本發(fā)明屬于榨油領域技術領域,具體涉及囊括電磁閥驅(qū)動模塊的新式榨油機械、榨油方法。

技術背景

現(xiàn)有榨油工藝中使用的榨油設備榨完油后油渣中含有大量的微小油滴，如果改進可以提高出油量，現(xiàn)有技術的榨油設備容易出現(xiàn)電機處于停滯的狀態(tài)，容易導致電機發(fā)熱，如果改進，可以增加設備壽命。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決以上技術問題，本發(fā)明提出了囊括電磁閥驅(qū)動模塊的新式榨油機械、榨油方法,具體解決方案具有如下技術方案。

1. 囊括電磁閥驅(qū)動模塊的新式榨油機械，其特征在于：

包括榨油系統(tǒng)；

還包括電磁閥驅(qū)動模塊；

還包括通訊模塊；

榨油系統(tǒng)包括離心裝置、控制單元；

榨油系統(tǒng)的離心裝置包括榨油容器（RQ）、容器蓋（RQG）、離心篩（LXZZ）、傳動副（SC）、出油孔（CYK）、接油桶（JYT）、電機（M1）；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩（LXZZ）包括空心柱（KXZ）、多孔篩（DKS）、軸承球（ZCQ）、壓板（YB）、杠桿臂（GGB）、離心球（LXQ）、壓力球（YG）、柔性鏈（RXL）、；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩（LXZZ）中：空心柱（KXZ）為圓柱狀，空心柱（KXZ）具有圓柱形腔（KQ），空心柱（KXZ）的圓柱形腔（KQ）的上端對外開放，空心柱（KXZ）的圓柱形腔（KQ）的下端封閉；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩（LXZZ）中：多孔篩（DKS）為圓桶狀，多孔篩（DKS）的內(nèi)底上面具有多圈環(huán)狀突起，多孔篩（DKS）的所有的環(huán)狀突起同心分布，多孔篩（DKS）的所有的環(huán)狀突起的軸線與多孔篩（DKS）的軸線重合，多孔篩（DKS）的所有的環(huán)狀突起的縱截面為三角狀，多孔篩（DKS）的環(huán)狀突起的縱截面的三角形具有一條豎直邊、一條斜邊，多孔篩（DKS）的環(huán)狀突起的縱截面的銳角形狀的豎直邊的頂端為多孔篩（DKS）的環(huán)狀突起的至高點，多孔篩（DKS）的環(huán)狀突起的縱截面的銳角形狀的斜邊的一端與多孔篩（DKS）的環(huán)狀突起的縱截面的銳角形狀的豎直邊的頂端相連接，多孔篩（DKS）的環(huán)狀突起的縱截面的銳角形狀的斜邊的最高點到靠近多孔篩（DKS）的軸線的距離 小于 多孔篩（DKS）的環(huán)狀突起的縱截面的銳角形狀的斜邊的最低點到靠近多孔篩（DKS）的軸線的距離，多孔篩（DKS）的環(huán)狀突起上具有大量的用于作為出油通道的微孔（WK），多孔篩（DKS）的環(huán)狀突起上的微孔（WK）為貫穿多孔篩（DKS）的內(nèi)外底面的圓柱狀通孔，多孔篩（DKS）的環(huán)狀突起上的微孔（WK）的軸線與多孔篩（DKS）的環(huán)狀突起的縱截面的銳角形狀的斜邊相平行，多孔篩（DKS）的側壁高于多孔篩（DKS）的環(huán)狀突起的至高點；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩（LXZZ）中：多孔篩（DKS）的外壁的頂端具有支點耳，多孔篩（DKS）的支點耳上具有支點孔（ZD），多孔篩（DKS）的支點耳的支點孔（ZD）的軸線與多孔篩（DKS）的軸線異面垂直；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩（LXZZ）中：多孔篩（DKS）的側壁上具有大量的貫穿多孔篩（DKS）的側壁的用于作為出油通道的側孔（ZK）；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩（LXZZ）中：壓板（YB）為圓環(huán)狀，壓板（YB）的外直徑等于多孔篩（DKS）的內(nèi)直徑，壓板（YB）中心的孔的直徑等于空心柱（KXZ）的外直徑，壓板（YB）的底部具有具有環(huán)狀突起，壓板（YB）的底部的環(huán)狀突起的縱切面為銳角狀，壓板（YB）的底部的環(huán)狀突起與多孔篩（DKS）的環(huán)相吻合狀突起，壓板（YB）的底部的環(huán)狀突起的表面能夠與多孔篩（DKS）的內(nèi)底面上的環(huán)狀突起的表面相貼合；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩（LXZZ）中：壓板（YB）置于多孔篩（DKS）內(nèi)，壓板（YB）的軸線與多孔篩（DKS）的軸線重合，空心柱（KXZ）穿越的壓板（YB）的中心孔；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩（LXZZ）中：杠桿臂（GGB）具有轉動連接部，多孔篩（DKS）的支點耳的支點孔（ZD）與杠桿臂（GGB）的轉動連接部為鉸接關系，杠桿臂（GGB）的上端與壓力球（YG）固定相連，杠桿臂（GGB）的下端與離心球（LXQ）固定相連，杠桿臂（GGB）的上端的臂長小于杠桿臂（GGB）的下端的臂長；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩（LXZZ）中：壓力球（YG）與壓板（YB）的上表面相接觸；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩（LXZZ）中：柔性鏈（RXL）的一端與壓力球（YG）相連，柔性鏈（RXL）的另一端與壓板（YB）頂面相連；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩（LXZZ）中：空心柱（KXZ）的外直徑小于多孔篩（DKS）的最內(nèi)圈的環(huán)狀突起的內(nèi)直徑，空心柱（KXZ）的下端與多孔篩（DKS）的底部固定相接，空心柱（KXZ）的上端的水平高度高于多孔篩的水平高度，空心柱（KXZ）的軸線與多孔篩（DKS）的軸線相重合，空心柱（KXZ）的下端與多孔篩（DKS）底部相接處具有喂料孔（WLK），空心柱（KXZ）的喂料孔（WLK）的一端與空心柱（KXZ）的圓柱形腔（KQ）相通，空心柱（KXZ）的喂料孔（WLK）的另一端與多孔篩（DKS）相通，空心柱（KXZ）的喂料孔（WLK）的最低點高于多孔篩（DKS）的環(huán)狀突起的至高點，空心柱（KXZ）的喂料孔（WLK）的最高點低于多孔篩（DKS）的側壁的上緣的最低點；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩（LXZZ）中：軸承球（ZCQ）為半球狀，軸承球（ZCQ）與多孔篩（DKS）的外底面相連接，軸承球（ZCQ）的垂直于半球的平面的中軸線與多孔篩（DKS）的軸線重合，軸承球（ZCQ）用于作為承重軸承；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的中：榨油容器（RQ）為上端開口的圓筒狀容器，榨油容器（RQ）的制作材料不會與油脂發(fā)生反應，出油孔（CYK）位于榨油容器（RQ）的下部，出油孔（CYK）貫穿榨油容器（RQ）的壁用于出油，接油桶（JYT）用于接住出油孔（CYK）內(nèi)流出的油脂；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的中：容器蓋（RQG）用于蓋住榨油容器（RQ）防止油滴飛濺，容器蓋（RQG）的中心具有中心孔（ZXK），容器蓋（RQG）的中心孔（ZXK）的直徑大于空心柱（KXZ）的外徑；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的中：離心篩（LXZZ）被裝置在榨油容器（RQ）內(nèi)，離心篩（LXZZ）的多孔篩（DKS）的軸線與榨油容器（RQ）的軸線重合，容器蓋（RQG）的中心孔（ZXK）的軸線與榨油容器（RQ）的軸線重合；離心篩（LXZZ）的空心柱（KXZ）的上端穿越容器蓋（RQG）的中心孔（ZXK）；

榨油系統(tǒng)中：傳動副（SC）的一端與電機（M1）相連，傳動副（SC）的另一端與離心篩（LXZZ）的空心柱（KXZ）相連，電機（M1）通過傳動副（SC）驅(qū)動離心篩（LXZZ）自轉，離心篩（LXZZ）的自轉軸線與離心篩（LXZZ）的空心柱（KXZ）的軸線重合，當電機（M1）啟動時，電機（M1）通過傳動副（SC）帶動離心篩（LXZZ）轉動，在離心力的作用下，離心球（LXQ）的離心力通過杠桿臂（GGB）再通過壓力球（YLQ）傳遞到壓板（YB）的上表面，進而將力通過壓板施加到位于壓板（YB）下表面與多孔篩（DKS）的內(nèi)部之間原料上，壓板（YB）的環(huán)狀突起與多孔篩（DKS）的環(huán)狀突起咬合構成多條同心的環(huán)狀封閉空間，減少了原料的堆疊，減少了油料渣之間的微小密閉空間的構成，減少了油料渣之間的微小油滴，增加了出油量，使用離心力榨油的方式，使得任何時候電機（M1）不會被完全卡死，降低了電機（M1）的發(fā)熱，增長了電機（M1）的使用壽命；

榨油系統(tǒng)的控制單元包括單片機（U2）、繼電器（K1）、第九十號開關管（MOS90）、第九一號電阻（R91）、第九十號二極管（D90）、第一號電容（C1）、第二號電容（C2）、電源點（VCC）、地點（GND）；

榨油系統(tǒng)的控制單元中：單片機（U2）的電源腳與電源點（VCC）相連，單片機（U2）的接地腳與地點（GND）相連；

榨油系統(tǒng)的控制單元中：第一號電容（C1）的一端與電源點（VCC）相連，第一號電容（C1）的另一端與地點（GND）；

榨油系統(tǒng)的控制單元中：第二號電容（C2）的一端與電源點（VCC）相連，第二號電容（C2）的另一端與地點（GND）；

榨油系統(tǒng)的控制單元中：第九十號開關管（MOS90）具有輸入端、輸出端、控制端；

榨油系統(tǒng)的控制單元中：第九一號電阻（R91）的一端與第九十號開關管（MOS90）的輸入端相連，第九一號電阻（R91）的另一端與電源點（VCC）相連；

榨油系統(tǒng)的控制單元中：第九十號開關管（MOS90）的輸出端與第九十號二極管（D90）的正極相連；

榨油系統(tǒng)的控制單元中：第九十號二極管（D90）的負極經(jīng)由繼電器（K1）的電磁線圈（L1）連接到地點（GND）；

榨油系統(tǒng)的控制單元中：第九十號開關管（MOS90）的控制端與單片機的一個IO腳相連，單片機通過控制第九十號開關管（MOS90）的輸入端與輸出端之間的通斷，控制繼電器（K1）的電磁線圈（L1）內(nèi)電流，從而控制繼電器（K1）的開關通道的通斷；

榨油系統(tǒng)的控制單元的繼電器（K1）的開關通道連接在電機（M1）的電能輸送通道上，控制單元的單片機可以控制電機（M1）的運行；

電磁閥驅(qū)動模塊包含第四號二極管（D4）、線圈接口（P5）、第九號三極管（Q9）、第十七電阻（R17）；

電磁閥驅(qū)動模塊中：第九號三極管（Q9）具有輸入端、輸出端、控制端，第九號三極管（Q9）的輸入端與第四號二極管（D4）的正極相連；

電磁閥驅(qū)動模塊中：線圈接口（P5）具有第一腳、第二腳；線圈接口（P5）的第一腳與第四號二極管（D4）的負極相連；

電磁閥驅(qū)動模塊中：線圈接口（P5）的第二腳與第四號二極管（D4）的正極相連；

電磁閥驅(qū)動模塊中：電磁閥驅(qū)動模塊的第九號三極管（Q9）的控制端經(jīng)由電磁閥驅(qū)動模塊的第十七電阻（R17）連接到榨油系統(tǒng)的控制單元的單片機的一個IO腳；

電磁閥驅(qū)動模塊的第四號二極管（D4）的負極與榨油系統(tǒng)的控制單元的電源點（VCC）相連；

電磁閥驅(qū)動模塊的第九號三極管（Q9）的輸出端與榨油系統(tǒng)的控制單元的地點（GND）相連；

電磁閥驅(qū)動模塊的線圈接口（P5）用于連接到電磁閥驅(qū)動模塊所要驅(qū)動的電磁閥上；

電磁閥驅(qū)動模塊用于驅(qū)動安裝在榨油系統(tǒng)的出油口上用于控制出油口通斷的電磁閥；

通訊模塊包括無線通訊模塊（RF）、第一百號電容（C100）、第一百一十號電容（C110）；

通訊模塊中：第一百號電容（C100）與第一百一十號電容（C110）并聯(lián)；

通訊模塊中：第一百號電容（C100）的一端與無線通訊模塊（RF）的電源腳相連，第一百號電容（C100）的另一端與無線通訊模塊（RF）的接地腳相連；

通訊模塊的無線通訊模塊（RF）的電源腳與榨油系統(tǒng)的控制單元的電源點（VCC）相連；

通訊模塊的無線通訊模塊（RF）的接地腳與榨油系統(tǒng)的控制單元的地點（GND）相連；

通訊模塊的無線通訊模塊（RF）與榨油系統(tǒng)的控制單元的控制模塊的單片機適當?shù)南噙B，單片機能夠通過無線通訊模塊（RF）對外進行無線通信；

通訊模塊用于設備通訊。

進一步的：榨油系統(tǒng)的控制單元的單片機（U2）的型號為STM8S103。

進一步的：電磁閥驅(qū)動模塊的第四號二極管（D4）的型號為4148。

進一步的：通訊模塊的無線通訊模塊（RF）的型號為nrf2401。

進一步的：榨油系統(tǒng)的控制單元的第九十號開關管（MOS90）為MOS管。

進一步的：電磁閥驅(qū)動模塊的第十七電阻（R17）的類型為碳膜電阻。

進一步的：通訊模塊的無線通訊模塊（RF）的類型為335M無線模塊。

進一步的：榨油系統(tǒng)的控制單元的第九十號開關管（MOS90）為三極管。

進一步的：電磁閥驅(qū)動模塊的第十七電阻（R17）的阻值為4.7千歐姆。

進一步的：通訊模塊的第一百號電容（C100）的類型為電解電容。

進一步的：榨油系統(tǒng)的控制單元的第九一號電阻（R91）為碳膜電阻。

進一步的：電磁閥驅(qū)動模塊的第九號三極管（Q9）的型號為8050。

進一步的：通訊模塊的第一百號電容（C100）的容量為100uF。

進一步的：榨油系統(tǒng)的控制單元的第九十號二極管（D90）為肖特基二極管。

進一步的：通訊模塊的第一百號電容（C100）的類型為鉭電容。

進一步的：榨油系統(tǒng)的控制單元的第一號電容（C1）為電解電容。

進一步的：通訊模塊的第一百一十號電容（C110）的類型為獨石電容。

進一步的：榨油系統(tǒng)的控制單元的第一號電容（C1）的標稱值為47uF/16V。

進一步的：通訊模塊的第一百一十號電容（C110）的類型為陶瓷電容。

進一步的：榨油系統(tǒng)的控制單元的第二號電容（C2）為陶瓷電容。

進一步的：通訊模塊的第一百一十號電容（C110）的類型為云母電容。

榨油方法，其特征在于：具有前述技術方案中的任意一種。

有益效果。

本發(fā)明成本低廉、應用靈活、壽命很長、使用方便、安全可靠、效率很高，可以提高出油量，可以增加設備壽命。

附圖說明

圖1是實施實例1的榨油系統(tǒng)的離心裝置的結構示意圖，其中a為離心裝置的縱切面，其中b為a中解剖面A-A的剖切圖，傳動副（SC）為齒輪傳動副包括三個傳動輪，一個與電機相連，一個與空心柱（KXZ）相連，一個位于二者之間。

圖2是實施實例1的榨油系統(tǒng)的控制單元的離心裝置的容器蓋（RQG）的橫截面示意圖，也是圖1中剖切面B-B的示意圖。

圖3是實施實例1的榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩（LXZZ）的示意圖。

圖4是實施實例1的榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩（LXZZ）的多孔篩（DKS）的示意圖，具體展示了圖3中剖切面N-N的剖切面。

圖5是實施實例1的榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩（LXZZ）的多孔篩（DKS）的示意圖，具體展示了圖3中剖切面M-M的剖切面。

圖6是實施實例1的榨油系統(tǒng)的離心裝置的壓板（YB）的示意圖，其中a為縱切面示意圖，b為a中剖切面T-T的剖切圖，c為仰視圖。

圖7是實施實例1的榨油系統(tǒng)的控制單元的電路示意圖。

圖8是實施實例1的電磁閥驅(qū)動模塊的電路示意圖。

圖9是實施實例1的通訊模塊的電路示意圖。

具體實施方式

實施實例1. 囊括電磁閥驅(qū)動模塊的新式榨油機械，其特征在于：

包括榨油系統(tǒng)；

還包括電磁閥驅(qū)動模塊；

還包括通訊模塊；

榨油系統(tǒng)包括離心裝置、控制單元；

榨油系統(tǒng)的離心裝置包括榨油容器RQ、容器蓋RQG、離心篩LXZZ、傳動副SC、出油孔CYK、接油桶JYT、電機M1；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩LXZZ包括空心柱KXZ、多孔篩DKS、軸承球ZCQ、壓板YB、杠桿臂GGB、離心球LXQ、壓力球YG、柔性鏈RXL、；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩LXZZ中：空心柱KXZ為圓柱狀，空心柱KXZ具有圓柱形腔KQ，空心柱KXZ的圓柱形腔KQ的上端對外開放，空心柱KXZ的圓柱形腔KQ的下端封閉；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩LXZZ中：多孔篩DKS為圓桶狀，多孔篩DKS的內(nèi)底上面具有多圈環(huán)狀突起，多孔篩DKS的所有的環(huán)狀突起同心分布，多孔篩DKS的所有的環(huán)狀突起的軸線與多孔篩DKS的軸線重合，多孔篩DKS的所有的環(huán)狀突起的縱截面為三角狀，多孔篩DKS的環(huán)狀突起的縱截面的三角形具有一條豎直邊、一條斜邊，多孔篩DKS的環(huán)狀突起的縱截面的銳角形狀的豎直邊的頂端為多孔篩DKS的環(huán)狀突起的至高點，多孔篩DKS的環(huán)狀突起的縱截面的銳角形狀的斜邊的一端與多孔篩DKS的環(huán)狀突起的縱截面的銳角形狀的豎直邊的頂端相連接，多孔篩DKS的環(huán)狀突起的縱截面的銳角形狀的斜邊的最高點到靠近多孔篩DKS的軸線的距離 小于 多孔篩DKS的環(huán)狀突起的縱截面的銳角形狀的斜邊的最低點到靠近多孔篩DKS的軸線的距離，多孔篩DKS的環(huán)狀突起上具有大量的用于作為出油通道的微孔WK，多孔篩DKS的環(huán)狀突起上的微孔WK為貫穿多孔篩DKS的內(nèi)外底面的圓柱狀通孔，多孔篩DKS的環(huán)狀突起上的微孔WK的軸線與多孔篩DKS的環(huán)狀突起的縱截面的銳角形狀的斜邊相平行，多孔篩DKS的側壁高于多孔篩DKS的環(huán)狀突起的至高點；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩LXZZ中：多孔篩DKS的外壁的頂端具有支點耳，多孔篩DKS的支點耳上具有支點孔ZD，多孔篩DKS的支點耳的支點孔ZD的軸線與多孔篩DKS的軸線異面垂直；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩LXZZ中：多孔篩DKS的側壁上具有大量的貫穿多孔篩DKS的側壁的用于作為出油通道的側孔ZK；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩LXZZ中：壓板YB為圓環(huán)狀，壓板YB的外直徑等于多孔篩DKS的內(nèi)直徑，壓板YB中心的孔的直徑等于空心柱KXZ的外直徑，壓板YB的底部具有具有環(huán)狀突起，壓板YB的底部的環(huán)狀突起的縱切面為銳角狀，壓板YB的底部的環(huán)狀突起與多孔篩DKS的環(huán)相吻合狀突起，壓板YB的底部的環(huán)狀突起的表面能夠與多孔篩DKS的內(nèi)底面上的環(huán)狀突起的表面相貼合；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩LXZZ中：壓板YB置于多孔篩DKS內(nèi)，壓板YB的軸線與多孔篩DKS的軸線重合，空心柱KXZ穿越的壓板YB的中心孔；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩LXZZ中：杠桿臂GGB具有轉動連接部，多孔篩DKS的支點耳的支點孔ZD與杠桿臂GGB的轉動連接部為鉸接關系，杠桿臂GGB的上端與壓力球YG固定相連，杠桿臂GGB的下端與離心球LXQ固定相連，杠桿臂GGB的上端的臂長小于杠桿臂GGB的下端的臂長；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩LXZZ中：壓力球YG與壓板YB的上表面相接觸；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩LXZZ中：柔性鏈RXL的一端與壓力球YG相連，柔性鏈RXL的另一端與壓板YB頂面相連；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩LXZZ中：空心柱KXZ的外直徑小于多孔篩DKS的最內(nèi)圈的環(huán)狀突起的內(nèi)直徑，空心柱KXZ的下端與多孔篩DKS的底部固定相接，空心柱KXZ的上端的水平高度高于多孔篩的水平高度，空心柱KXZ的軸線與多孔篩DKS的軸線相重合，空心柱KXZ的下端與多孔篩DKS底部相接處具有喂料孔WLK，空心柱KXZ的喂料孔WLK的一端與空心柱KXZ的圓柱形腔KQ相通，空心柱KXZ的喂料孔WLK的另一端與多孔篩DKS相通，空心柱KXZ的喂料孔WLK的最低點高于多孔篩DKS的環(huán)狀突起的至高點，空心柱KXZ的喂料孔WLK的最高點低于多孔篩DKS的側壁的上緣的最低點；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩LXZZ中：軸承球ZCQ為半球狀，軸承球ZCQ與多孔篩DKS的外底面相連接，軸承球ZCQ的垂直于半球的平面的中軸線與多孔篩DKS的軸線重合，軸承球ZCQ用于作為承重軸承；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的中：榨油容器RQ為上端開口的圓筒狀容器，榨油容器RQ的制作材料不會與油脂發(fā)生反應，出油孔CYK位于榨油容器RQ的下部，出油孔CYK貫穿榨油容器RQ的壁用于出油，接油桶JYT用于接住出油孔CYK內(nèi)流出的油脂；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的中：容器蓋RQG用于蓋住榨油容器RQ防止油滴飛濺，容器蓋RQG的中心具有中心孔ZXK，容器蓋RQG的中心孔ZXK的直徑大于空心柱KXZ的外徑；

榨油系統(tǒng)的離心裝置的中：離心篩LXZZ被裝置在榨油容器RQ內(nèi)，離心篩LXZZ的多孔篩DKS的軸線與榨油容器RQ的軸線重合，容器蓋RQG的中心孔ZXK的軸線與榨油容器RQ的軸線重合；離心篩LXZZ的空心柱KXZ的上端穿越容器蓋RQG的中心孔ZXK；

榨油系統(tǒng)中：傳動副SC的一端與電機M1相連，傳動副SC的另一端與離心篩LXZZ的空心柱KXZ相連，電機M1通過傳動副SC驅(qū)動離心篩LXZZ自轉，離心篩LXZZ的自轉軸線與離心篩LXZZ的空心柱KXZ的軸線重合，當電機M1啟動時，電機M1通過傳動副SC帶動離心篩LXZZ轉動，在離心力的作用下，離心球LXQ的離心力通過杠桿臂GGB再通過壓力球YLQ傳遞到壓板YB的上表面，進而將力通過壓板施加到位于壓板YB下表面與多孔篩DKS的內(nèi)部之間原料上，壓板YB的環(huán)狀突起與多孔篩DKS的環(huán)狀突起咬合構成多條同心的環(huán)狀封閉空間，減少了原料的堆疊，減少了油料渣之間的微小密閉空間的構成，減少了油料渣之間的微小油滴，增加了出油量，使用離心力榨油的方式，使得任何時候電機M1不會被完全卡死，降低了電機M1的發(fā)熱，增長了電機M1的使用壽命；

榨油系統(tǒng)的控制單元包括單片機U2、繼電器K1、第九十號開關管MOS90、第九一號電阻R91、第九十號二極管D90、第一號電容C1、第二號電容C2、電源點VCC、地點GND；

榨油系統(tǒng)的控制單元中：單片機U2的電源腳與電源點VCC相連，單片機U2的接地腳與地點GND相連；

榨油系統(tǒng)的控制單元中：第一號電容C1的一端與電源點VCC相連，第一號電容C1的另一端與地點GND；

榨油系統(tǒng)的控制單元中：第二號電容C2的一端與電源點VCC相連，第二號電容C2的另一端與地點GND；

榨油系統(tǒng)的控制單元中：第九十號開關管MOS90具有輸入端、輸出端、控制端；

榨油系統(tǒng)的控制單元中：第九一號電阻R91的一端與第九十號開關管MOS90的輸入端相連，第九一號電阻R91的另一端與電源點VCC相連；

榨油系統(tǒng)的控制單元中：第九十號開關管MOS90的輸出端與第九十號二極管D90的正極相連；

榨油系統(tǒng)的控制單元中：第九十號二極管D90的負極經(jīng)由繼電器K1的電磁線圈L1連接到地點GND；

榨油系統(tǒng)的控制單元中：第九十號開關管MOS90的控制端與單片機的一個IO腳相連，單片機通過控制第九十號開關管MOS90的輸入端與輸出端之間的通斷，控制繼電器K1的電磁線圈L1內(nèi)電流，從而控制繼電器K1的開關通道的通斷；

榨油系統(tǒng)的控制單元的繼電器K1的開關通道連接在電機M1的電能輸送通道上，控制單元的單片機可以控制電機M1的運行；

電磁閥驅(qū)動模塊包含第四號二極管D4、線圈接口P5、第九號三極管Q9、第十七電阻R17；

電磁閥驅(qū)動模塊中：第九號三極管Q9具有輸入端、輸出端、控制端，第九號三極管Q9的輸入端與第四號二極管D4的正極相連；

電磁閥驅(qū)動模塊中：線圈接口P5具有第一腳、第二腳；線圈接口P5的第一腳與第四號二極管D4的負極相連；

電磁閥驅(qū)動模塊中：線圈接口P5的第二腳與第四號二極管D4的正極相連；

電磁閥驅(qū)動模塊中：電磁閥驅(qū)動模塊的第九號三極管Q9的控制端經(jīng)由電磁閥驅(qū)動模塊的第十七電阻R17連接到榨油系統(tǒng)的控制單元的單片機的一個IO腳；

電磁閥驅(qū)動模塊的第四號二極管D4的負極與榨油系統(tǒng)的控制單元的電源點VCC相連；

電磁閥驅(qū)動模塊的第九號三極管Q9的輸出端與榨油系統(tǒng)的控制單元的地點GND相連；

電磁閥驅(qū)動模塊的線圈接口P5用于連接到電磁閥驅(qū)動模塊所要驅(qū)動的電磁閥上；

電磁閥驅(qū)動模塊用于驅(qū)動安裝在榨油系統(tǒng)的出油口上用于控制出油口通斷的電磁閥；

通訊模塊包括無線通訊模塊RF、第一百號電容C100、第一百一十號電容C110；

通訊模塊中：第一百號電容C100與第一百一十號電容C110并聯(lián)；

通訊模塊中：第一百號電容C100的一端與無線通訊模塊RF的電源腳相連，第一百號電容C100的另一端與無線通訊模塊RF的接地腳相連；

通訊模塊的無線通訊模塊RF的電源腳與榨油系統(tǒng)的控制單元的電源點VCC相連；

通訊模塊的無線通訊模塊RF的接地腳與榨油系統(tǒng)的控制單元的地點GND相連；

通訊模塊的無線通訊模塊RF與榨油系統(tǒng)的控制單元的控制模塊的單片機適當?shù)南噙B，單片機能夠通過無線通訊模塊RF對外進行無線通信；

通訊模塊用于設備通訊。

實施實例2、基于實施實例1的囊括電磁閥驅(qū)動模塊的新式榨油機械,進一步地：榨油系統(tǒng)的傳動副SC為皮帶副。

實施實例3、基于實施實例1的囊括電磁閥驅(qū)動模塊的新式榨油機械,進一步地：榨油系統(tǒng)的傳動副SC為齒輪副。

實施實例4、基于實施實例1的囊括電磁閥驅(qū)動模塊的新式榨油機械,進一步地：榨油系統(tǒng)的容器蓋RQG為金屬制成。

實施實例5、基于實施實例1的囊括電磁閥驅(qū)動模塊的新式榨油機械,進一步地：榨油系統(tǒng)的榨油容器RQ為玻璃制成。

實施實例6、基于實施實例1的囊括電磁閥驅(qū)動模塊的新式榨油機械,進一步地：榨油系統(tǒng)的離心裝置的離心篩LXZZ的軸承球ZCQ與多孔篩DKS的外底面之間為固定連接。

實施實例7、基于實施實例1的囊括電磁閥驅(qū)動模塊的新式榨油機械,進一步地：榨油系統(tǒng)的離心裝置的電機M1為三相電機。

實施實例8、基于實施實例1的囊括電磁閥驅(qū)動模塊的新式榨油機械,進一步地：通訊模塊的第一百一十號電容C110的容量為100nF。

實施實例9、基于實施實例1的囊括電磁閥驅(qū)動模塊的新式榨油機械,進一步地：榨油系統(tǒng)的控制單元的第二號電容C2的容值為100nF。

實施實例10、基于實施實例1的囊括電磁閥驅(qū)動模塊的新式榨油機械,進一步地：通訊模塊的第一百一十號電容C110的類型為云母電容。

實施實例11、基于實施實例1的囊括電磁閥驅(qū)動模塊的新式榨油機械,進一步地：榨油系統(tǒng)的控制單元的第二號電容C2為陶瓷電容。

本說明書不詳細之處為公知常識或現(xiàn)有技術，故不贅述。