本發(fā)明涉及一種多層篩選機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，篩選機(jī)主要用于篩選土壤沙石、垃圾分類以及農(nóng)產(chǎn)品分選，將不同體積的物料進(jìn)行分離。篩選機(jī)中最重要的就是篩板，篩選機(jī)內(nèi)有數(shù)塊篩板，每塊篩板的篩孔孔徑不同，物料自上而下依次經(jīng)過篩板，經(jīng)過多層篩選，不同級別的物料顆粒從不同的出料口排出。而在篩選過程中，一般的篩選機(jī)對于不同層的篩板都需要使用震動電機(jī)，利用震動電機(jī)帶動篩板震動進(jìn)行篩選，所需設(shè)備多，設(shè)備成本高，一旦出現(xiàn)故障難以維修，且篩板的篩孔容易堵塞，導(dǎo)致物料無法順利通過篩孔，使得篩選失敗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足，提供一種多層篩選機(jī)，利用多個篩板實(shí)現(xiàn)自動多級篩選，篩選范圍廣，通過攪拌裝置和第二箱體的相互反向旋轉(zhuǎn)，加快物料的篩選速度，提高篩選質(zhì)量，同時防止篩選機(jī)堵塞，減少維修次數(shù)，延長篩選機(jī)的工作壽命。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種多層篩選機(jī)，包括第一箱體、第二箱體、第一篩板、第二篩板和第三篩板，第二箱體位于第一箱體的內(nèi)部，第二箱體與第一旋轉(zhuǎn)裝置連接，第一篩板、第二篩板和第三篩板從上往下依次設(shè)置在第二箱體的內(nèi)部，第二箱體內(nèi)還設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置包括攪拌桿、攪拌盤和第二旋轉(zhuǎn)裝置，攪拌桿的下端分別與第一篩板、第二篩板和第三篩板連接，攪拌桿的上端穿過第二箱體和第一箱體與第二旋轉(zhuǎn)裝置連接，攪拌盤與攪拌桿連接，攪拌盤分別位于第一篩板、第二篩板和第三篩板的上方，攪拌盤上設(shè)有梳齒。需要篩選的物料進(jìn)入到篩選機(jī)后，首先落入到第一篩板上，此時同時啟動第一旋轉(zhuǎn)裝置和第二旋轉(zhuǎn)裝置，第一旋轉(zhuǎn)裝置帶動第二箱體轉(zhuǎn)動，第二旋轉(zhuǎn)裝置帶動攪拌裝置轉(zhuǎn)動，并使第二箱體和攪拌裝置的轉(zhuǎn)動方向相反，攪拌裝置通過梳齒分別在第一篩板、第二篩板和第三篩板上刮動，使篩板上的物料分別通過篩孔進(jìn)入到下一層，從而篩選出不同粒徑的物料，應(yīng)用到不同的地方；利用一個攪拌桿使得梳齒可以在不同的篩板上同時進(jìn)行刮動，減少設(shè)備和能源，降低設(shè)備成本，梳齒既可以加快物料的流動，防止物料堆積，使其更容易通過篩孔，還可以疏通堵塞的篩孔，保證篩板的通透性，提高篩選效率；通過第二箱體和攪拌裝置的反向旋轉(zhuǎn)，加快物料與梳齒之間的碰撞，提高攪動速度和效率。

進(jìn)一步，第一旋轉(zhuǎn)裝置由固定架、第一傳動輪、第一傳動鏈和第一電機(jī)構(gòu)成，固定架的一端與第二箱體連接，固定架的另一端穿過第一箱體與第一傳動輪連接，第一電機(jī)位于第一箱體的頂部，第一電機(jī)通過第一傳動鏈與第一傳動輪連接。第一電機(jī)啟動，第一電機(jī)的電機(jī)軸通過第一傳動鏈帶動第一傳動輪轉(zhuǎn)動，第一傳動輪又通過固定架帶動第二箱體轉(zhuǎn)動，連接方式簡單，便于維修，使用成本低。

進(jìn)一步，第二旋轉(zhuǎn)裝置由第二傳動輪、第二傳動鏈和第二電機(jī)構(gòu)成，第二傳動輪安裝在攪拌桿上，第二電機(jī)位于第一箱體的頂部，第二電機(jī)通過第二傳動鏈與第二傳動輪連接。第二電機(jī)啟動，第二電機(jī)的電機(jī)軸通過第二傳動鏈帶動第二傳動輪轉(zhuǎn)動，從而使第二傳動輪帶動攪拌裝置轉(zhuǎn)動，傳動方式簡單，與第二箱體的傳動互不干涉，可相互獨(dú)立工作，即使其中任意一個旋轉(zhuǎn)裝置出現(xiàn)故障，另一個旋轉(zhuǎn)裝置仍能順利進(jìn)行工作，不會影響整個篩選機(jī)的篩選工作，減少停機(jī)事件，提高工作質(zhì)量。

進(jìn)一步，第一傳動輪和第二傳動輪上均設(shè)有卡口，卡口分別與第一傳動鏈、第二傳動鏈相匹配。設(shè)置的卡口使得第一傳動鏈、第二傳動鏈與第一傳動輪和第二傳動輪之間的連接更加緊密，傳動更加順利，防止出現(xiàn)滑脫現(xiàn)象，提高傳動效率。

進(jìn)一步，第一篩板、第二篩板和第三篩板均由篩選部和連接部構(gòu)成，篩選部位于連接部的內(nèi)側(cè)，篩選部上設(shè)有篩孔，篩選部與攪拌裝置連接，第一篩板、第二篩板和第三篩板上的篩孔依次減小。設(shè)置的篩選部用來對進(jìn)入到篩選機(jī)的物料進(jìn)行篩選，并通過依次減小的篩孔得到不同粒徑的物體，篩選精細(xì)；設(shè)置的連接部可以更好對第一篩板、第二篩板和第三篩板進(jìn)行連接和控制。

進(jìn)一步，第二箱體的底部設(shè)有推動氣缸，推動氣缸與第三篩板的連接部連接，第二篩板和第三篩板之間以及第一篩板和第二篩板之間均設(shè)有連接桿，連接桿位于推動氣缸的正上方。當(dāng)需要將經(jīng)過篩選的物料從篩選機(jī)中取出時，啟動推動氣缸，推動氣缸推動第三篩板的一端向上翹起，而第三篩板的另一端向下垂落，使第三篩板呈傾斜狀，從而使在第三篩板上的物料沿著傾斜的第三篩板滑下；設(shè)置的連接桿使第二篩板和第一篩板在推動氣缸的聯(lián)動作用下同樣呈傾斜狀，從而將位于篩選機(jī)內(nèi)的不同粒徑的物料分別沿著傾斜的篩板滑下。

進(jìn)一步，第一箱體和第二箱體之間分別設(shè)有第一出料口、第二出料口、第三出料口和第四出料口，第一出料口、第二出料口和第三出料口均設(shè)置在與推動氣缸相對的一側(cè)，第一出料口、第二出料口和第三出料口分別與第一篩板、第二篩板和第三篩板相對應(yīng)，第四出料口位于第二箱體的下方，第一出料口、第二出料口、第三出料口和第四出料口內(nèi)均設(shè)有出料門。當(dāng)出料時，將出料門打開，位于不同篩板上的物料分別沿著傾斜的篩板滑下并從各自相應(yīng)的出料口導(dǎo)出，分離明確。

本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

需要篩選的物料進(jìn)入到篩選機(jī)后，首先落入到第一篩板上，此時同時啟動第一旋轉(zhuǎn)裝置和第二旋轉(zhuǎn)裝置，第一旋轉(zhuǎn)裝置帶動第二箱體轉(zhuǎn)動，第二旋轉(zhuǎn)裝置帶動攪拌裝置轉(zhuǎn)動，并使第二箱體和攪拌裝置的轉(zhuǎn)動方向相反，攪拌裝置通過梳齒分別在第一篩板、第二篩板和第三篩板上刮動，使篩板上的物料分別通過篩孔進(jìn)入到下一層，從而篩選出不同粒徑的物料，應(yīng)用到不同的地方；利用一個攪拌桿使得梳齒可以在不同的篩板上同時進(jìn)行刮動，減少設(shè)備和能源，降低設(shè)備成本，梳齒既可以加快物料的流動，防止物料堆積，使其更容易通過篩孔，還可以疏通堵塞的篩孔，保證篩板的通透性，提高篩選效率；通過第二箱體和攪拌裝置的反向旋轉(zhuǎn)，加快物料與梳齒之間的碰撞，提高攪動速度和效率。

本發(fā)明利用多個篩板實(shí)現(xiàn)自動多級篩選，篩選范圍廣，通過攪拌裝置和第二箱體的相互反向旋轉(zhuǎn)，加快物料的篩選速度，提高篩選質(zhì)量，同時防止篩選機(jī)堵塞，減少維修次數(shù)，延長篩選機(jī)的工作壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明一種多層篩選機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖。

附圖標(biāo)記：1、第一箱體；2、第二箱體；21、第一篩板；22、第二篩板；23、第三篩板；24、篩選部；25、連接部；26、篩孔；3、第一旋轉(zhuǎn)裝置；31、固定架；32、第一傳動輪；33、第一傳動鏈；34、第一電機(jī)；4、攪拌裝置；41、攪拌桿；42、攪拌盤；43、第二傳動輪；44、第二傳動鏈；45、第二電機(jī)；46、梳齒；47、卡口；51、推動氣缸；52、連接桿；53、第一出料口；54、第二出料口；55、第三出料口；56、第四出料口；57、出料門。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示，為本發(fā)明的一種多層篩選機(jī)，包括第一箱體1、第二箱體2、第一篩板21、第二篩板22和第三篩板23，第二箱體2位于第一箱體1的內(nèi)部，第二箱體2與第一旋轉(zhuǎn)裝置3連接，第一旋轉(zhuǎn)裝置3由固定架31、第一傳動輪32、第一傳動鏈33和第一電機(jī)34構(gòu)成，固定架31的一端與第二箱體2連接，固定架31的另一端穿過第一箱體1與第一傳動輪32連接，第一電機(jī)34位于第一箱體1的頂部，第一電機(jī)34通過第一傳動鏈33與第一傳動輪32連接。第一電機(jī)34啟動，第一電機(jī)34的電機(jī)軸通過第一傳動鏈33帶動第一傳動輪32轉(zhuǎn)動，第一傳動輪32又通過固定架31帶動第二箱體2轉(zhuǎn)動，連接方式簡單，便于維修，使用成本低。第一篩板21、第二篩板22和第三篩板23從上往下依次設(shè)置在第二箱體2的內(nèi)部，第一篩板21、第二篩板22和第三篩板23均由篩選部24和連接部25構(gòu)成，篩選部24位于連接部25的內(nèi)側(cè)，篩選部24上設(shè)有篩孔26，篩選部24與攪拌裝置4連接，第一篩板21、第二篩板22和第三篩板23上的篩孔26依次減小。設(shè)置的篩選部24用來對進(jìn)入到篩選機(jī)的物料進(jìn)行篩選，并通過依次減小的篩孔26得到不同粒徑的物體，篩選精細(xì)；設(shè)置的連接部25可以更好對第一篩板21、第二篩板22和第三篩板23進(jìn)行連接和控制。

第二箱體2內(nèi)還設(shè)有攪拌裝置4，攪拌裝置4包括攪拌桿41、攪拌盤42和第二旋轉(zhuǎn)裝置，攪拌桿41的下端分別與第一篩板21、第二篩板22和第三篩板23連接，攪拌桿41的上端穿過第二箱體2和第一箱體1與第二旋轉(zhuǎn)裝置連接，第二旋轉(zhuǎn)裝置由第二傳動輪43、第二傳動鏈44和第二電機(jī)45構(gòu)成，第二傳動輪43安裝在攪拌桿41上，第二電機(jī)45位于第一箱體1的頂部，第二電機(jī)45通過第二傳動鏈44與第二傳動輪43連接。第一傳動輪32和第二傳動輪43上均設(shè)有卡口47，卡口47分別與第一傳動鏈33、第二傳動鏈44相匹配。設(shè)置的卡口47使得第一傳動鏈33、第二傳動鏈44與第一傳動輪32和第二傳動輪43之間的連接更加緊密，傳動更加順利，防止出現(xiàn)滑脫現(xiàn)象，提高傳動效率。第二電機(jī)45啟動，第二電機(jī)45的電機(jī)軸通過第二傳動鏈44帶動第二傳動輪43轉(zhuǎn)動，從而使第二傳動輪43帶動攪拌裝置4轉(zhuǎn)動，傳動方式簡單，與第二箱體2的傳動互不干涉，可相互獨(dú)立工作，即使其中任意一個旋轉(zhuǎn)裝置出現(xiàn)故障，另一個旋轉(zhuǎn)裝置仍能順利進(jìn)行工作，不會影響整個篩選機(jī)的篩選工作，減少停機(jī)事件，提高工作質(zhì)量。攪拌盤42與攪拌桿41連接，攪拌盤42分別位于第一篩板21、第二篩板22和第三篩板23的上方，攪拌盤42上設(shè)有梳齒46。

需要篩選的物料進(jìn)入到篩選機(jī)后，首先落入到第一篩板21上，此時同時啟動第一旋轉(zhuǎn)裝置3和第二旋轉(zhuǎn)裝置，第一旋轉(zhuǎn)裝置3帶動第二箱體2轉(zhuǎn)動，第二旋轉(zhuǎn)裝置帶動攪拌裝置4轉(zhuǎn)動，并使第二箱體2和攪拌裝置4的轉(zhuǎn)動方向相反，通過第二箱體2和攪拌裝置4的反向旋轉(zhuǎn)，加快物料與梳齒46之間的碰撞，提高攪動速度和效率。攪拌裝置4通過梳齒46分別在第一篩板21、第二篩板22和第三篩板23上刮動，使篩板上的物料分別通過篩孔26進(jìn)入到下一層，從而篩選出不同粒徑的物料，應(yīng)用到不同的地方；利用一個攪拌桿41使得梳齒46可以在不同的篩板上同時進(jìn)行刮動，減少設(shè)備和能源，降低設(shè)備成本，梳齒46既可以加快物料的流動，防止物料堆積，使其更容易通過篩孔26，還可以疏通堵塞的篩孔26，保證篩板的通透性，提高篩選效率。

第二箱體2的底部設(shè)有推動氣缸51，推動氣缸51與第三篩板23的連接部25連接，第二篩板22和第三篩板23之間以及第一篩板21和第二篩板22之間均設(shè)有連接桿52，連接桿52位于推動氣缸51的正上方。當(dāng)需要將經(jīng)過篩選的物料從篩選機(jī)中取出時，啟動推動氣缸51，推動氣缸51推動第三篩板23的一端向上翹起，而第三篩板23的另一端向下垂落，使第三篩板23呈傾斜狀，從而使在第三篩板23上的物料沿著傾斜的第三篩板23滑下；設(shè)置的連接桿52使第二篩板22和第一篩板21在推動氣缸51的聯(lián)動作用下同樣呈傾斜狀，從而將位于篩選機(jī)內(nèi)的不同粒徑的物料分別沿著傾斜的篩板滑下。

第一箱體1和第二箱體2之間分別設(shè)有第一出料口53、第二出料口54、第三出料口55和第四出料口56，第一出料口53、第二出料口54和第三出料口55均設(shè)置在與推動氣缸51相對的一側(cè)，第一出料口53、第二出料口54和第三出料口55分別與第一篩板21、第二篩板22和第三篩板23相對應(yīng)，第四出料口56位于第二箱體2的下方，第一出料口53、第二出料口54、第三出料口55和第四出料口56內(nèi)均設(shè)有出料門57。當(dāng)出料時，將出料門57打開，位于不同篩板上的物料分別沿著傾斜的篩板滑下并從各自相應(yīng)的出料口導(dǎo)出，分離明確。

以上僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。