本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及環(huán)保設(shè)備的廢氣輸送管道。
背景技術(shù):
現(xiàn)有技術(shù)中,環(huán)保設(shè)備的輸送管道在輸送廢氣時,由于廢氣中含有大量的粉塵、雜質(zhì),管道容易堵塞,必須定期清理。清理時需要停機,影響生產(chǎn)效率,并且清理操作困難、費時費力?,F(xiàn)有的輸送管道采用直管結(jié)構(gòu),其占用空間較大。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點,進行研究和改進,提供一種無需停機清理、占用空間小的基于定時靜電處理的輸送管。
為了解決上述問題,本發(fā)明采用如下方案:
一種基于定時靜電處理的輸送管,包括管道本體,管道本體的兩端分別安裝有進氣管及出氣管,所述管道本體為連續(xù)折彎結(jié)構(gòu),包括上下多層橫置管及連接于相連橫置管端部的彎弧管;上下相連的橫置管之間安裝有吸塵管,吸塵管分別與導(dǎo)塵管連接,導(dǎo)塵管共同連接吸塵總管,吸塵總管與吸塵器連接;所述彎弧管分別與靜電發(fā)生器連接,靜電發(fā)生器與定時控制器連接。
本發(fā)明的技術(shù)效果在于:
本發(fā)明采用連續(xù)的彎管結(jié)構(gòu),相比傳統(tǒng)的直管,大大減小了占用的空間;于輸送管道之間設(shè)置貫穿的吸塵管,解決了管道內(nèi)壁結(jié)垢、管道堵塞的問題,從而無需停機清理,避免影響生產(chǎn)效率;采用定時控制器定時啟動靜電發(fā)生器對彎弧管處施加靜電,防止彎弧處灰塵殘留,無需人工控制,其智能程度高。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1、管道本體;11、進氣管;12、出氣管;13、橫置管;14、彎弧管;2、吸塵管;3、導(dǎo)塵管;4、吸塵總管;5、吸塵器;6、靜電發(fā)生器;7、定時控制器。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。
如圖1所示,本實施例的基于定時靜電處理的輸送管,包括管道本體1,管道本體1的兩端分別安裝有進氣管11及出氣管12,所述管道本體1為連續(xù)折彎結(jié)構(gòu),包括上下多層橫置管13及連接于相連橫置管13端部的彎弧管14;上下相連的橫置管13之間安裝有吸塵管2, 吸塵管2分別與導(dǎo)塵管3連接,導(dǎo)塵管3共同連接吸塵總管4,吸塵總管4與吸塵器5連接;彎弧管14分別與靜電發(fā)生器6連接,,靜電發(fā)生器6與定時控制器7連接;定時控制器7定時啟動靜電發(fā)生器6對彎弧管14處施加靜電,防止彎弧處灰塵殘留,無需人工控制,其智能程度高。
本發(fā)明采用連續(xù)的彎管結(jié)構(gòu),相比傳統(tǒng)的直管,大大減小了占用的空間;于輸送管道之間設(shè)置貫穿的吸塵管,解決了管道內(nèi)壁結(jié)垢、管道堵塞的問題,從而無需停機清理,避免影響生產(chǎn)效率;采用靜電清理灰塵結(jié)構(gòu),其防堵塞效果更佳。
以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式,僅用來方便說明本發(fā)明,并非對本發(fā)明作任何形式上的限制,任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者,若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi),利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例,并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。