本實用新型涉及機械領域，具體涉及一種新型機制砂篩砂裝置。

背景技術：

機制砂是指通過制砂機和其它附屬設備加工而成的砂子，成品更加規(guī)則，可以根據(jù)不同工藝要求加工成不同規(guī)則和大小的砂子，更能滿足日常需求。機制砂要有專業(yè)的設備才能制出合格適用的砂石。機制砂通常由機制砂生產(chǎn)線進行制備，機制砂生產(chǎn)線通常包括振動給料機、顎式破碎機、制砂機、振動篩和膠帶傳輸機等設備組合而成。機制砂生產(chǎn)線設備可用于硬質(zhì)石灰石、花崗石、玄武巖、河卵石、冶多渣等多種物料的骨料及人工造砂作業(yè)，適用于水電、高鐵建設、建材、高速公路、城市建設、人文景觀、筑堤防洪帶建設等廣泛應用。機制砂的大致流程為，首先，石料由給料機均勻地送進粗碎機進行初步破碎，然后，產(chǎn)成的粗料由膠帶輸送機輸送至反擊式破碎機進行進一步破碎，細碎后的石料進振動篩篩分出不同規(guī)格的石子，不滿足粒度要求的石子返料進反擊式破碎機再次破碎，形成閉路多次循環(huán)。但是市場上現(xiàn)有的機制砂生產(chǎn)線制備機制砂的效率并不高，尤其是篩砂效率較低，而且機制砂成品的粒度和分散等性能不能滿足較高要求，實用性有待提高。

鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可高效制成粒度均勻且分散的機制砂，實用性強的新型機制砂篩砂裝置。

為了達到上述目的，本實用新型采用這樣的技術方案：

一種新型機制砂篩砂裝置，包括篩砂筒和振動篩，所述篩砂筒上下設置并具有處于上端的進砂端口和處于下端的出砂端口，所述振動篩對應處于所述進砂端口的上方；所述篩砂筒內(nèi)由上至下依次設有第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)，所述第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)之間具有間隙。

所述篩砂筒呈由上至下逐漸變細的漏斗狀。

所述篩砂筒的橫截面為圓形，所述第二篩網(wǎng)的直徑小于所述第一篩網(wǎng)的直徑。

所述第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)的網(wǎng)孔為方形，邊長為2-10cm；或所述第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)的網(wǎng)孔為圓形，孔徑為2-10cm。

所述第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)的網(wǎng)孔為方形，邊長為3-4cm；或所述第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)的網(wǎng)孔為圓形，孔徑為3-4cm。

所述篩砂筒的高度為1-9m，所述第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)的間距為0.5-1.5m。

還包括收塵器，所述收塵器包括收塵器主體和收塵管道，所述收塵管道連通于所述收塵器主體和所述篩砂筒之間。

所述篩砂筒的下端側(cè)壁形成有與所述收塵管道匹配連接的收塵口。

包括兩個分處所述篩砂筒兩側(cè)的所述收塵器。

還包括對應處于所述篩砂筒下方承接并輸送砂子的輸送裝置。

采用上述技術方案后，本實用新型的新型機制砂篩砂裝置，突破傳統(tǒng)篩砂裝置的構造形式，在實際工作過程中，粗砂經(jīng)振動篩進行初步篩選后，由篩砂筒的進砂端口進入篩砂筒并直接落在第一篩網(wǎng)上，砂粒碰撞在第一篩網(wǎng)上破碎散開，并多次進行相互對打碰撞，形成更加分散的砂粒，然后砂粒繼續(xù)下落，與第二篩網(wǎng)進行碰撞，砂粒進一步破碎散開，并再次發(fā)生多次相互對打碰撞，進而形成符合要求的粒度均勻且分散的機制砂。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的新型機制砂篩砂裝置，其利用雙層篩網(wǎng)對下落的砂粒進行破碎碰撞，并產(chǎn)生連鎖式自發(fā)對打碰撞分散，可高效制成粒度均勻且分散的機制砂，實用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型的局部剖視結構示意圖。

圖中：

1-篩砂筒 11-進砂端口

12-出砂端口 13-第一篩網(wǎng)

14-第二篩網(wǎng) 15-收塵口

2-振動篩

3-收塵器 31-收塵器主體

32-收塵管道

4-輸送裝置。

具體實施方式

為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例進行詳細闡述。

本實用新型的一種新型機制砂篩砂裝置，如圖1所示，包括篩砂筒1和振動篩2。

篩砂筒1上下設置并具有處于上端的進砂端口11和處于下端的出砂端口12，振動篩2對應處于進砂端口11的上方；篩砂筒1內(nèi)由上至下依次設有第一篩網(wǎng)13和第二篩網(wǎng)14，第一篩網(wǎng)13和第二篩網(wǎng)14之間具有間隙。本實用新型在實際工作過程中，粗砂經(jīng)振動篩2進行初步篩選后，由篩砂筒1的進砂端口11進入篩砂筒1并直接落在第一篩網(wǎng)13上，砂粒碰撞在第一篩網(wǎng)13上破碎散開，并多次進行相互對打碰撞，形成更加分散的砂粒，然后砂粒繼續(xù)下落，與第二篩網(wǎng)14進行碰撞，砂粒進一步破碎散開，并再次發(fā)生多次相互對打碰撞，即本實用新型在砂粒下落過程中利用雙層篩網(wǎng)對砂粒進行破碎碰撞，并產(chǎn)生連鎖式自發(fā)對打碰撞分散，進而形成符合要求的粒度均勻且分散的機制砂，值得強調(diào)的是，整個過程所需時間即為砂粒下落的時間，大大提高了砂粒的篩選效率。

優(yōu)選地，篩砂筒1呈由上至下逐漸變細的漏斗狀。在實際使用過程中，上部較寬大的結構便于砂粒的碰撞和分散，下端逐漸變細的結構便于對機制砂成品進行收集和進行下一工序操作，尤其是砂粒由第一篩網(wǎng)13降落至第二篩網(wǎng)14過程中以及經(jīng)過第二篩網(wǎng)14之后，砂粒始終逐漸更加密集，可有效提高砂粒相互之間的碰撞幾率和強度，使砂粒更加均勻分散。

為了實現(xiàn)篩砂筒1的具體結構，優(yōu)選地，篩砂筒1的橫截面為圓形，第二篩網(wǎng)14的直徑小于第一篩網(wǎng)13的直徑。

優(yōu)選地，第一篩網(wǎng)13和第二篩網(wǎng)14的網(wǎng)孔為方形，邊長為2-10cm，此結構針對粗砂經(jīng)過破碎機破碎后的尺寸進行設定，可對砂粒進行高效碰撞，使砂粒充分破碎分散，若網(wǎng)孔過大，砂粒會直接通過而達不到有效碰撞的效果，若網(wǎng)孔過小，對砂粒下落阻力過大，砂粒將形成堆積情況，無法達到篩砂目的。第一篩網(wǎng)13和第二篩網(wǎng)14的網(wǎng)孔的邊長具體可為2、3、4、5、6、7、8、9或10cm。

為了進一步確保第一篩網(wǎng)13和第二篩網(wǎng)14的效果，優(yōu)選地，第一篩網(wǎng)13和第二篩網(wǎng)14的網(wǎng)孔為方形，邊長為3-4cm。

優(yōu)選地，第一篩網(wǎng)13和第二篩網(wǎng)14的網(wǎng)孔為圓形，孔徑為2-10cm，此結構針對粗砂經(jīng)過破碎機破碎后的尺寸進行設定，可對砂粒進行高效碰撞，使砂粒充分破碎分散，若網(wǎng)孔過大，砂粒會直接通過而達不到有效碰撞的效果，若網(wǎng)孔過小，對砂粒下落阻力過大，砂粒將形成堆積情況，無法達到篩砂目的。第一篩網(wǎng)13和第二篩網(wǎng)14的網(wǎng)孔的孔徑具體可為2、3、4、5、6、7、8、9或10cm。

為了進一步確保第一篩網(wǎng)13和第二篩網(wǎng)14的效果，優(yōu)選地，第一篩網(wǎng)13和第二篩網(wǎng)14的網(wǎng)孔為圓形，孔徑為3-4cm。

優(yōu)選地，篩砂筒1的高度為1-9m，此結構可使砂粒有足夠的下落速度、下落時間以確保碰撞沖擊力以及碰撞次數(shù)和強度；第一篩網(wǎng)13和第二篩網(wǎng)14的間距為0.5-1.5m，此結構可確保第一篩網(wǎng)13和第二篩網(wǎng)14之間的間距，以確保在砂粒碰撞到第二篩網(wǎng)14時有足夠的碰撞沖擊力以及碰撞次數(shù)和強度。篩砂筒1的高度為1、2、3、4、5、6、7、8或9m，第一篩網(wǎng)13和第二篩網(wǎng)14的間距為0.5、0.7、0.9、1.1、1.3或1.5m。

優(yōu)選地，本實用新型還包括收塵器3，收塵器3包括收塵器主體31和收塵管道32，收塵管道32連通于收塵器主體31和篩砂筒1之間。本實用新型在實際使用過程中，收塵器3可利用收塵器主體31的動力經(jīng)由收塵管道32將砂粒中夾雜的塵土等雜質(zhì)吸收集中，避免工作現(xiàn)場塵土飛揚的情況發(fā)生，利于環(huán)境保護。

為了實現(xiàn)收塵管道32與篩砂筒1的具體連接結構，優(yōu)選地，篩砂筒1的下端側(cè)壁形成有與收塵管道32匹配連接的收塵口15。本實用新型在實際工作過程中，當砂粒到達篩砂筒1的下端時，已經(jīng)處于均勻分散的狀態(tài)，砂粒間的塵土等雜質(zhì)均暴露出來，此時收塵管道32設置在篩砂筒1的下端可對塵土等雜質(zhì)進行高效吸收。

優(yōu)選地，本實用新型包括兩個分處篩砂筒1兩側(cè)的收塵器3。在實際使用過程中，兩收塵器3可對篩沙筒1兩側(cè)的塵土等雜質(zhì)進行全面吸收集中，避免只有一個收塵器3不能全面吸收的缺陷。

優(yōu)選地，本實用新型還包括對應處于篩砂筒1下方承接并輸送砂子的輸送裝置4。在實際工作過程中，機制砂成品由篩沙筒1的出砂端口12直接落在輸送裝置4上，輸送裝置4可將機制砂成品輸送到下一工序。

本實用新型的新型機制砂篩砂裝置，輸送裝置的結構可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設計，如可為傳送帶；收塵口的具體形式及其與收塵管道的具體連接方式等均可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設計；收塵器主體和收塵管道的具體形式也可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設計；篩沙筒的具體高度，以及第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)的具體設置位置、間距等均可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設計；第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)的具體形狀、網(wǎng)孔尺寸、材料等均可根據(jù)實際要求進行調(diào)整、設計和選?。缓Y沙筒的具體形狀也可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設計；振動篩優(yōu)選為現(xiàn)有的結構，但可為配合本實用新型的技術方案而作適應性的結構調(diào)整。

本實用新型的產(chǎn)品形式并非限于本案圖示和實施例，任何人對其進行類似思路的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。