本發(fā)明涉及篩分物料的技術領域，尤其涉及一種慣性振動篩機構。

背景技術：

振動機械按其驅動形式可分為曲柄連桿式振動機械、電磁式振動機械和慣性振動機械。曲柄連桿振動機械由曲柄連桿機構驅動，其振幅穩(wěn)定，但是工作噪聲大，壽命短，振動體的慣性力不能夠自動平衡，機械傳動故障率較高。電磁振動機械由電磁激振器驅動，其工作頻率決定于交變電流的頻率，其頻率不易調節(jié)，并且銜鐵與鐵心之間的間隙不能太大，限制了振動體的振幅。慣性振動機械由帶偏重塊的慣性激振器驅動，振動體的慣性力與偏重塊的慣性力基本相互平衡，振動體的工作振幅和頻率可以根據(jù)不同的工藝要求方便的進行調節(jié)。因此，慣性振動機械應用的最為廣泛。慣性往復振動篩就是通過篩分的方法,將物料通過篩面按粒度大小分成不同粒級的機械設備?，F(xiàn)有的慣性往復直線振動篩采用雙振動電機進行激振，激振電機均安裝在振動體篩箱上，此法的缺點在于，導致了參振質量和激振力的增加，使振動電機壽命減小，且篩箱側板易產(chǎn)生破損，振動噪聲較大，影響生產(chǎn)人員健康等。

技術實現(xiàn)要素：

針對慣性往復直線振動篩的不足，本發(fā)明的目的是提供一種慣性振動篩機構，解決了原有皮帶輪帶動式振動篩機構的皮帶易打滑問題，同時增加了急回特性屬性，通過對連桿機構桿長的控制，使得篩體做具有急回特性的往復運動，從而提高了振動篩的工作性能，且該機構結構簡單,運行平穩(wěn)，噪聲小,篩選效率高，成本相對低廉。

一種慣性振動篩機構，包括篩體、機架、電機、彈簧和連桿機構；所述連桿機構為五桿機構，包括曲柄一、曲柄二、連桿一和連桿二；所述曲柄一一端通過轉動副A和固定在機架的底座上的電機的輸出軸相連接；曲柄一另一端通過轉動副B與連桿一一端相連接；所述連桿一另一端通過轉動副C與連桿二和曲柄二的一端連接；所述曲柄二另一端與機架的底座通過轉動副D連接；所述連桿二另一端與篩體的篩框上的凸起通過轉動副E連接；所述篩體包括篩框、篩網(wǎng)和支撐架；所述篩框壁上縱向兩側分布有數(shù)個支撐架；所述支撐架一端與篩框外壁連接，支撐架另一端與彈簧連接；所述彈簧另一端與滑塊連接；所述滑塊安裝在導軌中，可在導軌上前后往復移動；所述導軌固定在機架的橫梁上。

進一步的，所述連桿機構為曲柄連桿機構，所述曲柄一長度為L1，連桿一長度為L2，曲柄二長度為L3，轉動副A和轉動副D的距離為L4，滿足L1+L3≥L2+L4，其中，L4為機架且為最短桿，L2為最長桿。

進一步的，所述機架為四方體結構，包括橫梁、底座和立柱；所述立柱上端部固定有橫梁、下端部固定有底座；

進一步的，所述支撐架為4個，結構為L形。

進一步的，所述篩網(wǎng)為不同尺寸網(wǎng)眼的篩網(wǎng)。

進一步的，所述篩框為長方形。

進一步的，所述彈簧為減振彈簧，材料為鍍鋅彈簧鋼。

有益效果：

1.通過機器振動，配合合適的篩網(wǎng)，使物料透過篩孔，達到對物料進行分級、脫泥以及按質量或粒徑分選，主要用于谷物聯(lián)合收割機、脫粒機、清選機、分級機等設備中；也可用于礦山、煤炭、冶煉、建材、耐火材料、輕工、化工等行業(yè)，并有較大的應用前景。

2.雙曲柄慣性振動篩機構，通過電機推動曲柄一做整周運動，帶動曲柄二做變速回轉運動，推動連桿二運動，從而推動篩體在導軌上做往復運動，彈簧在機構運動過程中起到減振的作用。該機構利用曲柄轉速不等的特性，使篩體作具有急回特性的往復運動，提高工作效率，運行平穩(wěn)，噪聲小，且機構結構簡單，裝配相對容易化，成本較低。

3.彈簧為減震彈簧選用優(yōu)質的鍍鋅彈簧鋼制造，具有不易生銹，彈性不易衰減，使用壽命長等特點，使其具備隔振作用，其剛度及阻尼的大小直接影響到隔振效果及消耗功率。

4.曲柄一勻速回轉一周時，曲柄二做變速回轉一周的屬性，使其做具有急回特性的往復運動，其中L1+L3≥L2+L4(L4為機架且為最短桿，L2為最長桿)，從而提高了振動篩的工作性能。

5.解決了原有皮帶輪帶動式振動篩機構的皮帶易打滑問題，同時增加了急回特性屬性，通過對雙曲柄連桿機構桿長的控制，使得篩體做具有急回特性的往復運動，從而提高了振動篩的工作性能，且該機構結構簡單,運行平穩(wěn)，噪聲小,篩選效率高，成本相對低廉。

附圖說明

圖1為本發(fā)明雙曲柄慣性振動篩機構簡圖；

圖2為本發(fā)明雙曲柄慣性振動篩機構示意圖；

圖3為本發(fā)明雙曲柄慣性振動篩機構主視圖；

圖4為本發(fā)明雙曲柄慣性振動篩機構急回運動開始時刻主視圖；

圖5為本發(fā)明雙曲柄慣性振動篩機構急回運動結束時刻主視圖。

附圖標記如下：

1-曲柄一；2-連桿一；3-曲柄二；5-連桿二；6-電機；7-篩筐；8-篩網(wǎng)；9-導軌；10-橫梁；11-底座；12-立柱；13-彈簧；14-滑塊；15-支撐架。

具體實施方式

為對本發(fā)明的技術方案進一步的了解，現(xiàn)結合附圖描述如下：

結合附圖1和3，一種慣性振動篩機構，包括篩體、機架、電機6、彈簧13和連桿機構；所述連桿機構為五桿機構，包括曲柄一1、曲柄二3、連桿一2和連桿二5；所述曲柄一1一端通過轉動副A和固定在機架的底座11上的電機6的輸出軸相連接；曲柄一1另一端通過轉動副B與連桿一2一端相連接；所述連桿一2另一端通過轉動副C與連桿二5和曲柄二(3)的一端連接；所述曲柄二3另一端與機架的底座11通過轉動副D連接；所述連桿二5另一端與篩體的篩框7上的凸起通過轉動副E連接；所述篩體包括篩框7、篩網(wǎng)8和支撐架15；所述篩框7壁上縱向兩側分布有數(shù)個支撐架15；所述支撐架15一端與篩框7外壁連接，支撐架15另一端與彈簧13連接；所述彈簧13另一端與滑塊14連接；所述滑塊14安裝在導軌9中，可在導軌9上前后往復移動；所述導軌9固定在機架的橫梁10上。

結合附圖2，連桿機構為曲柄連桿機構，曲柄一1長度為L1，連桿一2長度為L2，曲柄二3長度為L3，轉動副A和轉動副D的距離為L4，滿足L1+L3≥L2+L4，其中，L4為機架且為最短桿，L2為最長桿。通過利用曲柄連桿機構，可解決原有皮帶輪帶動式振動篩機構的皮帶易打滑問題，同時增加了急回特性屬性，通過對雙曲柄連桿機構桿長的控制，使得篩體做具有急回特性的往復運動，從而提高了振動篩的工作性能，且該機構結構簡單,運行平穩(wěn)，噪聲小,篩選效率高，成本相對低廉

結合附4和5，分別為雙曲柄慣性振動篩機構急回運動開始時刻和結束時刻的位置，曲柄一勻速回轉一周時，曲柄二做變速回轉一周的屬性，使其做具有急回特性的往復運動，其中L1+L3≥L2+L4(L4為機架且為最短桿，L2為最長桿)，從而提高了振動篩的工作性能。

其中，支撐架15為4個，結構為L形，可以使得篩體均勻受力。

篩框7為長方形，篩網(wǎng)8為不同尺寸網(wǎng)眼的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)8安裝在篩框7的底部可根據(jù)篩選物體顆粒大小更換不同尺寸網(wǎng)眼的篩網(wǎng)，篩體在雙曲柄機構的推動下做往復平移運動。

彈簧13為減震彈簧選用優(yōu)質的鍍鋅彈簧鋼制造，具有不易生銹，彈性不易衰減，使用壽命長等特點，從而用利于提升篩體的隔振效果及降低消耗功率。

工作過程：

工作時，電機6作為動力源，推動曲柄一1做整周運動，帶動曲柄二3做變速回轉運動，從而推動連桿二5運動，帶動篩體往復運動，在彈簧13的作用下減少機構運動時的振動，彈簧13連接著滑塊14在導軌上運動，利用兩曲柄轉速不等的特性，使篩體作具有急回特性的往復運動。

另外，在上料時將需篩選的物體倒入篩體中，電機6工作使篩體往復做急回運動，篩體下方放置下料箱，使落下的物體顆粒落入箱體內。

所述實施例為本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式，但本發(fā)明并不限于上述實施方式，在不背離本發(fā)明的實質內容的情況下，本領域技術人員能夠做出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。