本實用新型涉及一種農(nóng)副產(chǎn)品加工機械，尤其是涉及一種用于風選核桃破碎后，將殼及種隔從殼仁的混合物中風選出來的設備，屬于農(nóng)業(yè)機械技術領域。

背景技術：

首先，核桃破殼后核桃仁、殼、核桃種隔混雜在一起，殼仁分離是核桃機械化加工的難點之一。目前國內(nèi)主要采用人工挑選，耗時長、效率低、損失大、成本高、衛(wèi)生條件差。其次，目前的風選機為單通道人工輔助調(diào)節(jié)風選機，這種風選機難以將核桃仁、殼、核桃種一次分離，風選效果不理想。使用時只能進行一次風選，物料風選時，風速稍微大或者稍小，都極大影響物料的風選效果，特別是對于體積較小、比重較為接近的核桃種隔來說風選效果更是很差。并且其調(diào)節(jié)翻板多為手動鎖緊裝置進行調(diào)節(jié)翻板的固定和調(diào)整，對風速的控制很難做到準確，會產(chǎn)生較大的誤差，從而影響風選效果。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種雙通道獨立調(diào)節(jié)風選機，能夠將核桃仁與殼及隔膜一次分離開。且結構簡單，風選效果好，效率高。

為達到以上目的，本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)的：雙通道獨立調(diào)節(jié)風選機，包括電磁振動給料機、進料斗、風選通道、彎頭、沉淀箱、正壓風機、機架、仁出料斗和風選剔除物出料斗；機架的左側下部設置有正壓風機，風選通道下端與正壓風機出口連接，機架上部安裝有電磁振動給料機、進料斗，進料斗與風選通道連接；機架的中間設置有沉淀箱，沉淀箱通過彎頭與風選管道連接，沉淀箱下部設置有風選剔除物出料斗；機架的右側設置有除塵裝置，沉淀箱的上端連接除塵裝置，其特征在于：所述的風選通道在中間設置一通道隔板，將風選通道分成兩個獨立的風選通道：一次風選通道和二次風選通道，一次風選通道和二次風選通道內(nèi)部分別設置有一次風選溜板和二次風選溜板，兩個風選溜板上都均勻的沖有孔,在通道隔板靠近一次風選溜板下端的位置開有供物料從一次風選溜板滑落到二次風選溜板上的條孔K,在一次風選通道和二次風選通道的風選溜板下方分別設有能獨立調(diào)節(jié)的風量的一次風選翻板旋鈕拉線調(diào)節(jié)裝置和二次風選翻板旋鈕拉線調(diào)節(jié)裝置，在兩個風選溜板上方分別設有一次風選通道數(shù)顯風速測試儀和二次風選通道數(shù)顯風速測試儀。

本實用新型的目的還可以下述方式實現(xiàn)：一次風選溜板和二次風選溜板上都均勻的沖有2-3.5mm孔。

一次風選溜板與水平面的傾斜角度為30-45度，二次風選溜板與水平面的傾斜角度為30-50度。

與風選通道在中間設置一通道隔板相對應，在彎頭中間也設置一彎頭隔板，在沉淀箱內(nèi)也設置有沉淀箱隔板。

所述的沉淀箱隔板頂端分開向兩側彎曲形成弧形，該弧形部分起到導風的作用，使得由對應的風選通道風選出的核桃殼物料能順利沉淀到對應的各自的沉淀箱部分內(nèi)，沉淀箱隔板下部設計成人字形，使得核桃殼物料能順利經(jīng)各自的出料斗滑出。

除塵裝置由吸風罩、吸風管道、負壓風機、集塵管道和收集布袋組成，吸風罩下部與沉淀箱連接，上部依次連接吸風管道、負壓風機、集塵管道和收集布袋，負壓風機產(chǎn)生吸力，將粉塵及核桃殼碎屑吸入收集布袋。

本實用新型具有以下優(yōu)點：(1)可實現(xiàn)一個正壓風機，兩個獨立控制的風選通道對物料進行兩次連續(xù)分選，將核桃殼及種隔與核桃仁一次分離，提高了分選效率。分選處出的雜物也相應分開，方便后續(xù)處理。(2)配合數(shù)顯風速探測儀，通過調(diào)節(jié)翻板各自的旋鈕拉線調(diào)節(jié)裝置，可實現(xiàn)各自風選通道無級調(diào)節(jié)風量的大小，因此，適應性強，只要調(diào)整氣流大小，即可適應不同種類的物料的風選；(3)采用真空(負壓風機)狀態(tài)下清除物料中粉塵和碎屑，物料、雜物、灰塵不會外揚，可保持車間環(huán)境衛(wèi)生。

附圖說明

附圖1是本實用新型雙通道獨立調(diào)節(jié)風選機的結構示意圖。

附圖2是圖1的左視圖。

附圖3是風選通道結構示意圖。

附圖4是沉淀箱及彎頭示意圖。(a)主視圖，(b)左視圖(c)俯視圖。

附圖5是風選翻板旋鈕拉線調(diào)節(jié)裝置、風選通道數(shù)顯風速測試儀結構及安裝位置示意圖。

具體實施方式

附圖標記：1-電磁振動給料機；2-進料斗；3-風選通道，其中3-1為一次風選通道，3-2為二次風選通道；4-彎頭；5-沉淀箱；6-吸風罩；7-隔板，其中7-1為通道隔板，7-2為彎頭隔板，7-3為沉淀箱隔板；8-仁出料斗；9-二次風選剔除物出料斗；10-一次風選剔除物出料口；11-吸風管道；12-負壓風機；13-集塵管道；14-收集布袋；15-正壓風機；16-機架；17-一次風選溜板；18-二次風選溜板；19-一次風選調(diào)節(jié)板；20-二次風選調(diào)節(jié)板；21-一次風選翻板旋鈕拉線調(diào)節(jié)裝置；22-二次風選翻板旋鈕拉線調(diào)節(jié)裝置；23-一次風選通道數(shù)顯風速測試儀；24-二次風選通道數(shù)顯風速測試儀。

實施例：如圖1、2所示，本實用新型由機架16、正壓風機15、電磁振動給料機1、風選通道3、彎頭4、沉淀箱5、除雜裝置組成。機架16的左側下部設置有正壓風機15，風選通道3下端通過法蘭與正壓風機15出口用螺栓連接。機架16上部安裝有電磁振動給料機1，電磁振動給料機從風選通道上部的進料斗2處均勻喂料。進料斗2與風選通道1焊接在一起。機架16的中間設置為沉淀箱5，沉淀箱5通過彎頭4與風選管道3連接，彎頭4的一端與風選通道3上端通過法蘭用螺栓連接，另一端與沉淀箱5焊接。沉淀箱5下部連接兩個出料斗：二次風選剔除物出料斗9和一次風選剔除物出料口10。二個出料口都通過法蘭用螺栓與沉淀箱5連接。機架16的右側設置有除塵裝置，沉淀箱5的上端通過法蘭連接有除塵裝置，除塵裝置由吸風罩6、吸風管道11、負壓風機12、集塵管道13和收集布袋14組成。

如圖3、圖4所示，所述的風選通道3在中間被隔板7-1隔成兩個獨立的風選通道：一次風選通道3-1和二次風選通道3-2，并分別在內(nèi)部設置有一次風選溜板17和二次風選溜板18，一次風選溜板17和二次風選溜板18上均勻的沖有直徑為2-3.5mm孔,其下部的正壓風機15通過孔吹物料，使不同懸浮速度的物料分離。在通道隔板7-1靠近一次風選溜板17下端的位置開有供物料從一次風選溜板17滑落到二次風選溜板18上的條孔K,一次風選溜板17與水平面的傾斜角度為30-45度，二次風選溜板18與水平面的傾斜角度為30-50度。

一次風選溜板17和二次風選溜板18下方分別設有獨立調(diào)節(jié)的風量的一次風選調(diào)節(jié)板19、二次風選調(diào)節(jié)板20，在一次風選溜板17和二次風選溜板18上方均設有一次風選通道數(shù)顯風速測試儀23和-二次風選通道數(shù)顯風速測試儀24。根據(jù)物料的懸浮速度，通過調(diào)節(jié)一次風選調(diào)節(jié)板19、二次風選調(diào)節(jié)板20各自的一次風選翻板旋鈕拉線調(diào)節(jié)裝置21和二次風選翻板旋鈕拉線調(diào)節(jié)裝置22，可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)來改變各自風選通道的開口面積，從而改變風量、風速的大小。

與風選通道3在中間設置一通道隔板7-1相對應，在彎頭4中間也設置一彎頭隔板7-2，在沉淀箱5內(nèi)也設置有沉淀箱隔板7-3。

所述的沉淀箱隔板7-3頂端分開向兩側彎曲形成弧形，該弧形部分起到導風的作用，使得由對應的風選通道風選出的核桃殼物料能順利沉淀到對應的各自的沉淀箱部分內(nèi)，沉淀箱隔板7-3下部設計成人字形，使得核桃殼物料能順利經(jīng)各自的出料斗滑出。

除塵裝置由吸風罩6、吸風管道11、負壓風機12、集塵管道13和收集布袋14組成，吸風罩6下部與沉淀箱5連接，上部依次連接吸風管道11、負壓風機12、集塵管道13和收集布袋14，負壓風機12產(chǎn)生吸力，將粉塵及核桃殼碎屑吸入收集布袋14。

本實用新型工作過程是：核桃破殼分級后的殼及種隔和仁的混合物經(jīng)電磁振動給料機1從一次風選通道3-1上方的進料斗2一端喂入。由正壓風機15在通道下方吹風，行成正壓氣流，風選通道3中產(chǎn)生的氣流將一次風選溜板17、二次風選溜板18上的混合物料中比重較輕的物料(核桃殼及種隔和灰塵)吹入沉淀箱5中。具體風選分二級進行，首先核桃破殼分級后的殼及種隔和仁的混合物在重力的作用下在經(jīng)過一次風選后，由一次風選溜板17向左下方通過通道隔板7-1上的條孔K滑動進入二次風選通道，然后在經(jīng)過二次風選通道內(nèi)不同的風速再次風選后落入仁出料斗8。風選通道中風速調(diào)整：根據(jù)物料中殼及種隔的懸浮速度及比例，觀察對應通道的數(shù)顯風速測試儀24，通過調(diào)節(jié)一次旋鈕拉線調(diào)節(jié)裝置21調(diào)節(jié)一次風選通道下方的一次風選調(diào)節(jié)板19，選擇合適的風速。當物料通過一次風選通道的一次風選溜板17，進入二次風選溜板18時，由于物料中的殼的比例減少，通過二次調(diào)節(jié)旋鈕拉線調(diào)節(jié)裝置22調(diào)節(jié)二次風選通道下方的二次風選調(diào)節(jié)板20，進一步對物料進行風選，剔除殘留在仁中的殼。當物料進入沉淀箱5時，由于沉淀箱的面積突然擴大，風速迅速降低，再加上沉淀箱隔板7-3上部為弧形的作用，使氣流迅速轉向，核桃殼依靠自身的重力與氣流分離開，落在各自的沉淀箱5相應部分內(nèi)，通過二次風選剔除物出料斗9和一次風選剔除物出料口10排出機體外，核桃仁隨著重力的作用由仁出料斗8滑出機體外?；覊m由負壓風機12經(jīng)吸風管道11吸出，至收集布袋14收集。

本實用新型經(jīng)試驗取得顯著效果，試驗以新疆阿克蘇地區(qū)溫宿縣185核桃為對象：

實驗核桃原果中仁的水分：6.3％；

單條線產(chǎn)能：260kg/h；

不同等級的殼仁分離平均數(shù)據(jù)對比如下表：