)方向設(shè)置，本實(shí)施例中的電除霧器中，由于陽(yáng)極板排2與陰極管排3均相對(duì)于煙氣的流動(dòng)方向傾斜設(shè)置，因此，當(dāng)煙氣進(jìn)入殼體1內(nèi)時(shí)，其與陽(yáng)極板排2及陰極管排3的接觸面積較大，在保證該電除霧器具有較高的煙氣凈化率的同時(shí)，所需要的陽(yáng)極板排2與陰極管排3的排數(shù)更少，從而使得該電除霧器的結(jié)構(gòu)更加緊湊，占用空間更小，進(jìn)而提高其安裝的靈活性。

具體地，如圖1所示，沿與煙氣的流動(dòng)方向垂直的方向，陽(yáng)極板排2包括首尾相連的若干陽(yáng)極板21，且相鄰陽(yáng)極板21的傾斜方向相反，以使陽(yáng)極板排2為“W”型結(jié)構(gòu)；同時(shí)，沿與煙氣的流動(dòng)方向垂直的方向，陰極管排3包括首尾相連的若干陰極管31，且相鄰陰極管31的傾斜方向相反，以使陰極管排3為“W”型結(jié)構(gòu)；另外，各陽(yáng)極板排2與陰極管排3相互平行。

圖1所示的實(shí)施例中，煙氣的流動(dòng)方向?yàn)閳D1所示的上下方向，陽(yáng)極板排2與陰極管排3均沿圖1中的左右方向延伸，陽(yáng)極板排2由若干陽(yáng)極板21首尾相連形成，且相鄰陽(yáng)極板21的傾斜方向相反；陰極管排3由若干陰極管31首尾相連形成，且相鄰陰極管31的傾斜方向相反。同時(shí)，在圖1所示的垂直于紙面的方向，該電除霧器包括若干上述陽(yáng)極板排2與陰極管排3，因此，在煙氣的流通截面內(nèi)，均分布有陽(yáng)極板排2與陰極管排3。基于此，上述電除霧器殼體1內(nèi)部的陽(yáng)極板排2與陰極管排3的分布方式如圖2所示。

可以理解，上述相鄰陽(yáng)極板21與相鄰陰極管31的傾斜方向并不是必須相反，二者的傾斜方向也可相同，形成的陽(yáng)極板排2與陰極管排3為直線(xiàn)結(jié)構(gòu)，此時(shí)，也能夠增大煙氣與陽(yáng)極板排2及陰極管排3的接觸面積。但是，本實(shí)施例中的陽(yáng)極板排2與陰極管排3均為“W”型結(jié)構(gòu)時(shí)，在增大煙氣與二者的接觸面積的同時(shí)，還能夠進(jìn)一步減小電除霧器的體積，尤其是能夠有效減小電除霧器沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向的尺寸。

另外，如圖1所示，沿?zé)煔獾牧鲃?dòng)方向，上述陽(yáng)極板排2與陰極管排3相間分布，且與殼體1的煙氣進(jìn)口之間距離最近的為陰極管排3，即煙氣進(jìn)入殼體1內(nèi)、經(jīng)過(guò)陰極線(xiàn)7后，在陽(yáng)極板排2與陰極管排3區(qū)域內(nèi)首先經(jīng)過(guò)陰極管排3，如此設(shè)置，陽(yáng)極板排2與陰極管排3之間形成的電場(chǎng)對(duì)煙氣的電場(chǎng)力方向具有與煙氣的流動(dòng)方向相同的分力，即煙氣的速度方向與該分力的方向相同，在該分力的作用下，液滴和粉塵運(yùn)動(dòng)至陽(yáng)極板21。

更具體地，沿?zé)煔獾牧鲃?dòng)方向，相鄰陽(yáng)極板排2與陰極管排3之間的距離為30～300mm。

如此設(shè)置，相鄰陽(yáng)極板排2與陰極管排3之間的距離較小，即該電除霧器的電場(chǎng)較密集，當(dāng)煙氣流速較高時(shí)，窄間距的陽(yáng)極板排2與陰極管排3能夠保證高速煙氣中的液滴和粉塵被充分電離并捕集，從而提高該電除霧器對(duì)高速煙氣的凈化效果。

當(dāng)然，相鄰陽(yáng)極板排2與陰極管排3之間的距離并不僅限于為30～300mm，也可根據(jù)實(shí)際情況任意設(shè)置，此處不作限定。

進(jìn)一步地，如圖1所示，殼體1的煙氣進(jìn)口處設(shè)有氣流均布裝置，煙氣通過(guò)該氣流均布裝置進(jìn)入殼體1內(nèi)部與陽(yáng)極板21和陰極管31接觸，實(shí)現(xiàn)凈化。

本實(shí)施例中，通過(guò)設(shè)置氣流均布裝置，能夠提高進(jìn)入殼體1內(nèi)煙氣的均勻性，從而保證該電除霧器對(duì)殼體1內(nèi)部各處的煙氣均具有較高的凈化效果。

具體地，殼體1的煙氣進(jìn)口處設(shè)置設(shè)計(jì)有若干導(dǎo)流格柵，該導(dǎo)流格柵為上述氣流均布裝置，煙氣經(jīng)相鄰導(dǎo)流格柵之間的間隙進(jìn)入殼體1內(nèi)。具體地，該導(dǎo)流格柵可為角鋼或圓管等結(jié)構(gòu)。

如此設(shè)置，當(dāng)煙氣經(jīng)過(guò)該氣流均布裝置6進(jìn)入殼體1內(nèi)時(shí)，不僅能夠提高其均勻性，而且煙氣通過(guò)該裝置時(shí)，還能夠提高煙氣的湍流程度，從而進(jìn)一步提高電除霧器對(duì)煙氣的凈化效果，且能夠減少陽(yáng)極板排2與陰極管排3的積灰和結(jié)垢。

在另一實(shí)施例中，殼體1的煙氣進(jìn)口處設(shè)有氣流均布裝置6，且該氣流均布裝置6位于煙氣流通截面內(nèi)，并設(shè)有若干導(dǎo)流小孔。

當(dāng)然，上述氣流均布裝置并不絕對(duì)是氣流分布所述的導(dǎo)流格柵形成的格柵板結(jié)構(gòu)，也可為本領(lǐng)域常用的其它氣流均布裝置，例如，可在殼體1的煙氣進(jìn)口處設(shè)置若干小管，并使得煙氣經(jīng)過(guò)各小管進(jìn)入殼體1內(nèi)，或者上述氣流均布裝置也可為氣流均布角鋼等部件。此時(shí)，也能起到氣流均布的作用，但是，以上兩實(shí)施例中的氣流均布裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，且不會(huì)增大電除霧器的重量。

更進(jìn)一步地，沿?zé)煔獾牧鲃?dòng)方向，殼體1內(nèi)還設(shè)有與氣流均布裝置6平行的陰極線(xiàn)7，且該陰極線(xiàn)7與氣流均布裝置6形成輔助電場(chǎng)，以使煙氣通過(guò)該輔助電場(chǎng)時(shí)荷電。

如此設(shè)置，當(dāng)煙氣經(jīng)過(guò)上述輔助電場(chǎng)時(shí)，其中的液滴和粉塵預(yù)荷電，因此，當(dāng)其進(jìn)入陽(yáng)極板排2與陰極管排3區(qū)域時(shí)，上述電場(chǎng)力沿?zé)煔獾牧鲃?dòng)方向的分力更大，使得煙氣中的液滴和粉塵在該分力的作用下更加容易運(yùn)動(dòng)至陽(yáng)極板排2，從而進(jìn)一步提高該電除霧器的煙氣凈化效果。

需要說(shuō)明的是，基于圖1所示的視角，沿垂直于紙面的方向，包括若干陽(yáng)極板排2和若干陰極管排3，且相鄰陽(yáng)極板排2之間及相鄰陰極管排3之間均具有預(yù)定間隙，該電除霧器工作時(shí)，煙氣經(jīng)上述輔助電場(chǎng)荷電后，在上述預(yù)定間隙內(nèi)流動(dòng)，保證煙氣能夠在該電除霧器中順利流動(dòng)。

另一方面，如圖1所示，殼體1頂部設(shè)有若干噴淋裝置8，用于清洗陽(yáng)極板排2和陰極管排3及氣流均布裝置6等內(nèi)部構(gòu)件。

當(dāng)該電除霧器長(zhǎng)期工作導(dǎo)致陽(yáng)極板排2和陰極管排3積灰或結(jié)垢時(shí)，噴淋裝置8開(kāi)啟，從而使得該電除霧器可實(shí)現(xiàn)電場(chǎng)的自清潔，進(jìn)而提高其使用壽命。

需要說(shuō)明的是，上述噴淋裝置8也可為蒸汽吹灰裝置，對(duì)陽(yáng)極板排2與陰極管排3上的積灰和結(jié)垢進(jìn)行清除。

同時(shí)，如圖1和圖2所示，殼體1內(nèi)部還包括第二連接架5，該第二連接架5用于連接同一陽(yáng)極板排2的相鄰陽(yáng)極板21，還用于連接相鄰陽(yáng)極板排2。即該第二連接架5沿圖1所示的左右方向連接各陽(yáng)極板21，以形成各陽(yáng)極板排2，同時(shí)，沿圖2所示的上下方向連接各陽(yáng)極板排2。

需要說(shuō)明的是，以上各實(shí)施例所述的電除霧器并不僅限于用于除去濕法脫硫時(shí)的煙氣凈化過(guò)程，也可用于其它工藝環(huán)節(jié)的煙氣凈化，例如冶金、建材等工業(yè)場(chǎng)合。

以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種用于煙氣凈化的電除霧器進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。