本實用新型涉及一種圓柱鋰電池分檔機。

背景技術：

鋰電池生產在經過分容、靜置、OCV、OCR測試以后，由容量、電壓、內阻等幾個參數判斷鋰電池性能，劃分為若干個檔位。在鋰電池成品后，都需要經過一個分檔的工序，即把鋰電池按照性能檔位分別開來。傳統(tǒng)的做法是掃錄鋰電池條碼，根據顯示的檔位進行單個分檔，此種方法效率極低。鋰電池分檔未來的趨勢是實現全自動化分檔，全自動化分檔對設備及夾具的精度要求較高，目前普及還有許多困難，因此鋰電池工業(yè)生產就亟需一種在目前階段起到過渡和輔助作用的分檔設備。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種圓柱鋰電池分檔機，該分檔機對設備和夾具的精度要求不高，且操作簡單、效率高。

為實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：包括分檔機本體，所述的分檔機本體上設有承載電池周轉筐的腔體，所述的電池周轉筐內設有多個用來放置圓柱鋰電池的工位，所述腔體的下方設有與工位位置相對應且可以將圓柱鋰電池頂起的氣缸，所述的氣缸與控制器相連。

所述的分檔機本體上還設有檔位顯示屏及檔位切換按鈕，所述的檔位切換按鈕與控制器的輸入端相連，控制器的輸出端分別與氣缸及檔位顯示屏相連。

所述的分檔機本體上設有承載電池周轉筐的架體，所述的架體內設有容納電池周轉筐的腔體，所述腔體的外形與電池周轉筐的外形相吻合。

所述的電池周轉筐內設有上口大、下口小的臺階狀的通孔，所述的通孔形成放置圓柱鋰電池的工位，所述氣缸的頂柱與通孔的中心位置對齊，且氣缸的頂柱直徑小于通孔下口的直徑。

所述的架體由不銹鋼制成。

由上述技術方案可知，本實用新型通過控制器接收檔位切換按鈕的檔位型號，通過氣缸將符合該檔位型號的圓柱鋰電池頂起，并通過人工取出電池進行分檔整理。本實用新型改變了傳統(tǒng)手動分檔的落后方法，實現了半自動化生產，且對設備和夾具的精度要求不高，能夠很好地適應當前工業(yè)化的需要；具有結構簡單，操作簡便，效率高的特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的使用狀態(tài)圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步說明：

如圖1、圖2所示的一種圓柱鋰電池分檔機，包括分檔機本體1，分檔機本體1上設有承載電池周轉筐10的腔體2，電池周轉筐10內設有多個用來放置圓柱鋰電池20的工位，腔體2的下方設有與工位位置相對應且可以將圓柱鋰電池20頂起的氣缸3，氣缸3與控制器4相連。也就是每個圓柱鋰電池20的下方均設置一個氣缸3。

進一步的，分檔機本體1上還設有檔位顯示屏5及檔位切換按鈕6，檔位切換按鈕6與控制器4的輸入端相連，控制器4的輸出端分別與氣缸3及檔位顯示屏5相連。

進一步的，分檔機本體1上設有承載電池周轉筐10的架體7，架體7內設有容納電池周轉筐10的腔體2，腔體2的外形與電池周轉筐10的外形相吻合。

進一步的，電池周轉筐10內設有上口大、下口小的臺階狀的通孔，通孔形成放置圓柱鋰電池20的工位，氣缸3的頂柱31與通孔的中心位置對齊，且氣缸3的頂柱直徑小于通孔下口的直徑。

進一步的，架體7由不銹鋼制成。

本實用新型的工作原理如下：

如圖2所示，先將待分檔的圓柱鋰電池20放入電池周轉筐10內的工位中，再將電池周轉筐10推進分檔機本體1的腔體2內，按下檔位切換按鈕6，控制器4接收檔位切換按鈕6輸入的檔位型號，并輸出信號給檔位顯示屏5及氣缸3，此時檔位顯示屏5顯示正在分檔的檔位型號，氣缸3則將符合該檔位的圓柱鋰電池20頂起，通過人工取出該檔位的電池進行分檔整理；整理完一個檔位的電池后，繼續(xù)按壓檔位切換按鈕6，重復上述步驟即可實現各檔位電池的分檔。

本實用新型的有益效果在于：1）該分檔機改變了傳統(tǒng)手動分檔的落后方法，實現了半自動化生產；2)該分檔機對設備和夾具的精度要求不高，能夠很好地適應當前工業(yè)化的需要；3）該分檔機結構簡單，操作簡便，效率高，待分檔電池的檔位不易混淆。

以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內。