本實(shí)用新型涉及粉狀物料干燥風(fēng)選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硬脂酸鎂風(fēng)選裝置。

背景技術(shù)：

硬脂酸鎂在制藥、化妝品、穩(wěn)定劑及潤滑劑等領(lǐng)域應(yīng)用較為廣泛，干燥后的硬脂酸鎂為粉末狀，硬脂酸鎂在制備的過程中，需要進(jìn)行干燥、分選等操作方能制備出干燥的粉末狀硬脂酸鎂顆?！，F(xiàn)有的硬脂酸鎂在制備的過程中，首先利用閃蒸干燥機(jī)，將濕潤的硬脂酸鎂進(jìn)行干燥，然后利用旋風(fēng)分離器對(duì)初步干燥的硬脂酸鎂進(jìn)行旋轉(zhuǎn)打散，在旋風(fēng)分離器的出料口下方設(shè)置有震動(dòng)的混料篩，利用混料篩的震動(dòng)，從而篩選出不同粒度尺寸的硬脂酸鎂，上述的硬脂酸鎂制備的過程中，上述的旋風(fēng)分離器只設(shè)置有一組，在實(shí)際的分選的過程中，旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口還存在一定量的為沉降下的硬脂酸鎂顆粒而被旋轉(zhuǎn)風(fēng)帶出，導(dǎo)致硬脂酸鎂在制備的過程中，出現(xiàn)較大量的跑漏現(xiàn)象，旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口與除塵器連接，導(dǎo)致除塵器內(nèi)積蓄有大量的硬脂酸鎂，現(xiàn)有的除塵器無法對(duì)過濾下的粉狀硬脂酸鎂進(jìn)行收集，進(jìn)而造成大量的硬脂酸鎂的浪費(fèi)，而且跑漏出的粉塵經(jīng)常使得除塵器的過濾單元堵塞，進(jìn)而嚴(yán)重影響除塵器的過濾效果，由于除塵器的過濾單元堵塞，導(dǎo)致旋風(fēng)分離器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)風(fēng)力下降，進(jìn)而進(jìn)一步導(dǎo)致旋風(fēng)分離器對(duì)硬脂酸鎂的分散效果，從而嚴(yán)重降低了硬脂酸鎂的制備效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是：提供一種硬脂酸鎂風(fēng)選裝置，不僅確保旋風(fēng)分離器的旋風(fēng)效果，而且能夠?qū)⒊龎m器內(nèi)積蓄的硬脂酸鎂進(jìn)行收集，避免硬脂酸鎂浪費(fèi)的同時(shí)，提高硬脂酸鎂的制備效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

硬脂酸鎂風(fēng)選裝置，包括用于對(duì)硬脂酸鎂干燥的閃蒸干燥器，所述閃蒸干燥器的入料口與供料單元連通；

旋風(fēng)分離器，閃蒸干燥器的出風(fēng)口與旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口連通，所述旋風(fēng)分離器串聯(lián)設(shè)置有多組，相鄰旋風(fēng)分離器之間的出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)口連通；

所述旋風(fēng)分離器呈立式布置的倒錐管狀結(jié)構(gòu)，位于旋風(fēng)分離器的下端出料口與的進(jìn)料口連通，振動(dòng)混料篩設(shè)置有出料口；

所述旋風(fēng)分離器設(shè)置有出風(fēng)口與除塵器的進(jìn)風(fēng)口連通；

所述除塵器包括箱殼，所述箱殼內(nèi)腔室內(nèi)設(shè)置有板面水平的隔板，所述隔板將箱殼分割成上下方向的兩個(gè)腔室，位于隔板上設(shè)置有連通孔，位于上方腔室內(nèi)設(shè)置有除塵布袋，所述除塵布袋的開口端固定在連通孔上，除塵布袋的封閉端固定在擺動(dòng)板，所述擺動(dòng)板滑動(dòng)式設(shè)置在箱殼上。

本實(shí)用新型還存在以下特征：

所述隔板的上板面設(shè)置有連接管，所述除塵布袋的開口扎設(shè)在連接管上，所述隔板的下方設(shè)置有集料倉，所述集料倉的上端開口大、下端小的倒錐形結(jié)構(gòu)，集料倉的下端設(shè)置有排料口，所述下方腔室設(shè)置有開口與旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口通過管路連通，所述上方腔室設(shè)置有開口與第一風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，第一風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與大氣連通。

所述旋風(fēng)分離器設(shè)置有兩組。

閃蒸干燥器呈立式布置的管狀結(jié)構(gòu)，位于閃蒸干燥器的下端管口設(shè)置有第二風(fēng)機(jī)，所述第二風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與干熱風(fēng)源連通，所述第二風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口指向閃蒸干燥器的下端管口，所述供料單元位于第二風(fēng)機(jī)出風(fēng)口上方布置。

所述的供料單元包括供料管，所述供料管的一端管口與閃蒸干燥器的管腔連通，位于供料管的管腔內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送桿，螺旋輸送桿的一端與第一電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)連通，位于供料管上設(shè)置有供料斗，所述供料斗的下端與供料管連通。

所述第二風(fēng)機(jī)包括外罩，所述外罩內(nèi)設(shè)置有葉片，所述葉片的驅(qū)動(dòng)軸與第二電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

所述振動(dòng)混料篩罩殼，所述罩殼的上端設(shè)置成進(jìn)料口與旋風(fēng)分離器的下端出料口連通，罩殼內(nèi)的豎直方向設(shè)置有多層篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑由上至下逐漸變小，篩網(wǎng)設(shè)置成上小下大的錐形結(jié)構(gòu)，位于篩網(wǎng)的低端所在的罩殼外壁設(shè)置有出料口，位于罩殼的下端設(shè)置支撐板，所述支撐板與連桿鉸接，連桿的另一端與偏心輪的偏心段鉸接，偏心輪的輪芯與第三電機(jī)連接，所述支撐板的下方設(shè)置有彈簧，所述彈簧的上端與支撐板的下板面固定，彈簧的下端與固定筒的筒體固定。

所述多層篩網(wǎng)之間的設(shè)置有扣環(huán)，所述扣環(huán)設(shè)置有開口，所述開口的一端鉸接設(shè)置有緊固螺栓，所述緊固螺栓穿過扣環(huán)的開口另一端外壁且設(shè)置有緊固螺母。

所述旋風(fēng)分離器的下端出料口設(shè)置有關(guān)風(fēng)機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具備的技術(shù)效果為：待干燥的硬脂酸鎂由供料單元投入，在供料單元的作用下導(dǎo)入閃蒸干燥器內(nèi)，從而實(shí)施對(duì)物料的干燥，在旋風(fēng)分離器的螺旋風(fēng)的作用下，閃蒸干燥器內(nèi)的干燥的硬脂酸鎂物料進(jìn)入旋風(fēng)分離器內(nèi)，旋風(fēng)分離器的旋轉(zhuǎn)風(fēng)，使得干燥的硬脂酸鎂分離打散，硬脂酸鎂在自身重力的作用下沉降至旋風(fēng)分離器的下端出料口位置，并由下端出料口導(dǎo)入振動(dòng)混料篩，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同粒徑的硬脂酸鎂物料的篩分，上述的旋風(fēng)分離器串聯(lián)設(shè)置有多組，從而能夠最大程度上減少硬脂酸鎂從旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口導(dǎo)出至除塵器內(nèi)，當(dāng)導(dǎo)入除塵器內(nèi)的硬脂酸鎂的量過多時(shí)，通過移動(dòng)擺動(dòng)板，從而使得除塵布袋處在搖晃的狀態(tài)，進(jìn)而將除塵布袋內(nèi)積蓄的硬脂酸鎂抖落下來，完成對(duì)除塵器內(nèi)積蓄的硬脂酸鎂的收集，減少裝置內(nèi)硬脂酸鎂的浪費(fèi)。

附圖說明

圖1是硬脂酸鎂風(fēng)選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是閃蒸干燥器與第二風(fēng)機(jī)連接結(jié)構(gòu)剖面示意圖；

圖3是振動(dòng)混料篩的剖面示意圖；

圖4是除塵器的剖面示意圖；

圖5是扣環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1至圖5，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說明：

硬脂酸鎂風(fēng)選裝置，包括用于對(duì)硬脂酸鎂干燥的閃蒸干燥器10，所述閃蒸干燥器10的入料口與供料單元連通；

旋風(fēng)分離器20，閃蒸干燥器10的出風(fēng)口與旋風(fēng)分離器20的進(jìn)料口連通，所述旋風(fēng)分離器20串聯(lián)設(shè)置有多組，相鄰旋風(fēng)分離器20之間的出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)口連通；

所述旋風(fēng)分離器20呈立式布置的倒錐管狀結(jié)構(gòu)，位于旋風(fēng)分離器20的下端出料口與的進(jìn)料口連通，振動(dòng)混料篩30設(shè)置有出料口；

所述旋風(fēng)分離器20設(shè)置有出風(fēng)口與除塵器40的進(jìn)風(fēng)口連通；

所述除塵器40包括箱殼41，所述箱殼41內(nèi)腔室內(nèi)設(shè)置有板面水平的隔板42，所述隔板42將箱殼41分割成上下方向的兩個(gè)腔室，位于隔板42上設(shè)置有連通孔421，位于上方腔室內(nèi)設(shè)置有除塵布袋43，所述除塵布袋43的開口端固定在連通孔411上，除塵布袋43的封閉端固定在擺動(dòng)板44，所述擺動(dòng)板44滑動(dòng)式設(shè)置在箱殼41上。

結(jié)合圖1所示，待干燥的硬脂酸鎂由供料單元投入，在供料單元的作用下導(dǎo)入閃蒸干燥器10內(nèi)，從而實(shí)施對(duì)物料的干燥，在旋風(fēng)分離器20的螺旋風(fēng)的作用下，閃蒸干燥器10內(nèi)的干燥的硬脂酸鎂物料進(jìn)入旋風(fēng)分離器20內(nèi)，旋風(fēng)分離器20的旋轉(zhuǎn)風(fēng)使得干燥的硬脂酸鎂分離打散，硬脂酸鎂在自身重力的作用下沉降至旋風(fēng)分離器20的下端出料口位置，并由下端出料口導(dǎo)入振動(dòng)混料篩30，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同粒徑的硬脂酸鎂物料的篩分，上述的旋風(fēng)分離器20串聯(lián)設(shè)置有多組，從而能夠最大程度上減少硬脂酸鎂從旋風(fēng)分離器20的出風(fēng)口導(dǎo)出至除塵器40內(nèi)，從而能夠最大程度上減少硬脂酸鎂從旋風(fēng)分離器20的出風(fēng)口導(dǎo)出至除塵器40內(nèi)，當(dāng)導(dǎo)入除塵器40內(nèi)的硬脂酸鎂的量過多時(shí)，通過移動(dòng)擺動(dòng)板44，從而使得除塵布袋43處在搖晃的狀態(tài)，進(jìn)而將除塵布袋43內(nèi)積蓄的硬脂酸鎂抖落下來，完成對(duì)除塵器40內(nèi)積蓄的硬脂酸鎂的收集，減少裝置內(nèi)硬脂酸鎂的浪費(fèi)。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，結(jié)合圖4所示，為方便對(duì)除塵布袋43的安裝，所述隔板42的上板面設(shè)置有連接管422，所述除塵布袋43的開口扎設(shè)在連接管422上，為方便對(duì)除塵布袋43內(nèi)抖落下來的硬脂酸鎂進(jìn)行收集，所述隔板42的下方設(shè)置有集料倉45，所述集料倉45的上端開口大、下端小的倒錐形結(jié)構(gòu)，集料倉45的下端設(shè)置有排料口451，所述下方腔室設(shè)置有開口與旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口通過管路連通，所述上方腔室設(shè)置有開口與第一風(fēng)機(jī)50的進(jìn)風(fēng)口連通，第一風(fēng)機(jī)50的出風(fēng)口與大氣連通。

更進(jìn)一步地，所述旋風(fēng)分離器20設(shè)置有兩組，所述除塵器40的出風(fēng)口與第一風(fēng)機(jī)50的進(jìn)風(fēng)口連通，上述的兩組旋風(fēng)分離器20即可實(shí)現(xiàn)對(duì)絕大多數(shù)的硬脂酸鎂物料的沉降，從而極大的減少了粉塵狀的硬脂酸鎂顆粒進(jìn)入除塵器40內(nèi)，進(jìn)而確保除塵器40的除塵效果，第一風(fēng)機(jī)50啟動(dòng)，也作為旋風(fēng)分離器20的內(nèi)旋轉(zhuǎn)風(fēng)的來源。

進(jìn)一步地，閃蒸干燥器10呈立式布置的管狀結(jié)構(gòu)，位于閃蒸干燥器10的下端管口設(shè)置有第二風(fēng)機(jī)60，所述第二風(fēng)機(jī)60的進(jìn)風(fēng)口與干熱風(fēng)源連通，所述第二風(fēng)機(jī)60的出風(fēng)口指向閃蒸干燥器10的下端管口，所述供料單元位于第二風(fēng)機(jī)60出風(fēng)口上方布置。該處的干熱風(fēng)源可以是蒸汽加熱或者電加熱的方式，能夠給閃蒸干燥器10的管腔提供干燥的熱風(fēng)即可，在第二風(fēng)機(jī)60的風(fēng)力作用下，將閃蒸干燥器10的干燥后的硬脂酸鎂導(dǎo)入旋風(fēng)分離器20內(nèi)。

具體地，所述的供料單元包括供料管11，所述供料管11的一端管口與閃蒸干燥器10的管腔連通，位于供料管11的管腔內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送桿12，螺旋輸送桿12的一端與第一電機(jī)13的轉(zhuǎn)動(dòng)連通，位于供料管11上設(shè)置有供料斗14，所述供料斗14的下端與供料管11連通。

更進(jìn)一步地，結(jié)合圖2所示，所述第二風(fēng)機(jī)60包括外罩61，所述外罩61內(nèi)設(shè)置有葉片62，所述葉片62的驅(qū)動(dòng)軸與第二電機(jī)63的轉(zhuǎn)動(dòng)連接。在第二電機(jī)63的作用下，葉片62轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)閃蒸干燥器10內(nèi)的硬脂酸鎂物料進(jìn)行干燥。

更為具體地，結(jié)合圖3所示，所述振動(dòng)混料篩30罩殼31，所述罩殼31的上端設(shè)置成進(jìn)料口與旋風(fēng)分離器20的下端出料口連通，罩殼31內(nèi)的豎直方向設(shè)置有多層篩網(wǎng)32，所述篩網(wǎng)32的網(wǎng)孔直徑由上至下逐漸變小，篩網(wǎng)32設(shè)置成上小下大的錐形結(jié)構(gòu)，位于篩網(wǎng)32的低端所在的罩殼31外壁設(shè)置有出料口33，位于罩殼31的下端設(shè)置支撐板34，所述支撐板34與連桿35鉸接，連桿35的另一端與偏心輪36的偏心段鉸接，偏心輪36的輪芯與第三電機(jī)37連接，所述支撐板34的下方設(shè)置有彈簧39，所述彈簧39的上端與支撐板34的下板面固定，彈簧39的下端與固定筒391的筒體固定。上述的篩網(wǎng)32設(shè)置成錐形結(jié)構(gòu)，在確保將物料篩分的同時(shí)，篩分后的物料可以全部沉降至篩網(wǎng)32的低端，進(jìn)而由出料口33導(dǎo)出。

為方便實(shí)現(xiàn)對(duì)篩網(wǎng)32的安裝及固定，結(jié)合圖5所示，所述多層篩網(wǎng)32之間的設(shè)置有扣環(huán)38，所述扣環(huán)38設(shè)置有開口，所述開口的一端鉸接設(shè)置有緊固螺栓381，所述緊固螺栓381穿過扣環(huán)38的開口另一端外壁且設(shè)置有緊固螺母。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。