本實(shí)用新型涉及大米加工領(lǐng)域，具體涉及一套大米除塵分級(jí)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

大米是稻谷經(jīng)清理、礱谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。清理工序就是利用合適的設(shè)備，通過(guò)適當(dāng)?shù)墓に嚵鞒毯屯咨频牟僮鞣椒?，將混入稻谷中的各?lèi)雜質(zhì)除去，以提高大米成品的質(zhì)量，同時(shí)利用磁鐵除去稻谷中的鐵釘、鐵屑等，以保證生產(chǎn)安全。礱谷工序就是用橡膠輥礱谷機(jī)或金剛砂礱谷機(jī)將稻谷的穎殼脫下，并使穎殼與糙米分離。碾米工序即用碾米機(jī)碾削、摩擦糙米使皮層和胚乳分離，然后再進(jìn)行刷米、去糠、去碎、晾米等處理，這樣就可得到所需等級(jí)的大米。

目前大部分大米加工企業(yè)采用的分級(jí)設(shè)備都是通過(guò)色選機(jī)，雖然色選機(jī)能完成對(duì)大米中摻雜的霉變大米進(jìn)行篩選，但是無(wú)法對(duì)大米的粒徑進(jìn)行篩選；同時(shí)色選機(jī)篩選過(guò)程中極易受到大米表面附著的灰塵的影響，造成未霉變大米也被剔除，造成大米的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型意在提供一套大米除塵分級(jí)系統(tǒng)，以解決表面附著有灰塵的大米會(huì)被剔出的問(wèn)題。

本方案中的一套大米除塵分級(jí)系統(tǒng)，包括支撐框，支撐框的中部設(shè)有底盤(pán)和與底盤(pán)并排安裝的進(jìn)料帶，所述底盤(pán)的上表面與進(jìn)料帶的上表面共面，底盤(pán)的邊緣設(shè)有第一防護(hù)板，進(jìn)料帶的上方設(shè)有與第一防護(hù)板相連的第二防護(hù)板，第二防護(hù)板上位于進(jìn)料帶的進(jìn)料方向處設(shè)有進(jìn)料口，在支撐框的頂部設(shè)有與底盤(pán)共軸線的刷盤(pán)，所述刷盤(pán)的盤(pán)體上設(shè)有通氣槽，刷盤(pán)有除塵袋，除塵袋上連接有負(fù)壓機(jī)，所述刷盤(pán)包括與底盤(pán)的上表面相抵的刷面，刷面上均布有若干與通氣槽相通的氣孔，所述底盤(pán)上開(kāi)設(shè)有出料口，出料口的下方設(shè)有分級(jí)篩，分級(jí)篩連接在所述支撐框的底部。

本方案的工作原理及其有益效果：利用進(jìn)料帶將大米送入到第二防護(hù)板，由于第二防護(hù)板的阻擋，大米會(huì)在第二防護(hù)板內(nèi)堆積，此時(shí)的刷盤(pán)會(huì)將堆積的大米刷入到底盤(pán)內(nèi)，大米會(huì)隨刷面的轉(zhuǎn)動(dòng)與底盤(pán)發(fā)生位移；在位移的過(guò)程中，由于大米會(huì)受到來(lái)自刷面的推力、底盤(pán)和氣孔的阻力，導(dǎo)致大米在底盤(pán)與刷面間發(fā)生滾動(dòng)，造成大米表面的灰塵隨之脫落，脫落的灰塵在負(fù)壓機(jī)的作用下，被吸入到除塵袋，完成大米表面的除塵；除塵完畢后的大米在刷面的推動(dòng)下，通過(guò)出料口落入到分級(jí)篩內(nèi)完成大米的分級(jí)。采用本系統(tǒng)，不僅連續(xù)快速的完成對(duì)大米表面灰塵的清理，還能同步完成對(duì)大米的分級(jí)。

進(jìn)一步，一套大米除塵分級(jí)系統(tǒng)還包括固定在支撐框的底部的鼓氣機(jī)，在底盤(pán)上開(kāi)設(shè)有與鼓氣機(jī)相通的若干鼓氣孔。通過(guò)增加鼓風(fēng)機(jī)，加快底盤(pán)與刷盤(pán)間的空氣對(duì)流速度，進(jìn)提高大米表面的灰塵清理效率。

進(jìn)一步，所述鼓氣孔內(nèi)設(shè)有用于防止大米落入鼓氣孔的預(yù)防網(wǎng)。由于大米落入鼓氣孔后，易造成鼓氣孔的堵塞，導(dǎo)致鼓氣機(jī)內(nèi)的風(fēng)不能及時(shí)的補(bǔ)入，造成大米表面的灰塵被吹起的概率降低。

進(jìn)一步，所述底盤(pán)的上表面上均布有若干凸起，所述凸起表面覆蓋有刷毛。增加了大米表面與底盤(pán)的上表面間的粗糙度，提升了兩者間的摩擦力，通過(guò)摩擦力的增強(qiáng)，使得大米表面的灰塵極易被清除。

進(jìn)一步，所述刷面與刷盤(pán)的盤(pán)體采用可拆卸連接。由于刷面長(zhǎng)期使用后，會(huì)被磨損，磨損后的刷面與底盤(pán)間的間距就會(huì)大于米粒徑，造成地盤(pán)上的大米不能被刷到，導(dǎo)致大米表面的除塵效果差；采用可拆卸的連接，便于工作人員快速更換損壞的刷面，以確保大米表面的除塵效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一套大米除塵分級(jí)系統(tǒng)的立體圖；

圖2為圖1中的主視圖；

圖3為圖2中的A-A處剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括：底盤(pán)1、進(jìn)料帶2、鼓氣機(jī)3、支撐框4、分級(jí)篩5、除塵袋6、負(fù)壓機(jī)7、刷盤(pán)8、第一防護(hù)板9、第二防護(hù)板10、收集槽11。

實(shí)施例基本如附圖1~3所示：一套大米除塵分級(jí)系統(tǒng)包括支撐框4，支撐框4的中部設(shè)有底盤(pán)1和與底盤(pán)1并排安裝的進(jìn)料帶2，底盤(pán)1的上表面與進(jìn)料帶2的上表面共面，同時(shí)在底盤(pán)1的邊緣垂直焊接有弧形的第一防護(hù)板9，進(jìn)料帶2的上方設(shè)有與第一防護(hù)板9相連的第二防護(hù)板10，第二防護(hù)板10上位于進(jìn)料帶2的進(jìn)料方向處開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，在支撐框4的頂部設(shè)有與底盤(pán)1共軸線的刷盤(pán)8，刷盤(pán)8的盤(pán)體上設(shè)有通氣槽，刷盤(pán)8連接有除塵袋6，除塵袋6上連接有負(fù)壓機(jī)7，刷盤(pán)8包括與底盤(pán)1相抵的刷面，刷面與刷盤(pán)8的盤(pán)體之間采用可拆卸式連接，在刷面上均布有若干與通氣槽相通的氣孔。

底盤(pán)1的上表面上均布有若干凸起，凸起的表面覆蓋有刷毛，并在底盤(pán)1上開(kāi)設(shè)有出料口，出料口的下方放置有一臺(tái)兩級(jí)分級(jí)篩5，分級(jí)篩5包括篩體，篩體的邊緣連接有振動(dòng)器，振動(dòng)器與支撐框4的底部焊接相連，同時(shí)在篩體的下方安放收集槽11。

在支撐框4的底部螺栓連接有一臺(tái)鼓氣機(jī)3，在底盤(pán)1上開(kāi)設(shè)有與鼓氣機(jī)3相通的若干鼓氣孔，鼓氣孔內(nèi)設(shè)有用于防止大米落入鼓氣孔的預(yù)防網(wǎng)。

采用本系統(tǒng)，利用進(jìn)料帶2將大米送入到第二防護(hù)板10，由于第二防護(hù)板10的阻擋，大米會(huì)在第二防護(hù)板10內(nèi)堆積，此時(shí)的刷盤(pán)8會(huì)將堆積的大米刷入到底盤(pán)1內(nèi)，大米會(huì)隨刷面的轉(zhuǎn)動(dòng)與底盤(pán)1發(fā)生位移；在位移的過(guò)程中，由于大米會(huì)受到來(lái)自刷面的推力、底盤(pán)1和氣孔的阻力，導(dǎo)致大米在底盤(pán)1與刷面間發(fā)生滾動(dòng)，造成大米表面的灰塵隨之脫落，脫落的灰塵在負(fù)壓機(jī)7的作用下，被吸入到除塵袋6，完成大米表面的除塵；除塵完畢后的大米在刷面的推動(dòng)下，通過(guò)出料口落入到分級(jí)篩5內(nèi)完成大米的分級(jí)。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。