本實用新型屬于板式家具生產(chǎn)設備技術領域，涉及一種用于對板式家具板材進行清灰處理的清灰機。

背景技術：

板式家具是指由中密度纖維板或刨花板進行表面貼面等工藝制成的家具。板式家具中有很大一部分是仿木紋仿家具。目前市場上出售的一些板式家具的貼面越來越逼真，光澤度、手感等都不錯，工藝精細且板材和五金配件較好的產(chǎn)品價格也很昂貴。

版式家具的生產(chǎn)工藝主要是：1、電腦開料；2、機械封邊；3、高速排鉆；4、機械成形；5、品質(zhì)檢測；6、機械砂光；7、打補膩子；8、密封固底；9、手工砂磨；10、再次質(zhì)檢；11、噴涂底漆；12、反復研磨；13、噴涂面漆；14、絕塵干燥；15、再次質(zhì)檢；16、三層包裝。

由于板式家具對板材的光澤度、手感都具有較高的要求，因而打磨是板式家具板材加工工藝中重要的一步。在打磨工序中，無論是采用手工砂磨，還是采用機械砂磨，在打磨過程中都將從工件上磨出較多的細小粉塵，且在打磨過程中通常伴隨有靜電的產(chǎn)生，因而在靜電的作用下這些細小粉塵極易被吸附在工件上，而后續(xù)工序?qū)ぜM行清潔處理時，通常是采用毛刷對工件表面進行處理，將工件表面上的粉塵從工件上刷脫落。然而，采用毛刷進行清潔的方式很難將這些因靜電被吸附在工件上的細小粉塵清理掉，因而最終影響板材的光澤度、手感。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的在于：針對現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種對細小粉塵清潔效果較好的除靜電粉塵清理機構(gòu)以及應用于家具板材的離子清灰機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種除靜電粉塵清理機構(gòu)，包括吹灰機，所述吹灰機的出風口設置有能夠產(chǎn)生產(chǎn)生正、負交替高壓電荷的的離子棒。

其中，所述吹灰機的出風口傾斜設置，且所述吹灰機的出風口的出風方向與待加工板材的輸送方向的夾角β為45°至60°。

其中，所述離子棒的出口與所述吹灰機的出風口相互垂直設置。

一種應用于家具板材的離子清灰機，包括機體，所述機體內(nèi)設置有用于清理粉塵的粉塵清理機構(gòu)和若干用于輸送板材的板材輸送裝置；所述機體內(nèi)還設置有除靜電粉塵清理機構(gòu)，所述除靜電粉塵清理機構(gòu)包括吹灰機，所述吹灰機位于粉塵清理機構(gòu)的靠近機體的進料側(cè)的一側(cè)，且所述吹灰機的出風口設置有能夠產(chǎn)生產(chǎn)生正、負交替高壓電荷的的離子棒。

其中，所述粉塵清理機構(gòu)包括初級清理滾筒，所述初級清理滾筒的外圓柱面上設有毛刷；所述初級清理滾筒的遠離機體進料側(cè)的一側(cè)設置有初級吸塵機；所述初級吸塵機的進風口沿初級清理滾筒的切向設置。

其中，所述粉塵清理機構(gòu)包括次級清理滾筒，所述次級清理滾筒的外圓柱面上設有毛刷；所述次級清理滾筒的靠近機體進料側(cè)的一側(cè)設置有次級吸塵機；所述次級吸塵機的進風口沿次級清理滾筒的切向設置。

其中，所述板材輸送裝置包括安裝基座，所述安裝基座的上部分設置有若干沿安裝基座長度方向分布的上部輸送輥，所述安裝基座的下部分對應上部輸送輥的位置設置有下部輸送輥，所述上部輸送輥與下部輸送輥之間留有用于放置待加工板材的間隙。

其中，所述上部輸送輥通過安裝支架安裝于安裝基座上，且所述安裝支架套設有用于調(diào)整上部輸送輥與待加工板材之間作用力的微調(diào)彈簧；所述安裝基座上設置有用于調(diào)節(jié)上部輸送輥高度的手柄。

其中，所述機體內(nèi)靠近機體的出料側(cè)的一側(cè)設置有尾部吹風裝置，所述尾部吹風裝置包括與進風口連通的進風通道、與出風口連通的出風通道，所述進風通道的末端設置有吹灰風刀出風口，所述出風通道的一端連接有吸塵口，所述吹灰風刀出風口與吸塵口連通。

其中，所述吹灰風刀出風口傾斜設置，且所述吹灰風刀出風口的出風方向與待加工板材的輸送反方向的夾角α為45°至60°。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型中，該清灰機構(gòu)包括吹灰機和設置于吹灰機出風口的能夠產(chǎn)生產(chǎn)生正、負交替高壓電荷的的離子棒，該離子棒可產(chǎn)生陰離子、陽離子，離子棒產(chǎn)生的陰離子、陽離子隨吹灰機吹出的風一起吹至待加工板材上，離子棒產(chǎn)生的陰離子將中和待加工板材上的陽離子，離子棒產(chǎn)生的陽離子將中和待加工板材上的陰離子，從而中和掉待加工板材上的陰離子、陽離子，原來被靜電吸附的粉塵將失去靜電的作用而附在待加工板材上，從而在后續(xù)的粉塵清理機構(gòu)進行清理時能夠?qū)⑵淝謇淼?，大幅度減少最終因靜電而吸附到待加工板材上的粉塵，提高待加工板材的清潔度，提高對待加工板材上的細小粉塵的清潔效果與清潔效率，提高最終家具板材的光澤度、手感。

2、本實用新型中，在機體內(nèi)設置吹灰機和粉塵清理機構(gòu)，該吹灰機位于粉塵清理機構(gòu)的靠近機體的進料側(cè)的一側(cè)，因而待加工板材先經(jīng)過吹灰機的處理后再由粉塵清理機構(gòu)進行處理；在吹灰機的出風口設置有能夠產(chǎn)生產(chǎn)生正、負交替高壓電荷的的離子棒，該離子棒可產(chǎn)生陰離子、陽離子，離子棒產(chǎn)生的陰離子、陽離子隨吹灰機吹出的風一起吹至待加工板材上，離子棒產(chǎn)生的陰離子將中和待加工板材上的陽離子，離子棒產(chǎn)生的陽離子將中和待加工板材上的陰離子，從而中和掉待加工板材上的陰離子、陽離子，原來被靜電吸附的粉塵將失去靜電的作用而附在待加工板材上，從而在后續(xù)的粉塵清理機構(gòu)進行清理時能夠?qū)⑵淝謇淼?，大幅度減少最終因靜電而吸附到待加工板材上的粉塵，提高待加工板材的清潔度，提高對待加工板材上的細小粉塵的清潔效果與清潔效率，提高最終家具板材的光澤度、手感。

3、本實用新型中，該粉塵清理機構(gòu)的初級清理滾筒(或/和次級清理滾筒)的外圓柱面上設有毛刷，通過毛刷可直接清理掉待加工板材上的粉塵；該初級清理滾筒(或/和次級清理滾筒)的一側(cè)設置有初級吸塵機(或/和次級吸塵機)，該初級吸塵機(或/和次級吸塵機)的吸塵口沿初級清理滾筒(或/和次級清理滾筒)的切線方向設置，因而當初級清理滾筒(或/和次級清理滾筒)轉(zhuǎn)動并清理粉塵時，從待加工板材上清理下來的粉塵將沿初級清理滾筒(或/和次級清理滾筒)的切線方向移動并直接經(jīng)由初級吸塵機(或/和次級吸塵機)的吸塵口吸入初級吸塵機(或/和次級吸塵機)內(nèi)，從而提高粉塵的吸收效率，有效避免大量的粉塵充斥在清灰機的內(nèi)腔里或泄露至清灰機外面，從而污染環(huán)境和工作環(huán)境。

4、本實用新型中，板材輸送裝置包括上部輸送輥和下部輸送輥，上部輸送輥通過安裝支架安裝于安裝基座上，且安裝支架套設有微調(diào)彈簧，通過微調(diào)彈簧可使上部輸送輥可在高度方向有一定的上下浮動距離，從而適用于加工具有一定厚度范圍的待加工板材，提高清灰機的適用范圍；且當待加工板材位于上部輸送輥、下部輸送輥之間時，該微調(diào)彈簧可作用于上部輸送輥使上部輸送輥壓緊在待加工板材上，便于待加工板材在清灰機內(nèi)輸送，提高清灰機的工作效率。

5、本實用新型中，安裝基座上設置有用于調(diào)節(jié)上部輸送輥高度的手柄，通過旋轉(zhuǎn)該手柄可調(diào)節(jié)上部輸送輥高度，從而調(diào)整上部輸送輥與下部輸送輥之間的距離，從而可適用于加工具有更大厚度范圍的待加工板材，提高清灰機的適用范圍。

6、本實用新型中，該機體內(nèi)的出料側(cè)設置尾部吹風裝置，通過該尾部吹風裝置可進一步清除待加工板材上的細小粉塵，提高清灰機的清潔效果。

7、本實用新型中，將尾部吹風裝置的吹灰風刀出風口傾斜設置，因而吹灰風刀出風口吹出的風形成風刀并作用于待加工板材上，進一步清除待加工板材上的細小粉塵，提高清灰機的工作效率；由于吹灰風刀出風口傾斜設置，因而吹灰風刀出風口吹出的空氣經(jīng)待加工板材表面反彈并直接進入尾部吹風裝置的吸塵口內(nèi)，從而有效避免大量的粉塵充斥在清灰機的內(nèi)腔里或泄露至清灰機外面，從而污染環(huán)境和工作環(huán)境。

附圖說明

圖1為清灰機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為清灰機的剖視圖；

圖3為清灰機中吹灰機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為清灰機中粉塵清理機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為清灰機中板材輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為清灰機中尾部吹風裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，附圖標記為：1—機體、2—板材輸送裝置、3—吹灰機、4—離子棒、5—初級清理滾筒、6—初級吸塵機、7—次級清理滾筒、8—次級吸塵機、9—尾部吹風裝置、10—待加工板材、21—安裝基座、22—下部輸送輥、23—上部輸送輥、24—微調(diào)彈簧、25—手柄、26—安裝支架、91—進風通道、92—吹灰風刀出風口、93—吸塵口、94—出風通道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

一種應用于家具板材的離子清灰機，該離子清灰機包括機體1，在機體1內(nèi)設置有粉塵清理機構(gòu)和板材輸送裝置2，待加工板材10經(jīng)由機體1的進料口進入機體1內(nèi)以后由板材輸送裝置2進行輸送；在待加工板材10的輸送過程中，機體1內(nèi)的粉塵清理機構(gòu)將作用于待加工板材10上并清理掉待加工板材10上的粉塵，清理掉粉塵后的待加工板材10由板材輸送裝置2輸送并經(jīng)由機體1的出料口輸出。該機體1內(nèi)還設置有吹灰機3，該吹灰機3位于粉塵清理機構(gòu)的靠近機體1的進料端的一側(cè)，因而板材輸送裝置2輸送的待加工板材10先被輸送至吹灰機3進行初步處理后再輸送至粉塵清理機構(gòu)進行粉塵清理。此外，該吹灰機3的出風口還設置有離子棒4，吹灰機3和離子棒4構(gòu)成除靜電粉塵清理機構(gòu)，該離子棒4能夠產(chǎn)生陰離子、陽離子，且離子棒4產(chǎn)生的陰離子、陽離子將隨吹灰機3吹出的風一起吹至待加工板材10上。由于在前期打磨工序中，打磨產(chǎn)生的陰離子、陽離子吸附在待加工板材10上，且待加工板材10通過靜電吸附的方式吸附有較多的粉塵，且這些粉塵較難清理；但是，當離子棒4產(chǎn)生的陰離子、陽離子被吹至待加工板材10以后，離子棒4產(chǎn)生的陰離子將與待加工板材10上的陽離子進行中和，離子棒4產(chǎn)生的陽離子將與待加工板材10上的陰離子進行中和，從而中和掉待加工板材10上的陰離子、陽離子，使得待加工板材10無法通過靜電吸附的方式吸附細小粉塵，便于后續(xù)粉塵清理機構(gòu)進行粉塵清理，提高清灰機的粉塵清理效率與粉塵清理效果。吹灰機3的出風口傾斜設置，且該吹灰機3的出風口的出風方向與待加工板材10的輸送方向的夾角β為45°至60°。該離子棒4的出口與所述吹灰機3的出風口相互垂直設置。通過在機體1內(nèi)設置吹灰機3和粉塵清理機構(gòu)，該吹灰機3位于粉塵清理機構(gòu)的靠近機體1的進料側(cè)的一側(cè)，因而待加工板材10先經(jīng)過吹灰機3的處理后再由粉塵清理機構(gòu)進行處理；在吹灰機3的出風口設置有能夠產(chǎn)生正、負交替高壓電荷的離子棒4，該離子棒4可產(chǎn)生陰離子、陽離子，離子棒4產(chǎn)生的陰離子、陽離子隨吹灰機3吹出的風一起吹至待加工板材10上，離子棒4產(chǎn)生的陰離子將中和待加工板材10上的陽離子，離子棒4產(chǎn)生的陽離子將中和待加工板材10上的陰離子，從而中和掉待加工板材10上的陰離子、陽離子，原來被靜電吸附的粉塵將失去靜電的作用而附在待加工板材10上，從而在后續(xù)的粉塵清理機構(gòu)進行清理時能夠?qū)⑵淝謇淼?，大幅度減少最終因靜電而吸附到待加工板材10上的粉塵，提高待加工板材10的清潔度，提高對待加工板材10上的細小粉塵的清潔效果與清潔效率，提高最終家具板材的光澤度、手感。

為了提高清灰機的粉塵清理效率和粉塵清理效果，并將清理下來的粉塵進行有效地收集，避免清理下來的粉塵造成環(huán)境污染和工作環(huán)境的惡化。因而，該粉塵清理機構(gòu)包括初級清理滾筒5，在該初級清理滾筒5的外圓柱面上設置有毛刷；當待加工板材10輸送至初級清理滾筒5時，隨初級清理滾筒5一起轉(zhuǎn)動的毛刷不斷作用于待加工板材10上，并將吸附/粘附在待加工板材10上的粉塵清理下來。為了能夠及時地將粉塵進行收集，因而在初級清理滾筒5的一側(cè)設置初級吸塵機6，該初級吸塵機6正對初級清理滾筒5的一側(cè)設置，若初級清理滾筒5順時針轉(zhuǎn)動(如圖2所示)，則初級吸塵機6設置于初級清理滾筒5的后方；若初級清理滾筒5逆時針轉(zhuǎn)動，則初級吸塵機6設置于初級清理滾筒5的前方；不管如何設置，其目的在于初級吸塵機6的進口正對初級清理滾筒5的出料側(cè)，使得初級清理滾筒5清理出來的粉塵隨初級清理滾筒5一起轉(zhuǎn)動并沿初級清理滾筒5的切線方向被甩出，被甩出的粉塵直接甩入初級吸塵機6的進口處并被初級吸塵機6吸附。

作為優(yōu)選。該粉塵清理機構(gòu)包括次級清理滾筒7，該次級清理滾筒7設置在初級清理滾筒5的后側(cè)，在該次級清理滾筒7的外圓柱面上設置有毛刷；當待加工板材10輸送至次級清理滾筒7時，隨次級清理滾筒7一起轉(zhuǎn)動的毛刷不斷作用于待加工板材10上，并將吸附/粘附在待加工板材10上的粉塵清理下來。為了能夠及時地將粉塵進行收集，因而在次級清理滾筒7的一側(cè)設置次級吸塵機8，該次級吸塵機8正對次級理滾筒的一側(cè)設置，若次級清理滾筒7順時針轉(zhuǎn)動，則次級吸塵機8設置于初級清理滾筒5的后方；若次級清理滾筒7逆時針轉(zhuǎn)動(如圖2所示)，則次級吸塵機8設置于次級清理滾筒7的前方；不管如何設置，其目的在于次級吸塵機8的進口正對次級清理滾筒7的出料側(cè)，使得次級清理滾筒7清理出來的粉塵隨次級清理滾筒7一起轉(zhuǎn)動并沿次級清理滾筒7的切線方向被甩出，被甩出的粉塵直接甩入次級吸塵機8的進口處并被次級吸塵機8吸附。

該板材輸送裝置2包括安裝基座21，安裝基座21的上部分設置有若干上部輸送輥23，若干的上部輸送輥23沿安裝基座21的長度方向分布。該安裝基座21的下部分設置有若干的下部輸送輥22，若干的下部輸送輥22對應上部輸送輥23的位置設置，且在上部輸送輥23與下部輸送輥22之間留有用于放置待加工板材10的間隙。當待加工板材10輸送至清灰機時，該待加工板材10卡接于上部輸送輥23與下部輸送輥22之間的間隙內(nèi)，轉(zhuǎn)動的上部輸送輥23和/或下部輸送輥22將帶動待加工板材10移動。為了便于微調(diào)該上部輸送輥23與下部輸送輥22之間的間隙，因而所有的上部輸送輥23均通過安裝支架26安裝與安裝基座21上，且安裝支架26上套設有微調(diào)彈簧24，該微調(diào)彈簧24主要用于調(diào)整上部輸送輥23與待加工板材10之間的作用力。若上部輸送輥23與下部輸送輥22之間的間隙較大時，上部輸送輥23與待加工板材10之間的作用力減小，此時微調(diào)彈簧24將產(chǎn)生作用，向下擠壓上部輸送輥23迫使上部輸送輥23下移，縮小上部輸送輥23與下部輸送輥22之間的間隙，增加上部輸送輥23與待加工板材10之間的作用力，從而便于待加工板材10的輸送，且能有效提高對待加工板材10的清理效果。此外，該安裝基座21上設置有用于調(diào)節(jié)上部輸送輥23高度的手柄25，通過轉(zhuǎn)動該手柄25即可帶動上部輸送輥23上移或下降，從而調(diào)整上部輸送輥23的高度，調(diào)整上部輸送輥23與下部輸送輥22之間的間距。

為了進一步提高該清灰機的清灰效果，因而在機體1內(nèi)設置尾部吹風裝置9，該尾部吹風裝置9設置在機體1內(nèi)靠近機體1出料側(cè)的一側(cè)，經(jīng)過尾部吹風裝置9進行吹風處理后的待加工板材10將通過清灰機的出料口輸出。該尾部吹風裝置9包括進風通道91和出風通道94，該進風通道91與進風口連通實現(xiàn)進風，該進風通道91與出風通道94連通，該出風通道94與出風口連通實現(xiàn)出風。在進風通道91的末端設置有吹灰風刀出風口92，在出風通道94的一端連接有吸塵口93，該吹灰風刀出風口92與吸塵口93連通；由吹灰風刀出風口92吹出的風形成風刀并作用在待加工板材10上，強大的氣流將待加工板材10上的粉塵清理掉，風在待加工板材10產(chǎn)生彈射并入射至吸塵口93內(nèi)，并最終由出風通道94排出。該機體1內(nèi)的出料側(cè)設置尾部吹風裝置9，通過該尾部吹風裝置9可進一步清除待加工板材10上的細小粉塵，提高清灰機的清潔效果。為了提高風刀對待加工板材10上的粉塵的作用力，因而將該吹灰風刀出風口92傾斜設置，且該吹灰風刀出風口92的出風方向與待加工板材10的輸送反方向的夾角α為45°至60°。

將尾部吹風裝置9的吹灰風刀出風口92傾斜設置，因而吹灰風刀出風口92吹出的風形成風刀并作用于待加工板材10上，進一步清除待加工板材10上的細小粉塵，提高清灰機的工作效率；由于吹灰風刀出風口92傾斜設置，因而吹灰風刀出風口92吹出的空氣經(jīng)待加工板材10表面反彈并直接進入尾部吹風裝置9的吸塵口93內(nèi)，從而有效避免大量的粉塵充斥在清灰機的內(nèi)腔里或泄露至清灰機外面，從而污染環(huán)境和工作環(huán)境。

實施例1

一種除靜電粉塵清理機構(gòu)，包括吹灰機3，所述吹灰機3的出風口設置有能夠產(chǎn)生正、負交替高壓電荷的離子棒4。

作為優(yōu)選，所述吹灰機3的出風口傾斜設置，且所述吹灰機3的出風口的出風方向與待加工板材10的輸送方向的夾角β為45°至60°。

作為優(yōu)選，所述離子棒4的出口與所述吹灰機3的出風口相互垂直設置。

實施例2

一種應用于家具板材的離子清灰機，包括機體1，所述機體1內(nèi)設置有用于清理粉塵的粉塵清理機構(gòu)和若干用于輸送板材的板材輸送裝置2；所述機體1內(nèi)還設置有吹灰機3，所述吹灰機3位于粉塵清理機構(gòu)的靠近機體1的進料側(cè)的一側(cè)，且所述吹灰機3的出風口設置有能夠產(chǎn)生正、負交替高壓電荷的離子棒4。

實施例3

在實施例二的基礎上，所述粉塵清理機構(gòu)包括初級清理滾筒5，所述初級清理滾筒5的外圓柱面上設有毛刷；所述初級清理滾筒5的遠離機體1進料側(cè)的一側(cè)設置有初級吸塵機6。

作為優(yōu)選，所述初級吸塵機6的進風口沿初級清理滾筒5的切向設置。

實施例4

在實施例二或?qū)嵤├幕A上，所述粉塵清理機構(gòu)包括次級清理滾筒7，所述次級清理滾筒7的外圓柱面上設有毛刷；所述次級清理滾筒7的靠近機體1進料側(cè)的一側(cè)設置有次級吸塵機8。

作為優(yōu)選，所述次級吸塵機8的進風口沿次級清理滾筒7的切向設置。

實施例5

在上述實施例的基礎上，所述板材輸送裝置2包括安裝基座21，所述安裝基座21的上部分設置有若干沿安裝基座21長度方向分布的上部輸送輥23，所述安裝基座21的下部分對應上部輸送輥23的位置設置有下部輸送輥22，所述上部輸送輥23與下部輸送輥22之間留有用于放置待加工板材10的間隙。

作為優(yōu)選，所述上部輸送輥23通過安裝支架26安裝于安裝基座21上，且所述安裝支架26套設有用于調(diào)整上部輸送輥23與待加工板材10之間作用力的微調(diào)彈簧24。所述安裝基座21上設置有用于調(diào)節(jié)上部輸送輥23高度的手柄25。

實施例6

在上述實施例的基礎上，所述機體1內(nèi)靠近機體1的出料側(cè)的一側(cè)設置有尾部吹風裝置9，所述尾部吹風裝置9包括與進風口連通的進風通道91、與出風口連通的出風通道94，所述進風通道91的末端設置有吹灰風刀出風口92，所述出風通道94的一端連接有吸塵口93，所述吹灰風刀出風口92與吸塵口93連通。

作為優(yōu)選，所述吹灰風刀出風口92傾斜設置，且所述吹灰風刀出風口92的出風方向與待加工板材10的輸送反方向的夾角α為45°至60°。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。