本發(fā)明涉及涂料生產(chǎn)的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型涂料振動篩。

背景技術(shù)：

隨著我國房地產(chǎn)事業(yè)的蓬勃發(fā)展，應用于各種墻體的涂料，其需求量也不斷攀升，目前，在涂料加工過程中，需要將涂料過篩以提高涂料的均一性，在粉末涂料生產(chǎn)過程中，對粉末的粒徑有嚴格的要求，只要超過規(guī)定粒徑的物質(zhì)均被認為是雜質(zhì)，會影響最終使用該涂料的產(chǎn)品品質(zhì)。現(xiàn)技術(shù)采用規(guī)定孔徑的振動篩來過濾掉不符合要求的殘渣。

振動篩是一種粉末涂料生產(chǎn)中必不可少的高精度細粉篩分機械，其原理主要是利用振動電機，將振動產(chǎn)生的激振力直接傳遞給篩網(wǎng)，使網(wǎng)上涂料分為網(wǎng)上物和網(wǎng)下物，從而達到篩分、過濾目的，在粉末涂料生產(chǎn)中，篩分機械主要起到截留粉末涂料中未溶團塊、大的顆粒纖維及其他雜物的目的，從而完成涂料的篩分、過濾，對保證粉末涂料成品品質(zhì)有十分重要的作用。

目前的涂料振動篩結(jié)構(gòu)簡單，對粉末涂料的篩選并不是很理想往往會殘留較大的雜質(zhì)，使得涂料的品質(zhì)下降，而且對于篩選掉的物質(zhì)并沒有好好的進行收集利用，因此，解決粉末涂料振動篩工作效率低，篩選效果不夠理想浪費較大的問題尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種涂料振動篩，以解決現(xiàn)有涂料振動篩工作效率低、浪費較大的問題。

本發(fā)明的目的是由下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種新型涂料振動篩，其特征在于：包括振動裝置、變速箱、電機、支架、進料口、篩桶、第一振動網(wǎng)、第一粗料出口、第一粗料收集器、支撐臺、第二振動網(wǎng)、第二粗料出口、第二粗料收集器；所述第一振動網(wǎng)在所述第二振動網(wǎng)上部；所述篩桶可移動的放置在所述支架上；所述振動裝置安裝在所述篩桶底部；所述振動裝置由所述電機通過所述變速箱驅(qū)動。

進一步的，所述的第一振動網(wǎng)的漏孔直徑大于所述第二振動網(wǎng)的漏孔直徑。

進一步的，所述的第一振動網(wǎng)向右端傾斜，所述第二振動網(wǎng)向左端傾斜。

進一步的，所述第一振動網(wǎng)和所述第二振動網(wǎng)上表面設(shè)置有隔板，所述隔板向涂料運動方向傾斜。

進一步的，所述振動裝置包括兩個直齒條和兩個所述直齒條之間的一個不完全齒輪。

進一步的，所述第一振動網(wǎng)的右端設(shè)有所述第一粗料收集容器，所述第一粗料收集容器的下部安裝有所述支撐臺；所述第二振動網(wǎng)的左端設(shè)有所述第二粗料收集容器。

進一步的，所述進料口在所述篩桶頂面。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：

1.本發(fā)明粗料雜質(zhì)排出迅速，防止了粗料雜料的堆積；由于兩個篩網(wǎng)上漏孔的大小不同，原料經(jīng)過兩次篩選后，雜質(zhì)殘余量低；篩選迅速，效率高，篩選質(zhì)量好；設(shè)置有粗料回收器可以收集篩選后的粗料進行循環(huán)利用。

2.本發(fā)明所述第一振動網(wǎng)和所述第二振動網(wǎng)上表面設(shè)置有交叉隔板，增大涂料在振動篩上的行程距離，提高涂料在振動篩上停留時間，提高篩選效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明器件連接示意圖；

圖2為本發(fā)明振動裝置截面圖；

圖3為本發(fā)明振動網(wǎng)示意圖；

圖中：1-振動裝置、11-直齒條、12-不完全齒輪、2-變速箱、3-電機、4-支架、5-進料口、6-第一振動網(wǎng)、61-第一粗料出口、62-第一粗料收集器、63-支撐臺、64-隔板、7-第二振動網(wǎng)、71-第二粗料出口、72-第二粗料收集器、8-篩桶。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語″中心″、″上″、″下″、″左″、″右″、″豎直″、″水平″、″內(nèi)″、″外″等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語″第一″、″第二″、″第三″僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語″安裝″、″相連″、″連接″應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

參見圖1、圖2、圖3，一種新型涂料振動篩，其特征在于：包括振動裝置1、變速箱2、電機3、支架4、進料口5、篩桶8、第一振動網(wǎng)6、第一粗料出口61、第一粗料收集器62、支撐臺63、第二振動網(wǎng)7、第二粗料出口71、第二粗料收集器72；所述第一振動網(wǎng)在所述第二振動網(wǎng)上部；所述篩桶可移動的放置在所述支架上；所述振動裝置安裝在所述篩桶底部；所述振動裝置由所述電機通過所述變速箱驅(qū)動；電機帶動篩桶整體在支架上不停左右振動，對涂料進行篩選；涂料由進料口進入篩桶，經(jīng)過第一振動網(wǎng)初步篩選，粗料由第一粗料出口進入第一粗料收集器，通過第一振動網(wǎng)的涂料進而經(jīng)過第二振動網(wǎng)，粗料經(jīng)第二粗料出口進入第二粗料收集器；經(jīng)過兩次振動網(wǎng)的篩選，選出的涂料顆粒直徑達到要求；本發(fā)明粗料雜質(zhì)排出迅速，防止了粗料雜料的堆積；設(shè)置有粗料回收器可以收集篩選后的粗料進行循環(huán)利用。

參見圖1，所述的第一振動網(wǎng)的漏孔直徑大于所述第二振動網(wǎng)的漏孔直徑；由于兩個篩網(wǎng)上漏孔的大小不同，原料經(jīng)過兩次篩選后，雜質(zhì)殘余量低，篩選迅速，效率高，篩選質(zhì)量好。

參見圖1，所述的第一振動網(wǎng)向右端傾斜，所述第二振動網(wǎng)向左端傾斜，涂料在重力作用下由高到底移動。

參見圖1、圖3，所述第一振動網(wǎng)和所述第二振動網(wǎng)上表面設(shè)置有隔板64，所述隔板向涂料運動方向傾斜，增大涂料在振動篩上的行程距離，提高涂料在振動篩上停留時間，提高篩選效率。

參見圖1、圖2，所述振動裝置包括兩個直齒條11和兩個所述直齒條之間的一個不完全齒輪12，由不完全齒輪在直齒條間轉(zhuǎn)動，帶動振動裝置左右擺動，進而帶動篩桶在支架上左右振動。

參見圖1，所述第一振動網(wǎng)的右端設(shè)有所述第一粗料收集容器，所述第一粗料收集容器的下部安裝有所述支撐臺；所述第二振動網(wǎng)的左端設(shè)有所述第二粗料收集容器。

參見圖1，所述進料口在所述篩桶頂面。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。