本實(shí)用新型涉及一種礦粉篩選裝置，具體地說是一種風(fēng)動礦粉篩分分級機(jī)。

背景技術(shù)：

礦粉的篩分分級是礦石干磨直選生產(chǎn)線的重要組成部分，現(xiàn)有礦粉的篩分分級通常采用風(fēng)選機(jī)來進(jìn)行，風(fēng)選機(jī)是一種利用氣流輸送物料進(jìn)行篩選的設(shè)備，其包括水平放置的箱體，在箱體的前端設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，后端設(shè)置出風(fēng)口，在箱體的前端頂部設(shè)置加料斗，在箱體的底部設(shè)置若干接料斗。工作時，從進(jìn)風(fēng)口鼓風(fēng)，同時將物料通過加料斗加入箱體內(nèi)，在氣流的作用下，不同重量的物料落入不同的接料斗中，從而達(dá)到篩分分級的目的。但是，由于氣流場中的工況難以確定，導(dǎo)致篩分的精度較低。而且，整個篩分工作處于開放狀態(tài)，粉塵污染極其嚴(yán)重，工作環(huán)境差，有害操作工人的身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是提供一種風(fēng)動礦粉篩分分級機(jī)，以解決現(xiàn)有篩分裝置篩選精度低及篩選過程粉塵污染嚴(yán)重的問題。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種風(fēng)動礦粉篩分分級機(jī)，包括有：水平設(shè)置的風(fēng)箱，設(shè)置在風(fēng)箱進(jìn)風(fēng)端的鼓風(fēng)機(jī)，以及設(shè)置在風(fēng)箱出風(fēng)端的集塵器；所述鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口通過引風(fēng)管道與所述集塵器的出風(fēng)口相連通，由此形成閉合的氣流循環(huán)回路，在臨近鼓風(fēng)機(jī)的所述引風(fēng)管道上套接有用以加熱管道內(nèi)氣體的外加熱裝置；

在所述風(fēng)箱進(jìn)風(fēng)端的頂部箱板上設(shè)有下料斗，所述下料斗沿所述頂部箱板的寬度方向設(shè)置；在所述風(fēng)箱進(jìn)風(fēng)端的端部箱板上沿其寬度方向水平開設(shè)有扁條形進(jìn)風(fēng)口，所述扁條形進(jìn)風(fēng)口的長度不小于所述下料斗的下料口的長度，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述扁條形進(jìn)風(fēng)口相連通；所述風(fēng)箱出風(fēng)端的箱板向外凸出形成橫置的收風(fēng)斗，所述收風(fēng)斗的出風(fēng)口通過引風(fēng)筒與所述集塵器相連通；

在所述風(fēng)箱的底部從風(fēng)箱進(jìn)風(fēng)端到風(fēng)箱出風(fēng)端設(shè)置有若干并置的接料斗，相鄰兩個接料斗的側(cè)壁頂沿相交形成與風(fēng)箱底沿平齊的交匯沿；在所述風(fēng)箱的內(nèi)部設(shè)有若干并行的斜置篩網(wǎng)，各篩網(wǎng)按網(wǎng)孔大小順序排列，所述篩網(wǎng)的上沿封接在所述風(fēng)箱的頂板上，所述篩網(wǎng)的下沿封接在所述交匯沿上，所述篩網(wǎng)的兩側(cè)邊沿封接在所述風(fēng)箱的側(cè)壁板上，每個篩網(wǎng)的前面和后面的底部區(qū)域均對應(yīng)一個接料斗的上口。

所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過扁平布風(fēng)嘴與所述扁條形進(jìn)風(fēng)口相連通。

所述篩網(wǎng)與水平面呈45~60°夾角。

所述扁條形進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在所述風(fēng)箱進(jìn)風(fēng)端的端部箱板的中部或上部。

各層所述篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑從風(fēng)箱進(jìn)風(fēng)端到風(fēng)箱出風(fēng)端逐級減小。

本實(shí)用新型的使用方法包括以下步驟：

首先，開啟鼓風(fēng)機(jī)，使氣流在風(fēng)箱、引風(fēng)筒、集塵器、引風(fēng)管道和鼓風(fēng)機(jī)形成的回路中循環(huán)流動，開啟外加熱裝置對引風(fēng)管道內(nèi)的氣體進(jìn)行加熱，開啟集塵器，做好氣固分離的準(zhǔn)備；

然后，將物料從下料斗加入風(fēng)箱內(nèi)，物料在下落過程中被來自扁條形進(jìn)風(fēng)口的氣流吹散，并在風(fēng)力和自身重力的共同作用下，從風(fēng)箱進(jìn)風(fēng)端向風(fēng)箱出風(fēng)端運(yùn)動，在運(yùn)動過程中，粒徑大于篩網(wǎng)網(wǎng)孔直徑的物料被攔截下來，并落入對應(yīng)的接料斗中，粒徑小于篩網(wǎng)網(wǎng)孔直徑的物料透過該級篩網(wǎng)后進(jìn)入下一級篩分，如此逐級進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)物料的篩分分級；最終的粉塵則通過引風(fēng)筒引入集塵器中進(jìn)行氣固分離，分離后的氣體通過引風(fēng)管道進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)中循環(huán)利用，固體轉(zhuǎn)入下一道工序處理；

最后，打開各接料斗，將篩分好的各級物料放出。

本實(shí)用新型可使物料在氣流場中的受力均勻且穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)礦粉的精度篩選分級，且整個篩分過程是在閉合的回路中循環(huán)進(jìn)行，無粉塵污染，大大改善了操作工人的工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了礦粉篩分分級的潔凈生產(chǎn)。

同時，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對礦粉的連續(xù)自動化篩分分級，其使得礦石干磨直選全套生產(chǎn)線（加工礦石的研磨、破碎、篩分、精選及物料傳輸?shù)龋┑纳a(chǎn)加工全過程得以實(shí)現(xiàn)自動化流程。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、風(fēng)箱，2、下料斗，3、鼓風(fēng)機(jī)，4、篩網(wǎng)，5、引風(fēng)筒，6、集塵器，7、外加熱裝置，8、扁平布風(fēng)嘴，9、接料斗，10、引風(fēng)管道，11、扁條形進(jìn)風(fēng)口，12、收風(fēng)斗。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型主要由風(fēng)箱1、鼓風(fēng)機(jī)3和集塵器6等部分組成，風(fēng)箱1的進(jìn)風(fēng)端與鼓風(fēng)機(jī)3相連通，風(fēng)箱1的出風(fēng)端與集塵器6相連通，集塵器6的出風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)3的進(jìn)風(fēng)口通過管道相連通，由此形成閉合的氣流循環(huán)回路，從而有效避免了篩分分級過程中的粉塵污染。

風(fēng)箱1為水平設(shè)置的矩形箱體，其底部為敞口，在箱體的底沿設(shè)有四條支腿，用以支撐整個箱體，箱體的左端為進(jìn)風(fēng)端，右端為出風(fēng)端。在風(fēng)箱1進(jìn)風(fēng)端的頂部箱板上設(shè)有下料斗2，下料斗2的頂部端口呈矩形，側(cè)端面呈漏斗形，其底部的矩形下料口與風(fēng)箱1頂部箱板上的加料口上下正對，以使物料順利落入箱體內(nèi)。在風(fēng)箱1進(jìn)風(fēng)端的端部箱板上開設(shè)有扁條形進(jìn)風(fēng)口11，扁條形進(jìn)風(fēng)口11靠近風(fēng)箱1的頂部設(shè)置，以及時對從箱體頂部落下的物料進(jìn)行分散。扁條形進(jìn)風(fēng)口的長度不小于下料斗的下料口的長度，以保證從下料斗落下的物料均能受到風(fēng)的作用，進(jìn)而被均勻吹散，避免物料未經(jīng)篩分直接下落的情況發(fā)生。風(fēng)箱1出風(fēng)端的端部箱板向右凸出，形成橫置的收風(fēng)斗12，在收風(fēng)斗12的出風(fēng)端水平設(shè)有引風(fēng)筒5，作為風(fēng)箱1的出風(fēng)通道，氣流在收風(fēng)斗12中匯聚后，由引風(fēng)筒5引出。

在風(fēng)箱1的底部從左到右設(shè)有若干并置的接料斗9，接料斗9的端面為倒錐面，且其端面的頂沿封接在風(fēng)箱1的側(cè)壁板的底沿上，位于最左邊的接料斗的左側(cè)壁的頂沿封接在風(fēng)箱1的左端壁板的底沿上，位于最右邊的接料斗的右側(cè)壁的頂沿封接在收風(fēng)斗12的底沿上，各接料斗9之間相互平行，且相鄰的兩個接料斗9的側(cè)壁頂沿相交形成與風(fēng)箱底沿平齊的交匯沿。在每個接料斗的底部均設(shè)有放料口，用以將斗內(nèi)的物料排出。

在風(fēng)箱1的內(nèi)部從左到右依次間隔設(shè)有若干并行的斜置篩網(wǎng)4，篩網(wǎng)4與水平面呈45~60°夾角（優(yōu)選為55°），各層篩網(wǎng)上的網(wǎng)孔直徑從左到右逐級遞減，以對物料進(jìn)行逐級篩分。篩網(wǎng)4的上沿封接在風(fēng)箱1的頂部箱板上，且平行于頂部箱板的寬度方向，篩網(wǎng)4的前側(cè)邊沿封接在風(fēng)箱1的前側(cè)壁板上，篩網(wǎng)4的后側(cè)邊沿封接在風(fēng)箱1的后側(cè)壁板上，篩網(wǎng)4的下沿封接在接料斗9的交匯沿上，從而將箱體的內(nèi)部分隔成若干獨(dú)立的區(qū)域，每個區(qū)域的下方均對應(yīng)有一個接料斗9，用于接收被篩網(wǎng)4攔截下來的物料。

采用上述結(jié)構(gòu)可避免在箱體底部積料，便于篩分好的物料順利從箱體內(nèi)部排出。

一般地，篩網(wǎng)4設(shè)置為三層，從左到右各層篩網(wǎng)4的網(wǎng)孔直徑依次為10mm、3mm、0.178mm（80目），將風(fēng)箱1內(nèi)部分割成四個區(qū)域，每個區(qū)域的底部對應(yīng)一個接料斗9，分別接收粒徑大于10mm的礦粉、粒徑在3~10mm之間的礦粉、粒徑在0.178~3mm之間的礦粉、以及粒徑小于0.178mm的礦粉。

鼓風(fēng)機(jī)3用以為風(fēng)箱1提供風(fēng)源，其出風(fēng)口與風(fēng)箱1的進(jìn)風(fēng)口通過扁平布風(fēng)嘴8相連通。扁平布風(fēng)嘴8用于將鼓風(fēng)機(jī)3的風(fēng)均勻分布，使進(jìn)入風(fēng)箱1的氣流平行且均勻，以便于將從風(fēng)箱1頂部落下的物料均勻向右吹散。

集塵器6用于收集來自風(fēng)箱1的含塵氣流，其進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)箱1末端的引風(fēng)筒5相連通。在集塵器6的頂部設(shè)有氣體出口，該氣體出口通過引風(fēng)管道10與鼓風(fēng)機(jī)3的進(jìn)風(fēng)口相連通，在集塵器6的底部設(shè)有出料口。集塵器6對進(jìn)入其內(nèi)的含塵氣流進(jìn)行氣固分離，分離出的干凈氣體通過引風(fēng)管道10進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)3循環(huán)利用，分離出的粉塵物料則從集塵器6底部的出料口排出，進(jìn)入下一工序處理。

在引風(fēng)管道10上靠近鼓風(fēng)機(jī)3的位置設(shè)置加熱套管7，以對管道內(nèi)的氣體加熱，提高進(jìn)入風(fēng)箱1內(nèi)的氣體溫度，達(dá)到干燥物料的目的，干燥的物料更容易分散，避免物料間粘接成團(tuán)，由此可進(jìn)一步提高物料的分級精度。

在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，還可以將礦石干磨直選生產(chǎn)線上其他需要除塵的設(shè)備連接到引風(fēng)管道10上，達(dá)到整條生產(chǎn)線的除塵和集中超細(xì)物料進(jìn)行深度選礦處理的目的，實(shí)現(xiàn)礦石干磨直選的潔凈生產(chǎn)。

本篩分分級機(jī)的加料速率、鼓風(fēng)機(jī)3的吹風(fēng)速率以及篩網(wǎng)4的傾斜角度均可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)節(jié)，也可根據(jù)所需篩孔直徑大小更換篩網(wǎng)4，具有較寬的適用范圍。