一種保護(hù)大鱗片石墨的氣流選礦裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種保護(hù)大鱗片石墨的氣流選礦裝置，在現(xiàn)有選礦系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加引風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)罩、旋風(fēng)落料器等，該選礦系統(tǒng)能夠?qū)⒋篦[片石墨在干態(tài)下從破碎的礦粉中分離出來(lái)，不進(jìn)入球磨工藝環(huán)節(jié)，直接進(jìn)入浮選槽進(jìn)行浮選，從而保護(hù)了大量的大鱗片石墨原料，使得大鱗片石墨的產(chǎn)量增加一倍以上，大幅提高了大鱗片石墨的產(chǎn)出率。
【專利說(shuō)明】
一種保護(hù)大鱗片石墨的氣流選礦裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種石墨選礦系統(tǒng)，具體涉及一種保護(hù)大鱗片石墨的氣流選礦裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]多年以來(lái)，石墨行業(yè)用于深加工的石墨精粉原料需采用80目以上的大鱗片石墨，例如，可膨脹石墨原料、柔性石墨卷材、球形石墨、超薄石墨膜材及石墨烯、散熱傳熱等高價(jià)值制品均需由大鱗片石墨制成，而細(xì)鱗片石墨僅能用于耐火材料、煉鋼、石墨坩禍、鑄造等低端產(chǎn)品。但是，目前石墨礦山采選出的大鱗片石墨原料只占15?20%，80%以上的鱗片石墨均為細(xì)鱗片石墨，而市場(chǎng)上大鱗片石墨原料的價(jià)格是細(xì)鱗片石墨(100目以下)的2?4倍。
[0003]目前，石墨礦開(kāi)采行業(yè)采用的選礦方法通常為浮選法，其選礦系統(tǒng)中通常包括用于粗破的第一破碎裝置、用于對(duì)破碎后原料進(jìn)行篩選分離的篩選裝置、用于收集篩分后粒度較細(xì)的篩下物的收集裝置(如粉礦倉(cāng))、用于對(duì)篩上物進(jìn)行二次破碎的第二破碎裝置、用于將篩分后粒度較大的篩上物運(yùn)送至第二破碎裝置的第一運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、用于將經(jīng)第二破碎裝置破碎后原料運(yùn)送至篩選裝置的第二運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、與收集裝置相連的球磨機(jī)、與球磨機(jī)相連的浮選槽。采用現(xiàn)有選礦系統(tǒng)選礦的過(guò)程參見(jiàn)圖1，即將石墨礦石經(jīng)第一破碎裝置(如顎式破碎機(jī))粗破后，輸入篩選裝置(如圓振篩);篩上物輸入第二破碎裝置(如反擊式破碎機(jī))進(jìn)行細(xì)破，細(xì)破后再經(jīng)第二運(yùn)輸機(jī)構(gòu)輸入篩選裝置(如圓振篩)再次篩選;而篩下物輸入收集裝置(如粉礦倉(cāng))，再輸入球磨機(jī)，球磨后輸入浮選槽，注入清水，加入適量浮選劑，經(jīng)過(guò)攪拌，鱗片石墨就會(huì)浮上水面，在旋轉(zhuǎn)刮片作用下，排入料槽，沙子沉在水底。
[0004]利用現(xiàn)有選礦系統(tǒng)進(jìn)行選礦，石墨礦石經(jīng)過(guò)粗破、篩分、細(xì)破，大量的大鱗片石墨從礦石中分離出來(lái)，經(jīng)過(guò)圓振篩，隨篩下物一起由皮帶輸送機(jī)送人粉礦倉(cāng)，再由皮帶輸送機(jī)從粉礦倉(cāng)輸入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，在輸送和球磨過(guò)程中，大鱗片石墨原料與顆粒礦石相互撞擊和設(shè)備摩擦受到嚴(yán)重破壞而變小，鱗片石墨的片徑由Imm左右(甚至更大)變成0.1mm甚至更小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，現(xiàn)提出了一種新的選礦裝置，以增加大鱗片石墨的產(chǎn)出率。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0007]—種保護(hù)大鱗片石墨的氣流選礦裝置，包括用于粗破的第一破碎裝置、用于對(duì)破碎后原料進(jìn)行篩選分離的篩選裝置、用于收集篩分后粒度較細(xì)的篩下物的收集裝置、用于對(duì)篩上物進(jìn)行二次破碎的第二破碎裝置、用于將篩分后粒度較大的篩上物運(yùn)送至第二破碎裝置的第一運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、用于將經(jīng)第二破碎裝置破碎后原料運(yùn)送至篩選裝置的第二運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、與收集裝置相連的球磨機(jī)、用于對(duì)球磨機(jī)處理后物料進(jìn)行浮選的浮選槽；
[0008]還包括用于將大鱗片石墨從篩選裝置中吸離的引風(fēng)機(jī)、設(shè)置在篩選裝置上的抽風(fēng)罩、設(shè)置在抽風(fēng)罩和引風(fēng)機(jī)之間的旋風(fēng)落料器，該旋風(fēng)落料器設(shè)有入風(fēng)口、排風(fēng)口及位于該旋風(fēng)落料器底部用于將大鱗片石墨排出的出料口，所述浮選槽對(duì)應(yīng)設(shè)置在出料口下方，所述抽風(fēng)罩與入風(fēng)口連接，所述引風(fēng)機(jī)與排風(fēng)口連接；
[0009]所述篩選裝置包括用于容納篩上物的上部空間、用于容納篩下物的下部空間，所述抽風(fēng)罩與該下部空間連通。
[0010]進(jìn)一步，所述第一破碎裝置為顎式破碎機(jī)。
[0011]進(jìn)一步，所述第二破碎裝置為反擊式破碎機(jī)。
[0012]進(jìn)一步，所述收集裝置為粉礦倉(cāng)。
[0013]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0014]本實(shí)用新型的選礦裝置能夠?qū)⒋篦[片石墨在干態(tài)下從破碎的礦粉中分離出來(lái)，不進(jìn)入球磨工藝環(huán)節(jié)，直接進(jìn)入浮選槽進(jìn)行浮選，從而保護(hù)了大量的大鱗片石墨原料，使得大鱗片石墨的產(chǎn)量增加一倍以上，大幅提高了大鱗片石墨的產(chǎn)出率。
【附圖說(shuō)明】

[0015]圖1為現(xiàn)有選礦系統(tǒng)選礦工藝流程圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的選礦系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為利用圖2中選礦系統(tǒng)進(jìn)行選礦的流程圖；
[0018]圖4為旋風(fēng)落料器工作原理圖。
[0019]其中，I一引風(fēng)機(jī)、2—抽風(fēng)罩、3 —旋風(fēng)落料器、4一篩選裝置、31—入風(fēng)口、32—排風(fēng)口、33—出料口、34—圓筒部、35 —椎體部、36 —集料部、37 —外側(cè)螺旋氣流、38 —內(nèi)側(cè)螺旋氣流、39—排風(fēng)筒、41 一上部空間、42—下部空間、43—篩網(wǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案。
[0021]本實(shí)用新型的一種保護(hù)大鱗片石墨的氣流選礦裝置，包括用于粗破的第一破碎裝置(圖中未示出)、用于對(duì)破碎后原料進(jìn)行篩選分離的篩選裝置4、用于收集篩分后粒度較細(xì)的篩下物的收集裝置(圖中未示出)、用于對(duì)篩上物進(jìn)行二次破碎的第二破碎裝置(圖中未示出)、用于將篩分后粒度較大的篩上物運(yùn)送至第二破碎裝置的第一運(yùn)輸機(jī)構(gòu)(圖中未示出)、用于將經(jīng)第二破碎裝置破碎后原料運(yùn)送至篩選裝置4的第二運(yùn)輸機(jī)構(gòu)(圖中未示出)、與收集裝置相連的球磨機(jī)(圖中未示出)、用于對(duì)球磨機(jī)處理后物料進(jìn)行浮選的浮選槽(圖中未示出)。
[0022]參見(jiàn)圖2，本實(shí)用新型的選礦裝置還包括用于將大鱗片石墨從篩選裝置4中吸離的引風(fēng)機(jī)1、設(shè)置在篩選裝置4上的抽風(fēng)罩2、設(shè)置在抽風(fēng)罩2和引風(fēng)機(jī)I之間的旋風(fēng)落料器3，該旋風(fēng)落料器3設(shè)有入風(fēng)口 31、排風(fēng)口 32及位于該旋風(fēng)落料器3底部用于將大鱗片石墨排出的出料口 33，該浮選槽對(duì)應(yīng)設(shè)置在出料口 33下方，該抽風(fēng)罩2與入風(fēng)口 31連接，該引風(fēng)機(jī)I與排風(fēng)口 32連接。本實(shí)施例中，旋風(fēng)落料器3底部設(shè)有星型排塵閥，出料口 33設(shè)置在星型排塵閥上。
[0023]具體的，該篩選裝置4包括用于容納篩上物的上部空間41、用于容納篩下物的下部空間42，所述抽風(fēng)罩2與該下部空間42連通。
[0024]工作時(shí)，參見(jiàn)圖2、圖3、圖4，物料先進(jìn)入第一破碎裝置粗破后進(jìn)入篩選裝置4，篩選裝置4上設(shè)有篩網(wǎng)43，使得粒度較細(xì)的物料(即細(xì)料)和粒度較大的物料(即粗料)分離。細(xì)料通過(guò)篩網(wǎng)43進(jìn)入下部空間42，細(xì)料落入下部空間42的過(guò)程中有一瞬間處于懸浮狀態(tài)，由于細(xì)料中的大鱗片石墨和部分細(xì)粒砂子自重較小，在引風(fēng)機(jī)I的作用下，這些大鱗片石墨和細(xì)粒砂子在這一瞬間經(jīng)抽風(fēng)罩2進(jìn)入旋風(fēng)落料器3，然后經(jīng)旋風(fēng)落料器3的星型排塵閥的出料口 33輸入浮選槽，進(jìn)行后續(xù)工序，氣流進(jìn)入旋風(fēng)落料器3底部后回旋至排風(fēng)口 32通過(guò)引風(fēng)機(jī)I排出；而其余細(xì)料則落入下部空間42底部，再進(jìn)入收集裝置，經(jīng)球磨機(jī)處理后輸入浮選槽。粗料篩分后仍在上部空間41，分離后的粗料經(jīng)第一運(yùn)輸機(jī)構(gòu)運(yùn)送至第二破碎裝置內(nèi)，經(jīng)第二破碎裝置再次破碎后再經(jīng)第二運(yùn)輸機(jī)構(gòu)運(yùn)送回篩選裝置4再次進(jìn)行篩分。在具體實(shí)施過(guò)程中，需要根據(jù)礦石碳含量及破碎情況調(diào)控引風(fēng)量，以免抽吸大量細(xì)沙子至浮選槽。
[0025]本實(shí)施例中，該第一破碎裝置為顎式破碎機(jī);第二破碎裝置為反擊式破碎機(jī);收集裝置為粉礦倉(cāng);該篩選裝置4為圓振篩。
[0026]本實(shí)施例中，該旋風(fēng)落料器3采用現(xiàn)有旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)，參見(jiàn)圖4，該旋風(fēng)落料器3包括從上到下依次設(shè)置的圓筒部34、椎體部35及集料部36，該圓筒部34椎體部35、集料部36—體貫通設(shè)置，入風(fēng)口 31和排風(fēng)口 32均設(shè)置在圓筒部34上，入風(fēng)口 31設(shè)置在該圓筒部34頂部的側(cè)面，使得該入風(fēng)口31呈蝸殼型，而該圓筒部34頂部中心設(shè)有排風(fēng)筒39，該排風(fēng)筒39底部貫通、頂部封閉，該排風(fēng)筒39部分貫穿伸入圓筒部34內(nèi)。當(dāng)大鱗片石墨和部分細(xì)粒砂子被抽吸出下部空間42后，經(jīng)入風(fēng)口31進(jìn)入圓筒部34，由于排風(fēng)筒39部分伸入圓筒部34內(nèi)，且入風(fēng)口 31呈蝸殼型，使得氣流沿圓筒部34內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，形成向下運(yùn)送的外側(cè)螺旋氣流37，該外側(cè)螺旋氣流37至椎體部35底部后形成向上運(yùn)送的內(nèi)側(cè)螺旋氣流38，空氣經(jīng)排風(fēng)筒39排出，而大鱗片石墨和部分細(xì)粒砂子則在自重作用下落入集料部36，再經(jīng)星型排塵閥輸入浮選槽?，F(xiàn)有旋風(fēng)除塵器是為了除塵，而本實(shí)用新型中的旋風(fēng)落料器是為了收集分離出來(lái)的大鱗片石墨等物料。該星型排塵閥能夠?qū)崿F(xiàn)排料不排氣，使得氣流無(wú)法通過(guò)出料口 33進(jìn)出，有利于外側(cè)螺旋氣流37和內(nèi)側(cè)螺旋氣流38的形成，提高了設(shè)備的可靠性。
[0027]本實(shí)用新型的選礦裝置利用抽風(fēng)罩2、旋風(fēng)落料器3和引風(fēng)機(jī)I將大鱗片石墨和細(xì)粒砂子在干態(tài)分離出來(lái)直接輸入浮選槽，大鱗片石墨避免了在長(zhǎng)距離輸送過(guò)程和球磨機(jī)中被顆粒礦石相互撞擊及設(shè)備摩擦受到破壞，使得大鱗片石墨得到有效保護(hù)，提高了大鱗片石墨的產(chǎn)出率;另外，由于部分細(xì)粒砂子和大鱗片石墨在負(fù)壓氣流作用下直接輸入浮選槽，可減少礦石破碎篩選過(guò)程中的粉塵，降低粉塵對(duì)作業(yè)環(huán)境的影響，有利于環(huán)境保護(hù);并且，本實(shí)用新型的選礦系統(tǒng)只需在現(xiàn)有選礦系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加引風(fēng)機(jī)1、抽風(fēng)罩2、旋風(fēng)落料器3及相應(yīng)的控制裝置即可，無(wú)需更換原選礦生產(chǎn)線設(shè)備，降低了設(shè)備成本。
[0028]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種保護(hù)大鱗片石墨的氣流選礦裝置，包括用于粗破的第一破碎裝置、用于對(duì)破碎后原料進(jìn)行篩選分離的篩選裝置、用于收集篩分后粒度較細(xì)的篩下物的收集裝置、用于對(duì)篩上物進(jìn)行二次破碎的第二破碎裝置、用于將篩分后粒度較大的篩上物運(yùn)送至第二破碎裝置的第一運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、用于將經(jīng)第二破碎裝置破碎后原料運(yùn)送至篩選裝置的第二運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、與收集裝置相連的球磨機(jī)、用于對(duì)球磨機(jī)處理后物料進(jìn)行浮選的浮選槽，其特征在于: 還包括用于將大鱗片石墨從篩選裝置中吸離的引風(fēng)機(jī)、設(shè)置在篩選裝置上的抽風(fēng)罩、設(shè)置在抽風(fēng)罩和引風(fēng)機(jī)之間的旋風(fēng)落料器，該旋風(fēng)落料器設(shè)有入風(fēng)口、排風(fēng)口及位于該旋風(fēng)落料器底部用于將大鱗片石墨排出的出料口，所述浮選槽對(duì)應(yīng)設(shè)置在出料口下方，所述抽風(fēng)罩與入風(fēng)口連接，所述引風(fēng)機(jī)與排風(fēng)口連接； 所述篩選裝置包括用于容納篩上物的上部空間、用于容納篩下物的下部空間，所述抽風(fēng)罩與該下部空間連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保護(hù)大鱗片石墨的氣流選礦裝置，其特征在于:所述第一破碎裝置為顎式破碎機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保護(hù)大鱗片石墨的氣流選礦裝置，其特征在于:所述第二破碎裝置為反擊式破碎機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保護(hù)大鱗片石墨的氣流選礦裝置，其特征在于:所述收集裝置為粉礦倉(cāng)。
【文檔編號(hào)】B03B7/00GK205701118SQ201620676594
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】羅成旺, 韓永鳳, 岳新卿
【申請(qǐng)人】宜昌新成石墨有限責(zé)任公司