本發(fā)明涉及螢石浮選選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種白鎢加溫精選尾礦中螢石回收的選礦方法。
背景技術(shù)：
對于高碳酸鈣類螢石礦，要獲得優(yōu)質(zhì)螢石精礦，在技術(shù)上卻是困難的，這是因?yàn)榉浇馐臀炇Ц裰卸己邢嗤腃a2+，且兩種礦物表面物理和化學(xué)性質(zhì)相類似，作用于這兩種礦物表面的捕收劑和抑制劑的行為也相類似，因而難以高效實(shí)現(xiàn)方解石與螢石的分離，特別對于白鎢加溫精選尾礦中螢石更加困難。螢石在白鎢加溫精選過程中受到高溫、大量水玻璃的強(qiáng)烈作用，可浮性變差，又加溫精選尾礦中碳酸鈣含量在45%以上，屬典型的高鈣型螢石，且碳酸鈣的浮選性明顯好于螢石，采用以往的浮選螢石方法效果不佳，目前也鮮有白鎢加溫精選尾礦中成功回收螢石的案例。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的一個技術(shù)問題是提供一種白鎢加溫精選尾礦中螢石回收的選礦方法，可以解決白鎢加溫精選尾礦中螢石難以綜合回收利用的難題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：
一種白鎢加溫精選尾礦中螢石回收的選礦方法，采用碳酸鈣優(yōu)先浮選—螢石浮選流程，通過優(yōu)先浮選脫除可浮性較好的碳酸鈣等脈石礦物，然后進(jìn)行螢石浮選；
碳酸鈣優(yōu)先浮選步驟：加溫精選尾礦經(jīng)過一次粗選，粗選精礦三次精選，尾礦依次返回，獲得碳酸鈣精礦，粗選尾礦進(jìn)行一次掃選，掃選精礦返回粗選，尾礦進(jìn)入螢石浮選流程；
螢石浮選步驟：掃選尾礦先進(jìn)行濃縮再磨，然后一次粗選，拋掉尾礦，然后進(jìn)行四次精選，精Ⅰ精Ⅱ兩次尾礦拋掉。精Ⅲ精Ⅳ尾礦依次返回，獲得合格螢石精礦。
加溫精選尾礦,按重量計(jì)，加入調(diào)整劑碳酸鈉340-460g/t，抑制劑羧甲基纖維素鈉1100-1300 g/t，捕收劑皂化油酸鈉280-360 g/t，進(jìn)行粗選。
粗選精礦進(jìn)入精選，前兩次精選過程中，加入調(diào)整劑碳酸鈉80-120 g/t，抑制劑羧甲基纖維素鈉520-680 g/t。
粗選精礦進(jìn)入精選，第三次精選過程加入調(diào)整劑碳酸鈉30-70 g/t，抑制劑羧甲基纖維素鈉240 -360 g/t。
粗選尾礦加入調(diào)整劑碳酸鈉340-460 g/t，抑制劑羧甲基纖維素鈉520-680 g/t，捕收劑皂化油酸鈉60-100 g/t，進(jìn)行掃選。
掃選尾礦濃縮至濃度32%-38%之間后，再磨細(xì)致至200目以下，細(xì)度在93%-97%之間，加入抑制劑腐殖酸140-260 g/t ，酸化水玻璃1200-1800 g/t ，硫酸鋁240-360 g/t，活化劑NaF 320-480 g/t，捕收劑皂化油酸60-120 g/t，進(jìn)行一次螢石粗選。
精Ⅰ精Ⅱ過程中均加入抑制劑腐殖酸140-260 g/t 、酸化水玻璃800-1200 g/t 、硫酸鋁240-360 g/t。
精Ⅲ過程中加入抑制劑腐殖酸140-260 g/t 、酸化水玻璃600-700 g/t 、硫酸鋁240-360 g/t。
精Ⅳ過程中加入抑制劑腐殖酸140-260 g/t、硫酸鋁240-360 g/t。
本發(fā)明的有益效果是：成功的解決了白鎢加溫精選尾礦螢石難以回收的難題，避免了加溫精選尾礦的螢石白白流失，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的流程圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖1所述的一種白鎢加溫精選尾礦中螢石回收的選礦方法，加溫精選尾礦,按重量計(jì)，加入調(diào)整劑碳酸鈉400g/t，抑制劑羧甲基纖維素鈉1200g/t，捕收劑皂化油酸鈉320 g/t，進(jìn)行粗選；粗選尾礦加入調(diào)整劑碳酸鈉400 g/t，抑制劑羧甲基纖維素鈉600 g/t，捕收劑皂化油酸鈉80 g/t，進(jìn)行掃選；粗選精礦進(jìn)入精選，加入調(diào)整劑碳酸鈉100g/t，抑制劑羧甲基纖維素鈉600 g/t，一次精選；加入調(diào)整劑碳酸鈉100g/t，抑制劑羧甲基纖維素鈉600g/t，二次精選；加入調(diào)整劑碳酸鈉50 g/t，抑制劑羧甲基纖維素鈉300 g/t，三次精選；精選尾礦依次返回，獲得碳酸鈣精礦；掃選尾礦濃縮至濃度35%之間，再磨細(xì)致至200，礦漿濃度在93%-97%之間，加入抑制劑腐殖酸200 g/t +酸化水玻璃1500 g/t +硫酸鋁300g/t，活化劑NaF 400 g/t，捕收劑皂化油酸80 g/t，進(jìn)行一次螢石粗選，拋尾礦1；加入抑制劑腐殖酸200 g/t +酸化水玻璃1000 g/t +硫酸鋁300g/t，進(jìn)行一次螢石精選，拋尾2；加入抑制劑腐殖酸200 g/t +酸化水玻璃1000 g/t +硫酸鋁300g/t，進(jìn)行二次螢石精選，拋尾3；加入抑制劑腐殖酸200 g/t +酸化水玻璃500 g/t +硫酸鋁300g/t，進(jìn)行三次螢石精選，尾礦返回；加入抑制劑腐殖酸200g/t，硫酸鋁300 g/t，進(jìn)行四次螢石精選，尾礦返回；得到合格螢石精礦，碳酸鈣優(yōu)先浮選—螢石浮選流程方案可以得到含CaF2 91.88%、CaCO3 4.32%的螢石精礦，螢石精礦的CaF2回收率為46.07%。
凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范。