本實(shí)用新型涉及藥品檢測機(jī)械,具體涉及一種全自動藥品質(zhì)量檢測器。
背景技術(shù):
隨著科技的進(jìn)步,自動化技術(shù)的快速興起,工業(yè)生產(chǎn)越來越自動化,藥盒的包裝也由傳統(tǒng)的人工包裝向自動化包裝轉(zhuǎn)變,在具體工作時,由于各類原因,很容易導(dǎo)致個別藥盒內(nèi)沒有裝進(jìn)藥片問題的出現(xiàn),因此,需要分配人力在傳送帶附近觀察,及時將空藥盒從傳送帶拿下,浪費(fèi)了人力資源。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的不足,提出了一種工作效率高且結(jié)構(gòu)緊湊的全自動藥品質(zhì)量檢測器。
本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn),一種全自動藥品質(zhì)量檢測器,包括底座,所述的底座上設(shè)有傳送裝置,所述的傳送裝置包括皮帶,所述的皮帶上設(shè)有藥品槽,所述的藥品槽內(nèi)設(shè)有壓力傳感器,所述的壓力傳感器連接處理器,所述的處理器位于傳送裝置下方,所述的處理器還連接電機(jī)控制電路和氣泵控制電路,所述的電機(jī)控制電路連接電機(jī),所述的電機(jī)位于帶有滑槽的立柱的頂端,所述的電機(jī)連接拉筋,所述的拉筋前端設(shè)有卡件,所述的卡件位于橫臂的腰孔內(nèi),并通過滑道連接,所述的橫臂的末端通過卡塊連接滑槽,所述的橫臂前端設(shè)有拾取件,所述的拾取件前部的下端設(shè)有吸盤,所述的吸盤通過氣管連接氣泵,所述的氣泵連接氣泵控制電路,所述的立柱下端連接支架。
所述的壓力傳感器均勻分布在每個藥品槽的底部。
所述的立柱通過齒輪連接支架上的齒條。
本實(shí)用新型的有益效果為:與現(xiàn)有技術(shù)相比,提出了一種工作效率高且結(jié)構(gòu)緊湊的設(shè)備,適用于藥品的在線包裝工作,通過壓力傳感器了解產(chǎn)品的重量是否合格,并通過吸盤將不合格的產(chǎn)品吸走,以便于達(dá)到生產(chǎn)合格要求,無需工人在流水線工作中檢查,完全實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖,一種全自動藥品質(zhì)量檢測器,包括底座17,所述的底座17上設(shè)有傳送裝置15,所述的傳送裝置15包括皮帶,所述的皮帶上設(shè)有藥品槽18,所述的藥品槽18內(nèi)設(shè)有壓力傳感器19,所述的壓力傳感器19連接處理器16,所述的處理器16位于傳送裝置15下方,所述的處理器16還連接電機(jī)控制電路和氣泵控制電路,所述的電機(jī)控制電路連接電機(jī)10,所述的電機(jī)10位于帶有滑槽11的立柱12的頂端,所述的電機(jī)10連接拉筋9,所述的拉筋9前端設(shè)有卡件6,所述的卡件6位于橫臂的腰孔8內(nèi),并通過滑道7連接,所述的橫臂的末端通過卡塊連接滑槽11,所述的橫臂前端設(shè)有拾取件5,所述的拾取件5前部的下端設(shè)有吸盤1,所述的吸盤1通過氣管2連接氣泵3,所述的氣泵3連接氣泵控制電路,所述的立柱12下端連接支架14。所述的壓力傳感器19均勻分布在每個藥品槽18的底部。所述的立柱12通過齒輪連接支架14上的齒條13。
工作過程中,藥盒進(jìn)入藥品槽18內(nèi),并通過藥品槽18底部的壓力傳感器19采集藥品的重量,通過處理器16判斷藥品重量是否合格,當(dāng)藥品重量較輕時,處理器16控制拉筋9使橫臂上下移動,并啟動氣泵3,通過吸盤1將較輕藥品吸走,以保證出貨藥品合格率。
本實(shí)用新型提出了一種工作效率高且結(jié)構(gòu)緊湊的設(shè)備,適用于藥品的在線包裝工作,通過壓力傳感器19了解產(chǎn)品的重量是否合格,并通過吸盤1將不合格的產(chǎn)品吸走,以便于達(dá)到生產(chǎn)合格要求,無需工人在流水線工作中檢查,完全實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。